CN107935571A - 一种不锈钢冶炼用高性能透气砖的配方及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢冶炼用高性能透气砖的配方及制备工艺，其包括：其原料由重量比为8:5～7:5的骨料和细粉组成，按重量份数计，所述的骨料由25～30份粒度为2～8mm、10～15份粒度为1～3mm、5～10份粒度为0.2～1.5mm、3～8份粒度为0.1～1mm的板状刚玉和3～10份粒度为0.1～1mm的尖晶石颗粒组成，所述的细粉由2～7份350目的板状刚玉、4～10份350目的尖晶石细粉、1～6份氧化铝凝胶细粉、5～15份活性氧化铝微粉、1～5份200目的三氧化二铬细粉、0.2～1.5份SM减水剂、0.1～0.5份SN‑2减水剂和0.01～0.15份喷雾铝粉组成；本发明产品透气性好、强度高、热震稳定性好、且具有耐冲刷、抗渣性能优异的特点。

Description

一种不锈钢冶炼用高性能透气砖的配方及制备工艺
技术领域
本发明涉及一种不锈钢冶炼用高性能透气砖的配方及制备工艺，属于钢铁冶金行业钢包精炼技术领域。
背景技术
随着科学技术的发展，不锈钢的应用范围日趋广泛，市场对不锈钢质量的要求也越来越高。
不锈钢冶炼用钢包透气砖使用条件非常苛刻，钢液的搅动冲刷磨损要求透气砖：耐磨蚀性好，抗冲刷性强，不同压力下有较好的透气性，与钢水有较大的润湿角，透气通道渗钢少；透气砖的使用特点是间歇性操作，急冷急热，要求透气砖有很好的抗热震性、抗剥落性和抗氧化性。
目前，现有的透气砖的材质以刚玉质透气砖为主，主要有刚玉-尖晶石质、铝镁铬质、铬刚玉质等。现有的透气砖普遍存在着吹成率低和体积稳定性差的缺陷，急冷急热时易出现炸裂断砖和渗钢等现象。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提供一种产品透气性好、强度高、热震稳定性好、且具有耐冲刷、抗渣性能优异的不锈钢冶炼用高性能透气砖的配方及制备工艺。
（二）技术方案
本发明的一种不锈钢冶炼用高性能透气砖的配方及制备工艺，其包括：其原料由重量比为 8:5～7:5的骨料和细粉组成，按重量份数计，所述的骨料由25～30份粒度为2～8mm、10～15份粒度为1～3mm、5～10份粒度为0.2～1.5mm、3～8份粒度为0.1～1mm的板状刚玉和3～10份粒度为0.1～1mm的尖晶石颗粒组成，所述的细粉由2～7份350目的板状刚玉、4～10份350目的尖晶石细粉、1～6份氧化铝凝胶细粉、5～15份活性氧化铝微粉、1～5份200目的三氧化二铬细粉、0.2～1.5份SM减水剂、0.1～0.5份SN-2减水剂和0.01～0.15份喷雾铝粉组成。
进一步地，包括以下步骤：
步骤1）：按照配方进行原料配比，混合均匀后加入物料总重量5～8%的水，进行充分混湿3～5分钟，混合均匀得到浇注料；
步骤2）：将上述制成的浇注料置于模具内，压制成型为砖坯；
步骤3）：将砖坯于室温条件下养护，环境湿度控制在70～90%，养护2～4天后，脱模，制得坯砖；
步骤4）：将制得的坯砖在250～350℃的温度下干燥，保证其含水率低于0.45％；
步骤5）：将砖坯放入窑炉，以25℃/h的升温速率将炉温升温至550～850℃，保温5h，然后自然冷却至室温，即得透气砖。
进一步地，所述的模具下部端设置有微振动装置。
进一步地，所述的养护条件的室内温度为25～85℃。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明产品透气性好、强度高、热震稳定性好、且具有耐冲刷、抗渣性能优异的特点。
具体实施方式
实施例1
一种不锈钢冶炼用高性能透气砖的配方及制备工艺，其包括：其原料由重量比为 8:5的骨料和细粉组成，按重量份数计，所述的骨料由25份粒度为2mm、10份粒度为1mm、5份粒度为0.2mm、3份粒度为0.1mm的板状刚玉和3份粒度为0.1mm的尖晶石颗粒组成，所述的细粉由2份350目的板状刚玉、4份350目的尖晶石细粉、1份氧化铝凝胶细粉、5份活性氧化铝微粉、1份200目的三氧化二铬细粉、0.2份SM减水剂、0.1份SN-2减水剂和0.01份喷雾铝粉组成；
其中，包括以下步骤：
步骤1）：按照配方进行原料配比，混合均匀后加入物料总重量5%的水，进行充分混湿3分钟，混合均匀得到浇注料；
步骤2）：将上述制成的浇注料置于模具内，压制成型为砖坯；
步骤3）：将砖坯于室温条件下养护，环境湿度控制在70%，养护2天后，脱模，制得坯砖；
步骤4）：将制得的坯砖在250℃的温度下干燥，保证其含水率低于0.45％；
步骤5）：将砖坯放入窑炉，以25℃/h的升温速率将炉温升温至550℃，保温5h，然后自然冷却至室温，即得透气砖；
所述的模具下部端设置有微振动装置；
所述的养护条件的室内温度为25℃。
实施例2
一种不锈钢冶炼用高性能透气砖的配方及制备工艺，其包括：其原料由重量比为 7:5的骨料和细粉组成，按重量份数计，所述的骨料由30份粒度为8mm、15份粒度为3mm、10份粒度为1.5mm、8份粒度为1mm的板状刚玉和10份粒度为1mm的尖晶石颗粒组成，所述的细粉由7份350目的板状刚玉、10份350目的尖晶石细粉、6份氧化铝凝胶细粉、15份活性氧化铝微粉、5份200目的三氧化二铬细粉、1.5份SM减水剂、0.5份SN-2减水剂和0.15份喷雾铝粉组成。
其中，包括以下步骤：
步骤1）：按照配方进行原料配比，混合均匀后加入物料总重量8%的水，进行充分混湿5分钟，混合均匀得到浇注料；
步骤2）：将上述制成的浇注料置于模具内，压制成型为砖坯；
步骤3）：将砖坯于室温条件下养护，环境湿度控制在90%，养护4天后，脱模，制得坯砖；
步骤4）：将制得的坯砖在350℃的温度下干燥，保证其含水率低于0.45％；
步骤5）：将砖坯放入窑炉，以25℃/h的升温速率将炉温升温至850℃，保温5h，然后自然冷却至室温，即得透气砖；
所述的模具下部端设置有微振动装置；
所述的养护条件的室内温度为85℃。
实施例3
一种不锈钢冶炼用高性能透气砖的配方及制备工艺，其包括：其原料由重量比为 7.5:5的骨料和细粉组成，按重量份数计，所述的骨料由28份粒度为5mm、12份粒度为2mm、8份粒度为0.8mm、5份粒度为0.5mm的板状刚玉和8份粒度为0.5mm的尖晶石颗粒组成，所述的细粉由5份350目的板状刚玉、8份350目的尖晶石细粉、5份氧化铝凝胶细粉、10份活性氧化铝微粉、3份200目的三氧化二铬细粉、0.8份SM减水剂、0.3份SN-2减水剂和0.05份喷雾铝粉组成；
其中，包括以下步骤：
步骤1）：按照配方进行原料配比，混合均匀后加入物料总重量7%的水，进行充分混湿4分钟，混合均匀得到浇注料；
步骤2）：将上述制成的浇注料置于模具内，压制成型为砖坯；
步骤3）：将砖坯于室温条件下养护，环境湿度控制在80%，养护3天后，脱模，制得坯砖；
步骤4）：将制得的坯砖在300℃的温度下干燥，保证其含水率低于0.45％；
步骤5）：将砖坯放入窑炉，以25℃/h的升温速率将炉温升温至800℃，保温5h，然后自然冷却至室温，即得透气砖；
其中，所述的模具下部端设置有微振动装置；
所述的养护条件的室内温度为50℃。
本发明产品透气性好、强度高、热震稳定性好、且具有耐冲刷、抗渣性能优异的特点。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范分围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种不锈钢冶炼用高性能透气砖的配方及制备工艺，其特征在于：其原料由重量比为 8:5～7:5的骨料和细粉组成，按重量份数计，所述的骨料由25～30份粒度为2～8mm、10～15份粒度为1～3mm、5～10份粒度为0.2～1.5mm、3～8份粒度为0.1～1mm的板状刚玉和3～10份粒度为0.1～1mm的尖晶石颗粒组成，所述的细粉由2～7份350目的板状刚玉、4～10份350目的尖晶石细粉、1～6份氧化铝凝胶细粉、5～15份活性氧化铝微粉、1～5份200目的三氧化二铬细粉、0.2～1.5份SM减水剂、0.1～0.5份SN-2减水剂和0.01～0.15份喷雾铝粉组成。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼用高性能透气砖的配方及制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1）：按照配方进行原料配比，混合均匀后加入物料总重量5～8%的水，进行充分混湿3～5分钟，混合均匀得到浇注料；
步骤2）：将上述制成的浇注料置于模具内，压制成型为砖坯；
步骤3）：将砖坯于室温条件下养护，环境湿度控制在70～90%，养护 2～4天后，脱模，制得坯砖；
步骤4）：将制得的坯砖在250～350℃的温度下干燥，保证其含水率低于0.45％；
步骤5）：将砖坯放入窑炉，以25℃/h的升温速率将炉温升温至550～850℃，保温5h，然后自然冷却至室温，即得透气砖。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢冶炼用高性能透气砖的配方及制备工艺，其特征在于：所述的模具下部端设置有微振动装置。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢冶炼用高性能透气砖的配方及制备工艺，其特征在于：所述的养护条件的室内温度为25～85℃。
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