CN110982048A - 一种环保型高性能聚酯分散体及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保型高性能聚酯分散体，配方包括：三羟甲基丙烷、新戊二醇、四氢苯酐、己二酸、偏苯三酸酐、水和DMEA，各组分的重量份数分别是三羟甲基丙烷5‑30份、新戊二醇5‑30份、四氢苯酐5‑20份、己二酸10‑30份、偏苯三酸酐15‑50份、DMEA10‑30份和水80‑90份，一种环保型高性能聚酯分散体的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，初步加热混合；步骤三，偏苯三酸酐的加入；步骤四，DMEA的加入；步骤五，PH测试；步骤六，逐步加水；步骤七，包装出料；该发明提出的高性能聚酯分散体在保证传统树脂涂料性能的前提下，具有低VOC排放的优点，且各项指标能全面的达到国家新出台的环保标准，且整体的制备方法较为简单方便，且制备时间较短。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体为一种环保型高性能聚酯分散体及制备方法。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆；所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料使用范围较广，其中房屋装修和车表均为广泛的使用，但近年来，国家环保部门出台了一系列较为严格的政策和法规，使得传统的溶剂型聚酯树脂涂料因VOC排放量较高，各项综合性能很难达到环保标准，影响生活中的使用，因此设计一种取代溶剂型聚酯树脂涂料，且低VOC排放，环保达标的高性能聚酯分散体是很有意义的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型高性能聚酯分散体及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保型高性能聚酯分散体，配方包括：三羟甲基丙烷、新戊二醇、四氢苯酐、己二酸、偏苯三酸酐、水和DMEA，各组分的重量份数分别是三羟甲基丙烷5-30份、新戊二醇5-30份、四氢苯酐5-20份、己二酸10-30份、偏苯三酸酐15-50份、DMEA10-30份和水80-90份。
一种环保型高性能聚酯分散体的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，初步加热混合；步骤三，偏苯三酸酐的加入；步骤四，DMEA的加入；步骤五，PH测试；步骤六，逐步加水；步骤七，包装出料；
其中上述步骤一中，根据以下各组分的重量份数进行选取：三羟甲基丙烷5-30份、新戊二醇5-30份、四氢苯酐5-20份、己二酸10-30份、偏苯三酸酐15-50份、DMEA10-30份和水80-90份；
其中上述步骤二中，取用一四口瓶，将步骤一中称取的三羟甲基丙烷、新戊二醇、四氢苯酐和己二酸分别加入到四口瓶中，并对四口瓶进行加热，使其逐步升温反应到215℃，并使酸值降到40-50后冷却降温；
其中上述步骤三中，将步骤一中称取的偏苯三酸酐加入到步骤二中所得溶液内，再对溶液进行加热，使其逐步升温到170-175℃并恒温2小时；恒温反应后使酸值降到40-50后降温；
其中上述步骤四中，将步骤三中降温的过程中加入步骤一中称取的DMEA，进行中和与用分散剂分散；
其中上述步骤五中，对上述步骤中的混合溶液进行搅拌，一定时间后对溶液进行测PH测试，PH=7-8；
其中上述步骤六中，在PH测试后的溶液中逐步加入步骤一中称取的水；
其中上述步骤七中，在上述步骤中加水完成后持续搅拌10-20分钟，得到成品溶液，并对其进行出料包装。
根据上述技术方案，所述步骤二中四口瓶使用前通过蒸馏水进行清洗，并对其烘干。
根据上述技术方案，所述步骤二、步骤三和步骤四中溶液的混合过程中均通过人工进行搅拌，且步骤四中DMEA加入后适当的提高转速。
根据上述技术方案，所述步骤二和步骤三中溶液的测酸值过程中若酸值未到，进行持续恒温，使溶液酸值到40-50为止。
根据上述技术方案，所述步骤六中加水的过程中边搅拌边加水。
根据上述技术方案，所述步骤七中持续搅拌的速度为100-120rpm。
根据上述技术方案，所述步骤七中出料包装可采用双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或桶进行包装。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，提出的高性能聚酯分散体在保证传统树脂涂料性能的前提下，具有低VOC排放的优点，且各项指标能全面的达到国家新出台的环保标准，且整体的制备方法较为简单方便，且制备时间较短，利于后期成品的加工和普及。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在每次做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保型高性能聚酯分散体及制备方法：
实施例1：
一种环保型高性能聚酯分散体，配方包括：三羟甲基丙烷、新戊二醇、四氢苯酐、己二酸、偏苯三酸酐、水和DMEA，各组分的重量份数分别是三羟甲基丙烷5-30份、新戊二醇5-30份、四氢苯酐5-20份、己二酸10-30份、偏苯三酸酐15-50份、DMEA10-30份和水80-90份。
一种环保型高性能聚酯分散体的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，初步加热混合；步骤三，偏苯三酸酐的加入；步骤四，DMEA的加入；步骤五，PH测试；步骤六，逐步加水；步骤七，包装出料；
其中上述步骤一中，根据以下各组分的重量份数进行选取：三羟甲基丙烷5份、新戊二醇10份、四氢苯酐5份、己二酸10份、偏苯三酸酐15份、DMEA30份和水80份；
其中上述步骤二中，取用一四口瓶，将步骤一中称取的三羟甲基丙烷、新戊二醇、四氢苯酐和己二酸分别加入到四口瓶中，并对四口瓶进行加热，使其逐步升温反应到215℃，并使酸值降到40-50后冷却降温；
其中上述步骤三中，将步骤一中称取的偏苯三酸酐加入到步骤二中所得溶液内，再对溶液进行加热，使其逐步升温到170-175℃并恒温2小时；恒温反应后使酸值降到40-50后降温；
其中上述步骤四中，将步骤三中降温的过程中加入步骤一中称取的DMEA，进行中和与用分散剂分散；
其中上述步骤五中，对上述步骤中的混合溶液进行搅拌，一定时间后对溶液进行测PH测试，PH=7-8；
其中上述步骤六中，在PH测试后的溶液中逐步加入步骤一中称取的水；
其中上述步骤七中，在上述步骤中加水完成后持续搅拌10-20分钟，得到成品溶液，并对其进行出料包装。
其中，步骤二中四口瓶使用前通过蒸馏水进行清洗，并对其烘干。
其中，步骤二、步骤三和步骤四中溶液的混合过程中均通过人工进行搅拌，且步骤四中DMEA加入后适当的提高转速。
其中，步骤二和步骤三中溶液的测酸值过程中若酸值未到，进行持续恒温，使溶液酸值到40-50为止。
其中，步骤六中加水的过程中边搅拌边加水。
其中，步骤七中持续搅拌的速度为100-120rpm。
其中，步骤七中出料包装可采用双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或桶进行包装。
实施例2：
一种环保型高性能聚酯分散体，配方包括：三羟甲基丙烷、新戊二醇、四氢苯酐、己二酸、偏苯三酸酐、水和DMEA，各组分的重量份数分别是三羟甲基丙烷5-30份、新戊二醇5-30份、四氢苯酐5-20份、己二酸10-30份、偏苯三酸酐15-50份、DMEA10-30份和水80-90份。
一种环保型高性能聚酯分散体的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，初步加热混合；步骤三，偏苯三酸酐的加入；步骤四，DMEA的加入；步骤五，PH测试；步骤六，逐步加水；步骤七，包装出料；
其中上述步骤一中，根据以下各组分的重量份数进行选取：三羟甲基丙烷10份、新戊二醇15份、四氢苯酐5份、己二酸10份、偏苯三酸酐20份、DMEA20份和水85份；
其中上述步骤二中，取用一四口瓶，将步骤一中称取的三羟甲基丙烷、新戊二醇、四氢苯酐和己二酸分别加入到四口瓶中，并对四口瓶进行加热，使其逐步升温反应到215℃，并使酸值降到40-50后冷却降温；
其中上述步骤三中，将步骤一中称取的偏苯三酸酐加入到步骤二中所得溶液内，再对溶液进行加热，使其逐步升温到170-175℃并恒温2小时；恒温反应后使酸值降到40-50后降温；
其中上述步骤四中，将步骤三中降温的过程中加入步骤一中称取的DMEA，进行中和与用分散剂分散；
其中上述步骤五中，对上述步骤中的混合溶液进行搅拌，一定时间后对溶液进行测PH测试，PH=7-8；
其中上述步骤六中，在PH测试后的溶液中逐步加入步骤一中称取的水；
其中上述步骤七中，在上述步骤中加水完成后持续搅拌10-20分钟，得到成品溶液，并对其进行出料包装。
其中，步骤二中四口瓶使用前通过蒸馏水进行清洗，并对其烘干。
其中，步骤二、步骤三和步骤四中溶液的混合过程中均通过人工进行搅拌，且步骤四中DMEA加入后适当的提高转速。
其中，步骤二和步骤三中溶液的测酸值过程中若酸值未到，进行持续恒温，使溶液酸值到40-50为止。
其中，步骤六中加水的过程中边搅拌边加水。
其中，步骤七中持续搅拌的速度为100-120rpm。
其中，步骤七中出料包装可采用双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或桶进行包装。
实施例3：
一种环保型高性能聚酯分散体，配方包括：三羟甲基丙烷、新戊二醇、四氢苯酐、己二酸、偏苯三酸酐、水和DMEA，各组分的重量份数分别是三羟甲基丙烷5-30份、新戊二醇5-30份、四氢苯酐5-20份、己二酸10-30份、偏苯三酸酐15-50份、DMEA10-30份和水80-90份。
一种环保型高性能聚酯分散体的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，初步加热混合；步骤三，偏苯三酸酐的加入；步骤四，DMEA的加入；步骤五，PH测试；步骤六，逐步加水；步骤七，包装出料；
其中上述步骤一中，根据以下各组分的重量份数进行选取：三羟甲基丙烷20份、新戊二醇15份、四氢苯酐10份、己二酸20份、偏苯三酸酐15份、DMEA25份和水90份；
其中上述步骤二中，取用一四口瓶，将步骤一中称取的三羟甲基丙烷、新戊二醇、四氢苯酐和己二酸分别加入到四口瓶中，并对四口瓶进行加热，使其逐步升温反应到215℃，并使酸值降到40-50后冷却降温；
其中上述步骤三中，将步骤一中称取的偏苯三酸酐加入到步骤二中所得溶液内，再对溶液进行加热，使其逐步升温到170-175℃并恒温2小时；恒温反应后使酸值降到40-50后降温；
其中上述步骤四中，将步骤三中降温的过程中加入步骤一中称取的DMEA，进行中和与用分散剂分散；
其中上述步骤五中，对上述步骤中的混合溶液进行搅拌，一定时间后对溶液进行测PH测试，PH=7-8；
其中上述步骤六中，在PH测试后的溶液中逐步加入步骤一中称取的水；
其中上述步骤七中，在上述步骤中加水完成后持续搅拌10-20分钟，得到成品溶液，并对其进行出料包装。
其中，步骤二中四口瓶使用前通过蒸馏水进行清洗，并对其烘干。
其中，步骤二、步骤三和步骤四中溶液的混合过程中均通过人工进行搅拌，且步骤四中DMEA加入后适当的提高转速。
其中，步骤二和步骤三中溶液的测酸值过程中若酸值未到，进行持续恒温，使溶液酸值到40-50为止。
其中，步骤六中加水的过程中边搅拌边加水。
其中，步骤七中持续搅拌的速度为100-120rpm。
其中，步骤七中出料包装可采用双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或桶进行包装。
各实施例性质对比如下表：
| VOC排放量（㎎/㎏） | 干燥时间（min） | 苯系物含量（㎎/㎏） | 环保指标 | |
| 实施例1 | 0.5 | 5 | 0.2 | 符合 |
| 实施例2 | 0.5 | 4 | 0.2 | 符合 |
| 实施例3 | 0.6 | 5 | 0.3 | 符合 |
| 传统树脂涂料 | 2 | 8 | 1 | 存在不达标项 |
综上所述，本发明实施例的高性能聚酯分散体与传统油性树脂涂料相比具有低VOC排放的优点，能全面的符合国家新出台的环保指标。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括每次明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保型高性能聚酯分散体，其特征在于：配方包括：三羟甲基丙烷、新戊二醇、四氢苯酐、己二酸、偏苯三酸酐、水和DMEA，各组分的重量份数分别是三羟甲基丙烷5-30份、新戊二醇5-30份、四氢苯酐5-20份、己二酸10-30份、偏苯三酸酐15-50份、DMEA10-30份和水80-90份。
2.一种环保型高性能聚酯分散体的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，初步加热混合；步骤三，偏苯三酸酐的加入；步骤四，DMEA的加入；步骤五，PH测试；步骤六，逐步加水；步骤七，包装出料；其特征在于：
其中上述步骤一中，根据以下各组分的重量份数进行选取：三羟甲基丙烷5-30份、新戊二醇5-30份、四氢苯酐5-20份、己二酸10-30份、偏苯三酸酐15-50份、DMEA10-30份和水80-90份；
其中上述步骤二中，取用一四口瓶，将步骤一中称取的三羟甲基丙烷、新戊二醇、四氢苯酐和己二酸分别加入到四口瓶中，并对四口瓶进行加热，使其逐步升温反应到215℃，并使酸值降到40-50后冷却降温；
其中上述步骤三中，将步骤一中称取的偏苯三酸酐加入到步骤二中所得溶液内，再对溶液进行加热，使其逐步升温到170-175℃并恒温2小时；恒温反应后使酸值降到40-50后降温；
其中上述步骤四中，将步骤三中降温的过程中加入步骤一中称取的DMEA，进行中和与用分散剂分散；
其中上述步骤五中，对上述步骤中的混合溶液进行搅拌，一定时间后对溶液进行测PH测试，PH=7-8；
其中上述步骤六中，在PH测试后的溶液中逐步加入步骤一中称取的水；
其中上述步骤七中，在上述步骤中加水完成后持续搅拌10-20分钟，得到成品溶液，并对其进行出料包装。
3.根据权利要求2所述的一种环保型高性能聚酯分散体的制备方法，其特征在于：所述步骤二中四口瓶使用前通过蒸馏水进行清洗，并对其烘干。
4.根据权利要求2所述的一种环保型高性能聚酯分散体的制备方法，其特征在于：所述步骤二、步骤三和步骤四中溶液的混合过程中均通过人工进行搅拌，且步骤四中DMEA加入后适当的提高转速。
5.根据权利要求2所述的一种环保型高性能聚酯分散体的制备方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中溶液的测酸值过程中若酸值未到，进行持续恒温，使溶液酸值到40-50为止。
6.根据权利要求2所述的一种环保型高性能聚酯分散体的制备方法，其特征在于：所述步骤六中加水的过程中边搅拌边加水。
7.根据权利要求2所述的一种环保型高性能聚酯分散体的制备方法，其特征在于：所述步骤七中持续搅拌的速度为100-120rpm。
8.根据权利要求2所述的一种环保型高性能聚酯分散体的制备方法，其特征在于：所述步骤七中出料包装可采用双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或桶进行包装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200410 |