CN115259842A - 一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺。本发明采用高水泥的设计思路，使透气砖在免烧成的同时仍然拥有较高的低温强度，提高了透气砖使用初期抗冲刷性；本发明采用免烧成直接浇注进透气砖壳体内的生产工艺，一方面透气砖坯与透气砖壳体紧密贴合，避免透气砖坯与透气砖壳体之间火泥渗钢，提高了安全性，另一方面较高的低温强度能减少透气砖在生产搬运过程中损坏的几率。不仅降低了能耗，提高了抗热震稳定性、抗冲刷性，还提高了生产效率和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺，属于无机非金属材料学科耐火材料领域。
背景技术
随着钢铁行业的冶炼和炉外精炼技术的发展，透气砖作为钢铁冶炼领域钢包炉外精炼技术的关键性耐火制品，有着至关重要的作用。透气砖被置于钢包底部，将氩气吹入钢包内，氩气搅拌钢液，均化钢水的成分和温度，去除钢水中的气体和非金属夹杂物，达到净化钢水的目的。
在透气砖的生产过程中部分技术方案是采用低水泥或无水泥结合，再经过高温（1500-1700℃）烧成来提高透气砖的强度、抗冲刷性和抗渣性，这种技术方案存在抗热震稳定性差，透气砖容易发生剥落和横向断裂，且生产能耗高，工序复杂，生产效率低的缺点。
为了解决上述问题，诞生了免烧成的低温烘烤生产透气砖的技术方案，免烧成方案使用时透气砖内部没有经过高温烧结，结构疏松，这样的结构使抗热震稳定性普遍高于烧成方案，降低了剥落和横向断裂的风险，降低了能耗。但目前的免烧成透气砖仍采用低水泥或无水泥的结合方式以及传统的模具成型方式。低水泥或无水泥的结合方式能避免水泥的加入导致的高温作用后气孔率升高，透气砖高温强度下降的问题，但也因此造成透气砖低温强度低，抗冲刷性差，影响使用寿命；传统的模具成型方式需要先将透气砖坯浇注进模具里，经养护、脱模、养护、烘烤后用火泥将透气砖坯与透气砖壳体组合在一起，再烘烤固化火泥。
因此目前的免烧成低温烘烤生产透气砖的技术方案存在低温强度低，抗冲刷性差，且生产工序复杂，透气砖坯与透气砖壳体之间火泥如果被侵蚀会渗钢的安全风险的问题。
发明内容
为了解决上述工艺技术问题，本发明提供了一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺，其目的在于，提供一种低温强度高、抗冲刷性好、热震稳定性好、生产工序简洁、节能高效的钢包透气砖。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一、、本发明配方按重量百分含量计如下：
（1）粒度6~3mm的板状刚玉14~32%；
（2）粒度3~1mm的板状刚玉12~30%；
（3）粒度1~0.5mm的板状刚玉8~14%；
（4）粒度0.5~0mm的板状刚玉12~18%；
（5）粒度≤0.045mm的板状刚玉2~10%；
（6）粒度分布D50为3~5μm的烧结铝镁尖晶石微粉4~6%；
（7）粒度分布D50为1~1.5μm的α-Al2O3微粉6~12%；
（8）纯铝酸钙水泥6~12%；
（9）氧化铬绿2~4%；
（10）聚羧酸减水剂0.1~0.2%，另外加入，不计入原料总质量百分比；
（11）水4~4.5%，另外加入，不计入原料总质量百分比。
所述的板状刚玉Al2O3含量≥99%；
所述的烧结铝镁尖晶石微粉Al2O3含量≥78%；
所述的α-Al2O3微粉Al2O3含量≥99%；
所述的纯铝酸钙水泥中Al2O3含量≥70%；
所述的α-Al2O3微粉含量和纯铝酸钙水泥含量之比是2/1～1/1；
所述的氧化铬绿Cr2O3含量≥99%；
二、本发明的制备工艺是根据所述配方原料按如下步骤：
（1）将板状刚玉细粉、α-Al2O3微粉、烧结铝镁尖晶石微粉、氧化铬绿、纯铝酸钙水泥混合成均匀的混合粉备用；
（2）将聚羧酸减水剂加入备好的水中搅拌至完全溶解成混合液备用；
（3）将板状刚玉在强制搅拌机中干混至均匀，加入步骤（1）制备好的混合粉搅拌至均匀，再加入步骤（2）制备好的混合液搅拌均匀后浇注振动成型进透气砖壳体（21）中形成透气砖坯（22）；
（4）将成型后的透气砖坯（22）放置在温度25~27℃、湿度85~95%的养护房中养护16~36h；
（5）将养护好的透气砖坯（22）在400~450℃条件下烘烤24~48h后，自然冷却，焊接透气砖底盖板（23）及透气砖进气管（24）即可使用。
所述透气砖壳体（21）是透气砖的不锈钢外壳；
所述的透气砖坯（22）是浇注成型的透气砖使用本体；
所述的透气砖底盖板（23）和透气砖壳体（21）组成透气砖的气室（25），便于氩气均匀进入透气砖；
所述的透气砖进气管（24）是透气砖使用时的氩气进入通道。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下显著区别特征：
（1）本发明生产过程中采用直接浇注成型进透气砖壳体（21）内的创新工艺。一方面省去了透气砖脱模后烘烤，组装透气砖壳体再烘烤的生产工序，提高了生产效率，解决了生产工序复杂的问题；另一方面使透气砖壳体（21）与透气砖坯（22）之间紧密贴合，避免了钢水通过透气砖壳体（21）和透气砖坯（22）之间火泥（26）的渗钢风险，增强了透气砖使用安全性；
（2）本发明采用新颖的高水泥的设计思路，通过α-Al2O3微粉含量和纯铝酸钙水泥含量之比为2/1～1/1的方式增加水泥含量，在提高透气砖的低温强度，增强透气砖抗冲刷性能的同时也能提高透气砖高温作用后的强度，降低了气孔率，提高了高温抗侵蚀性能；
（3）由于聚羧酸减水剂含量较少，在细粉预混过程中不易混合均匀，本发明生产过程中将聚羧酸减水剂溶于水形成混合液的生产工艺，使聚羧酸减水剂能充分分散到材料中，最大程度的发挥其减水作用，降低加水量，进而降低透气砖气孔率，增强透气砖的强度和抗冲刷性。
附图说明
以下结合附图对本发明做进一步详细描述：
图1为本发明一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺的透气砖示意图；
图中：透气砖壳体21，透气砖坯22，透气砖底盖板23，透气砖进气管24，气室25，火泥26。
图2为透气砖坯和透气砖壳体以传统工艺组装的透气砖示意图。
具体实施方式
实施例1
一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺。本实例所采用的技术方案是：
一、所述透气砖的配方按重量百分含量计如下：
（1）粒度6~3mm的板状刚玉32%；
（2）粒度3~1mm的板状刚玉12%；
（3）粒度1~0.5mm的板状刚玉10%；
（4）粒度0.5~0.2mm的板状刚玉16%；
（5）粒度≤0.045mm的板状刚玉细粉10%；
（6）粒度分布D50为3~5μm的烧结铝镁尖晶石微粉5%；
（7）粒度分布D50为1~1.5μm的α-Al2O3微粉6%；
（8）纯铝酸钙水泥6%；
（9）氧化铬绿3%；
（10）聚羧酸减水剂0.1%，另外加入，不计入原料总质量百分比；
（11）水4.5%，另外加入，不计入原料总质量百分比。
二、所述透气砖的制备工艺按如下步骤：
（1）将板状刚玉细粉、α-Al2O3微粉、烧结铝镁尖晶石微粉、氧化铬绿、纯铝酸钙水泥混合成均匀的混合粉备用；
（2）将聚羧酸减水剂加入备好的水中搅拌至完全溶解成混合液备用；
（3）将板状刚玉在强制搅拌机中干混至均匀，加入步骤（1）制备好的混合粉搅拌至均匀，再加入步骤（2）制备好的混合液搅拌均匀后浇注振动成型进透气砖壳体（21）中形成透气砖坯（22）；
（4）将成型后的透气砖坯（22）放置在温度25~27℃、湿度85~95%的养护房中养护16~18h；
（5）将养护好的透气砖坯（22）在400~450℃条件下烘烤24~30h后，自然冷却，焊接透气砖底盖板（23）及透气砖进气管（24）制得钢包透气砖。
表1列出了实施例1的原料规格和配方及其性能，经检测，该产品400~450℃烘烤后体积密度3.22g/cm3，显气孔率为9%，常温耐压强度102MPa，常温抗折强度15MPa；1600℃烧成后积密度3.15g/cm3，显气孔率为16%，常温耐压强度185MPa，常温抗折强度30MPa。高度400mm的透气砖应用于重某钢厂精炼钢种钙处理钢，吹氩时间100分钟，吹氩压力0.3MPa，钢水温度1630℃，使用30炉后下线，残余长度172mm，残砖无断裂、无渗钢，表现优异的抗侵蚀性能。
实施例2
一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺。本实例所采用的技术方案是：
一、所述透气砖的配方按重量百分含量计如下：
（1）粒度6~3mm的板状刚玉24%；
（2）粒度3~1mm的板状刚玉20%；
（3）粒度1~0.5mm的板状刚玉14%；
（4）粒度0.5~0.2mm的板状刚玉12%；
（5）粒度≤0.045mm的板状刚玉细粉8%；
（6）粒度分布D50为3~5μm的烧结铝镁尖晶石微粉4%；
（7）粒度分布D50为1~1.5μm的α-Al2O3微粉8%；
（8）纯铝酸钙水泥6%；
（9）氧化铬绿4%；
（10）聚羧酸减水剂0.14%，另外加入，不计入原料总质量百分比；
（11）水4.5%，另外加入，不计入原料总质量百分比。
二、所述透气砖的制备工艺按如下步骤：
（1）将板状刚玉细粉、α-Al2O3微粉、烧结铝镁尖晶石微粉、氧化铬绿、纯铝酸钙水泥混合成均匀的混合粉备用；
（2）将聚羧酸减水剂加入备好的水中搅拌至完全溶解成混合液备用；
（3）将板状刚玉在强制搅拌机中干混至均匀，加入步骤（1）制备好的混合粉搅拌至均匀，再加入步骤（2）制备好的混合液搅拌均匀后浇注振动成型进透气砖壳体（21）中形成透气砖坯（22）；
（4）将成型后的透气砖坯（22）放置在温度25~27℃、湿度85~95%的养护房中养护18~24h；
（5）将养护好的透气砖坯（22）在400~450℃条件下烘烤30~36h后，自然冷却，焊接透气砖底盖板（23）及透气砖进气管（24）制得钢包透气砖。
表1列出了实施例2的原料规格和配方及其性能，经检测，该产品400~450℃烘烤后体积密度为3.23g/cm3，显气孔率为9%，常温耐压强度达到134MPa，常温抗折强度16MPa；1600℃烧成后积密度3.14g/cm3，显气孔率为16%，常温耐压强度198MPa，常温抗折强度33MPa。高度400mm的透气砖应用于重某钢厂精炼钢种钙处理钢，吹氩时间100分钟，吹氩压力0.3MPa，钢水温度1630℃，使用30炉后下线，残余长度174mm，残砖无断裂、无渗钢，表现优异的抗侵蚀性能。
实施例3
一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺。本实例所采用的技术方案是：
一、所述透气砖的配方按重量百分含量计如下：
（1）粒度6~3mm的板状刚玉20%；
（2）粒度3~1mm的板状刚玉24%；
（3）粒度1~0.5mm的板状刚玉8%；
（4）粒度0.5~0.2mm的板状刚玉18%；
（5）粒度≤0.045mm的板状刚玉细粉3%；
（6）D50为3~5μm的烧结铝镁尖晶石微粉6%；
（7）D50为1~1.5μm的α-Al2O3微粉10%；
（8）纯铝酸钙水泥8%；
（9）氧化铬绿3%；
（10）聚羧酸减水剂0.16%，另外加入，不计入原料总质量百分比；
（11）水4%，另外加入，不计入原料总质量百分比。
二、所述透气砖的制备工艺按如下步骤：
（1）将板状刚玉细粉、α-Al2O3微粉、烧结铝镁尖晶石微粉、氧化铬绿、纯铝酸钙水泥混合成均匀的混合粉备用；
（2）将聚羧酸减水剂加入备好的水中搅拌至完全溶解成混合液备用；
（3）将板状刚玉在强制搅拌机中干混至均匀，加入步骤（1）制备好的混合粉搅拌至均匀，再加入步骤（2）制备好的混合液搅拌均匀后浇注振动成型进透气砖壳体（21）中形成透气砖坯（22）；
（4）将成型后的透气砖坯（22）放置在温度25~27℃、湿度85~95%的养护房中养护24~30h；
（5）将养护好的透气砖坯（22）在400~450℃条件下烘烤36~42h后，自然冷却，焊接透气砖底盖板（23）及透气砖进气管（24）制得钢包透气砖。
表1列出了实施例3的原料规格和配方及其性能，经检测，该产品400~450℃烘烤后体积密度为3.23g/cm3，显气孔率为8%，常温耐压强度达到167MPa，常温抗折强度18MPa；1600℃烧成后积密度3.13g/cm3，显气孔率为17%，常温耐压强度206MPa，常温抗折强度34MPa。高度400mm的透气砖应用于重某钢厂精炼钢种钙处理钢，吹氩时间100分钟，吹氩压力0.3MPa，钢水温度1630℃，使用30炉后下线，残余长度174mm，残砖无断裂、无渗钢，表现优异的抗侵蚀性能。
实施例4
一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺。本实例所采用的技术方案是：
一、所述透气砖的配方按重量百分含量计如下：
（1）粒度6~3mm的板状刚玉14%；
（2）粒度3~1mm的板状刚玉30%；
（3）粒度1~0.5mm的板状刚玉11%；
（4）粒度0.5~0.2mm的板状刚玉13%；
（5）粒度≤0.045mm的板状刚玉细粉2%；
（6）D50为3~5μm的烧结铝镁尖晶石微粉4%；
（7）D50为1~1.5μm的α-Al2O3微粉12%；
（8）纯铝酸钙水泥12%；
（9）氧化铬绿2%；
（10）聚羧酸减水剂0.2%，另外加入，不计入原料总质量百分比；
（11）水4%，另外加入，不计入原料总质量百分比。
二、所述透气砖的制备工艺按如下步骤：
（1）将板状刚玉细粉、α-Al2O3微粉、烧结铝镁尖晶石微粉、氧化铬绿、纯铝酸钙水泥混合成均匀的混合粉备用；
（2）将聚羧酸减水剂加入备好的水中搅拌至完全溶解成混合液备用；
（3）将板状刚玉在强制搅拌机中干混至均匀，加入步骤（1）制备好的混合粉搅拌至均匀，再加入步骤（2）制备好的混合液搅拌均匀后浇注振动成型进透气砖壳体（21）中形成透气砖坯（22）；
（4）将成型后的透气砖坯（22）放置在温度25~27℃、湿度85~95%的养护房中养护30~36h；
（5）将养护好的透气砖坯（22）在400~450℃条件下烘烤40~48h后，自然冷却，焊接透气砖底盖板（23）及透气砖进气管（24）制得钢包透气砖。
表1列出了实施例4的原料规格和配方及其性能，经检测，该产品400~450℃烘烤后体积密度为3.24g/cm3，显气孔率为8%，常温耐压强度达到182MPa，常温抗折强度20MPa；1600℃烧成后积密度3.11g/cm3，显气孔率为17%，常温耐压强度207MPa，常温抗折强度35MPa。高度400mm的透气砖应用于重某钢厂精炼钢种钙处理钢，吹氩时间100分钟，吹氩压力0.3MPa，钢水温度1630℃，使用30炉后下线，残余长度175mm，残砖无断裂、无渗钢，表现优异的抗侵蚀性能。
实施例5
一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺。本实例所采用的技术方案是：
一、所述透气砖的配方按重量百分含量计如下：
（1）粒度6~3mm的板状刚玉28%；
（2）粒度3~1mm的板状刚玉16%；
（3）粒度1~0.5mm的板状刚玉14%；
（4）粒度0.5~0mm的板状刚玉12%；
（5）粒度≤0.045mm的板状刚玉细粉3%；
（6）D50为3~5μm的烧结铝镁尖晶石微粉5%；
（7）D50为1~1.5μm的α-Al2O3微粉12%；
（8）纯铝酸钙水泥6%；
（9）氧化铬绿4%；
（10）聚羧酸减水剂0.1%，另外加入，不计入原料总质量百分比；
（11）水4%，另外加入，不计入原料总质量百分比。
二、所述透气砖的制备工艺按如下步骤：
（1）将板状刚玉细粉、α-Al2O3微粉、烧结铝镁尖晶石微粉、氧化铬绿、纯铝酸钙水泥混合成均匀的混合粉备用；
（2）将聚羧酸减水剂加入备好的水中搅拌至完全溶解成混合液备用；
（3）将板状刚玉在强制搅拌机中干混至均匀，加入步骤（1）制备好的混合粉搅拌至均匀，再加入步骤（2）制备好的混合液搅拌均匀后浇注振动成型进透气砖壳体（21）中形成透气砖坯（22）；
（4）将成型后的透气砖坯（22）放置在温度25~27℃、湿度85~95%的养护房中养护30~36h；
（5）将养护好的透气砖坯（22）在400~450℃条件下烘烤40~48h后，自然冷却，焊接透气砖底盖板（23）及透气砖进气管（24）制得钢包透气砖。
表1列出了实施例5的原料规格和配方及其性能。对实施例5中α-Al2O3微粉含量和纯铝酸钙水泥含量之比是2/1，400~450℃烘烤后体积密度为3.25g/cm3，显气孔率为8%，常温耐压强度达到113MPa，常温抗折强度16MPa；1600℃烧成后积密度3.21g/cm3，显气孔率为16%，常温耐压强度221MPa，常温抗折强度38MPa。低温烘烤后强度和高温烧成后强度都较高，高度400mm的透气砖应用于重某钢厂精炼钢种钙处理钢，吹氩时间100分钟，吹氩压力0.3MPa，钢水温度1630℃，使用30炉后下线，残余长度176mm，残砖无断裂、无渗钢，表现优异的抗侵蚀性能。
对比例1
一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺。本实例所采用的技术方案是：
一、所述透气砖的配方按重量百分含量计如下：
（1）粒度6~3mm的板状刚玉32%；
（2）粒度3~1mm的板状刚玉12%；
（3）粒度1~0.5mm的板状刚玉10%；
（4）粒度0.5~0.2mm的板状刚玉16%；
（5）粒度≤0.045mm的板状刚玉细粉8%；
（6）粒度分布D50为3~5μm的烧结铝镁尖晶石微粉6%；
（7）粒度分布D50为1~1.5μm的α-Al2O3微粉6%；
（8）纯铝酸钙水泥12%；
（9）氧化铬绿2%；
（10）聚羧酸减水剂0.14%，另外加入，不计入原料总质量百分比；
（11）水4.5%，另外加入，不计入原料总质量百分比。
二、所述透气砖的制备工艺按如下步骤：
（1）将板状刚玉细粉、α-Al2O3微粉、烧结铝镁尖晶石微粉、氧化铬绿、纯铝酸钙水泥混合成均匀的混合粉备用；
（2）将聚羧酸减水剂加入备好的水中搅拌至完全溶解成混合液备用；
（3）将板状刚玉在强制搅拌机中干混至均匀，加入步骤（1）制备好的混合粉搅拌至均匀，再加入步骤（2）制备好的混合液搅拌均匀后浇注振动成型进透气砖壳体（21）中形成透气砖坯（22）；
（4）将成型后的透气砖坯（22）放置在温度25~27℃、湿度85~95%的养护房中养护16~18h；
（5）将养护好的透气砖坯（22）在400~450℃条件下烘烤24~30h后，自然冷却，焊接透气砖底盖板（23）及透气砖进气管（24）制得钢包透气砖。
表1列出了对比例1的原料规格和配方及其性能。对比例1中α-Al2O3微粉含量和纯铝酸钙水泥含量之比是1/2，虽然在低温烘烤后拥有较高强度，导致初期抗冲刷性好，但在经过高温烧成后气孔率升高，抗侵蚀性下降。400~450℃烘烤后体积密度3.22g/cm3，显气孔率为10%，常温耐压强度175MPa，常温抗折强度19MPa；1600℃烧成后积密度3.05g/cm3，显气孔率为19%，常温耐压强度179MPa，常温抗折强度30MPa。高度400mm的透气砖应用于重某钢厂精炼钢种钙处理钢，吹氩时间100分钟，吹氩压力0.3MPa，钢水温度1630℃，使用30炉后下线，残余长度仅有160mm，残砖无断裂、无渗钢。
对比例2
一种节能高效的钢包透气砖及其制备工艺。本实例所采用的技术方案是：
一、所述透气砖的配方按重量百分含量计如下：
（1）粒度6~3mm的板状刚玉32%；
（2）粒度3~1mm的板状刚玉12%；
（3）粒度1~0.5mm的板状刚玉10%；
（4）粒度0.5~0.2mm的板状刚玉16%；
（5）粒度≤0.045mm的板状刚玉细粉8%；
（6）粒度分布D50为3~5μm的烧结铝镁尖晶石微粉6%；
（7）粒度分布D50为1~1.5μm的α-Al2O3微粉8%；
（8）纯铝酸钙水泥2%；
（9）氧化铬绿4%；
（10）聚羧酸减水剂0.24%，另外加入，不计入原料总质量百分比；
（11）水4%，另外加入，不计入原料总质量百分比。
二、所述透气砖的制备工艺按如下步骤：
（1）将板状刚玉细粉、α-Al2O3微粉、烧结铝镁尖晶石微粉、氧化铬绿、纯铝酸钙水泥混合成均匀的混合粉备用；
（2）将聚羧酸减水剂加入备好的水中搅拌至完全溶解成混合液备用；
（3）将板状刚玉在强制搅拌机中干混至均匀，加入步骤（1）制备好的混合粉搅拌至均匀，再加入步骤（2）制备好的混合液搅拌均匀后浇注振动成型进模具中；
（4）在温度25~27℃、湿度85~95%的养护房中进行模内养护16~18h；
（5）模内养护后再对其脱模；
（6）脱模后的透气砖坯放置在温度25~27℃、湿度85~95%的养护房中养护16~18h；
（6）将养护好的透气砖坯在400~450℃条件下烘烤24~30h后，自然冷却；
（7）将烘烤后的透气砖坯与透气砖壳体用火泥组装在一起，然后在150~180℃条件下烘烤，使火泥干燥形成强度；
（8）对组装好的透气砖坯进行焊接透气砖底盖板（23）及透气砖进气管（24）制得钢包透气砖。
表1列出了对比例2的原料规格和配方及其性能。对比例2是低水泥免烧成设计方案，低温烘烤后强度很低，导致初期抗冲刷性差，经高温烧成后拥有较高强度。400~450℃烘烤后体积密度3.26g/cm3，显气孔率为7%，常温耐压强度46MPa，常温抗折强度5MPa；1600℃烧后体积密度3.21g/cm3，显气孔率为16%，常温耐压强度210MPa，常温抗折强度36MPa。高度400mm的透气砖应用于重某钢厂精炼钢种钙处理钢，吹氩时间100分钟，吹氩压力0.3MPa，钢水温度1630℃，使用30炉后下线，残余长度仅有162mm，残砖无断裂、无渗钢。
以上实施例、对比例所制备的透气砖的原料规格、配方及测试性能如下表1：
Claims (2)
1.一种节能高效的钢包透气砖，配方按重量百分含量计如下：
（1）粒度6~3mm的板状刚玉14~32%；
（2）粒度3~1mm的板状刚玉12~30%；
（3）粒度1~0.5mm的板状刚玉8~14%；
（4）粒度0.5~0mm的板状刚玉12~18%；
（5）粒度≤0.045mm的板状刚玉2~10%；
（6）粒度分布D50为3~5μm的烧结铝镁尖晶石微粉4~6%；
（7）粒度分布D50为1~1.5μm的α-Al2O3微粉6~12%；
（8）纯铝酸钙水泥6~12%；
（9）氧化铬绿2~4%；
（10）聚羧酸减水剂0.1~0.2%，另外加入，不计入原料总质量百分比；
（11）水4~4.5%，另外加入，不计入原料总质量百分比。
所述的一种节能高效的钢包透气砖的制备工艺是根据所述透气砖原料按如下步骤：
（1） 将板状刚玉细粉、α-Al2O3微粉、烧结铝镁尖晶石微粉、氧化铬绿、纯铝酸钙水泥混合成均匀的混合粉备用；
（2） 将聚羧酸减水剂加入备好的水中搅拌至完全溶解成混合液备用；
（3） 将板状刚玉在强制搅拌机中干混至均匀，加入步骤（1）制备好的混合粉搅拌至均匀，再加入步骤（2）制备好的混合液搅拌均匀后浇注振动成型进透气砖壳体（21）中形成透气砖坯（22）；
（4） 将成型后的透气砖坯（22）放置在温度25~27℃、湿度85~95%的养护房中养护16~36h；
（5） 将养护好的透气砖坯（22）在400~450℃条件下烘烤24~48h后，自然冷却，焊接透气砖底盖板（23）及透气砖进气管（24）即可使用。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效的钢包透气砖，其特征在于：所述的板状刚玉的Al2O3含量≥99%；所述的烧结铝镁尖晶石微粉Al2O3含量≥78%；所述的α-Al2O3微粉Al2O3含量≥99%；所述的纯铝酸钙水泥中Al2O3含量≥70%；所述的α-Al2O3微粉含量和纯铝酸钙水泥含量之比是2/1~1/1；所述的氧化铬绿Cr2O3含量≥99%；所述透气砖壳体（21）是透气砖的不锈钢外壳；所述的透气砖坯（22）是直接浇注成型；所述的透气砖底盖板（23）；所述的透气砖进气管（24）。
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