CN107935064A - 一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107935064A
CN107935064A CN201711036729.4A CN201711036729A CN107935064A CN 107935064 A CN107935064 A CN 107935064A CN 201711036729 A CN201711036729 A CN 201711036729A CN 107935064 A CN107935064 A CN 107935064A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inorganic agent
brewery
residual water
turbid
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711036729.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杨华亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Ming Energy Thermal Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Ming Energy Thermal Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Ming Energy Thermal Technology Co Ltd filed Critical Anhui Ming Energy Thermal Technology Co Ltd
Priority to CN201711036729.4A priority Critical patent/CN107935064A/zh
Publication of CN107935064A publication Critical patent/CN107935064A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
    • C02F1/488—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields for separation of magnetic materials, e.g. magnetic flocculation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/11—Turbidity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法，由活性污泥、碳酸钙、乙酸酐、巯基乙酸、木质纤维素、镁砂、正硅酸乙酯、四氧化三铁粉末等原料制成，本发明采用烧制污泥搭载改性镁砂，配合巯基化木质纤维素的加入，利用巯基的存在加强处理剂的可溶性和各材料之间的结合稳定性，使其可以更好的分散于底锅水中，与有机污染物胶粒表面的活性空位相互吸附，使污染物胶粒脱稳形成矾花得以去除，大大提高了酒厂废水的治理效率并降低了成本。

Description

一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及废水治理技术领域，尤其涉及一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法。
背景技术
白酒工业发酵蒸馏过程中产生的高浓度废水被称为底锅水，是白酒生产企业的最主要污染源，底锅水由微生物发酵而来，水量较小，水质为粘稠状的黄色液体，含有较高的糖类、酸类、脂类等有机化合物和较多的发酵原料残渣，COD、浊度和悬浮物高，将底锅水和其他废水合流治理，会加重全厂污水的处理负荷。因此，在酒厂废水治理中，底锅水的预处理方法具有重要实际意义。
絮凝吸附沉淀法作为一种有效的预处理方法，其效果决定着后续工艺的处理效率。而目前酒厂针对底锅水的处理还停留在化学絮凝剂处理的基础上，主要使用聚合氯化铝或聚合氯化铁等，不仅会出现沉降慢、残余毒性大的问题，还会导致出水不清、色度高、易于失稳产生其他杂质沉淀的缺点。
我国镁矿资源丰富，菱镁矿总储量约3.1×106亿吨，其中约85%集中在辽宁东南部地区。镁砂是由菱镁石矿、水镁石矿或海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧、烧结的产物的统称，其主要成分为MgO。研究表明，镁砂是非等轴晶系方镁石，其晶格存在点状缺陷和位错，具有较高的表面能，易于进行物理化学反应，活性良好。MgO在印染废水脱色处理、有机废水处理、重金属脱除、废水脱磷、脱氨和烟气脱硫等领域得到了广泛的研究和应用。
尽管镁砂材料廉价易得，但使用其直接作为吸附材料使用则有着吸附位点有限，且吸附后随着时间的延长易发生解吸从而影响使用效果。二氧化锰易与烃基等含氧官能团相结合，吸附位点多，对水中的有机物、重金属阳离子等具有较强的离子交换作用和络合吸附作用。然而二氧化锰颗粒细小，难以分离，限制了其使用范围。因此将镁砂与二氧化锰进行混合负载并通过改性工艺，从而获得复合材料以大幅提高使用性能，成为一种可行的工艺选择。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种酒厂底锅水去浊处理剂，通过以下方法制备：
（1）向活性污泥中加水搅拌为浆状污泥，并按污泥干重计算投加质量百分比为10-15%的碳酸钙，边搅拌边将混合物加热至80-90℃脱水，将脱水后的块状污泥热压榨至含水率不超过30%，再将其隔绝空气加热至550-650℃，保持150-180分钟，冷却后取出破碎成颗粒状；
（2）将乙酸酐和巯基乙酸混合均匀，待降至室温后向其中加入木质纤维素，并微热至38-42℃，反应24-48小时，完成后再将反应产物用清水洗涤至中性后烘干，得到巯基化木质纤维素；
（3）将镁砂送入高温炉中，在500-550℃下焙烧60-90分钟，冷却后取出，粉碎过30-40目筛，再放入清水中煮沸30-40分钟，冷却至室温后过滤去除水中上浮灰分及杂质，再置于干燥箱中干燥10-12小时，将干燥后的粉末按固液比1：25-30g/mL加入到质量分数为2.7-3.0%的高锰酸钾溶液中，浸渍7-8小时后过滤取出并送入高温炉中，升温至450-480℃，焙烧2-3小时，得到预改性镁砂粉末备用；
（4）将预改性镁砂粉末与正硅酸乙酯按固液比1：2-3混合后搅拌5-6小时，再用超声分散后加入混合体系总质量3-3.5%的γ-氯丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌5-6小时后用清水洗涤干净，冷冻干燥，将所得粉末与四氧化三铁粉末按质量比4-5:1混合后再按1-1.5g/L加入到20%氯化铁溶液中，超声分散后在150-180转/分下震荡20-40分钟，过滤后清水冲洗干净，冷冻干燥得改性镁砂粉末备用；
（5）将步骤1所得物料、步骤2所得木质纤维素以及步骤4所得改性镁砂粉末按质量比（6-8）：（2-3）：1混合后送入造粒机中造粒，即得本发明处理剂。
所述步骤1中碳酸钙使用前烘干并粉碎过100-120目筛。
所述步骤2中乙酸酐、巯基乙酸、木质纤维素的质量比为（3-4）：（8-10）：1。
所述步骤3中用高锰酸钾溶液浸渍后用清水冲洗至冲洗水不再浑浊且与超纯水pH值相同后，置于60-65℃干燥箱中干燥8-12小时，再送入高温炉中进行焙烧处理。
所述步骤4中两次超声分散的条件依次为25-28kHz下超声100-120分钟以及35-36kHz下超声40-60分钟。
本发明的优点是：
本发明采用烧制污泥搭载改性镁砂，配合巯基化木质纤维素的加入，利用巯基的存在加强处理剂的可溶性和各材料之间的结合稳定性，使其可以更好的分散于底锅水中，其中镁砂经焙烧处理脱除了大量的吸附水和结构水，增加有效比表面积，同时通过高锰酸钾的浸渍负载二氧化锰，结合二者优势，提升复合材料的有机化合物吸附絮凝的种类和强度，在此条件下为强化对污染物的吸附效果和絮凝沉淀作用，又向复合材料中加入四氧化三铁磁粉，并通过二氧化硅的包覆使改性镁砂整体稳固结合，不仅可以增大材料颗粒碰撞效率与频率，强化对有机物的去除，同时利用外加磁场即可进行处理剂使用后的回收，在使用上便捷高效，本发明处理剂投放入底锅水后能与有机污染物胶粒表面的活性空位相互吸附，使污染物胶粒脱稳形成矾花得以去除，大大提高了酒厂废水的治理效率并降低了成本。
具体实施方式
一种酒厂底锅水去浊处理剂，通过以下方法制备：
（1）向活性污泥中加水搅拌为浆状污泥，并按污泥干重计算投加质量百分比为10%的碳酸钙，边搅拌边将混合物加热至80℃脱水，将脱水后的块状污泥热压榨至含水率不超过30%，再将其隔绝空气加热至550℃，保持150分钟，冷却后取出破碎成颗粒状；
（2）将乙酸酐和巯基乙酸混合均匀，待降至室温后向其中加入木质纤维素，并微热至38℃，反应24小时，完成后再将反应产物用清水洗涤至中性后烘干，得到巯基化木质纤维素，其中乙酸酐、巯基乙酸、木质纤维素的质量比为3.5：9：1；
（3）将镁砂送入高温炉中，在500℃下焙烧60分钟，冷却后取出，粉碎过30目筛，再放入清水中煮沸30分钟，冷却至室温后过滤去除水中上浮灰分及杂质，再置于干燥箱中干燥10小时，将干燥后的粉末按固液比1：25g/mL加入到质量分数为2.7%的高锰酸钾溶液中，浸渍7小时后过滤取出用清水冲洗至冲洗水不再浑浊且与超纯水pH值相同后，置于60℃干燥箱中干燥8小时并送入高温炉中，升温至450℃，焙烧2小时，得到预改性镁砂粉末备用；
（4）将预改性镁砂粉末与正硅酸乙酯按固液比1：2混合后搅拌5小时，再在26kHz下超声分散120分钟后加入混合体系总质量3%的γ-氯丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌5小时后用清水洗涤干净，冷冻干燥，将所得粉末与四氧化三铁粉末按质量比4:1混合后再按1g/L加入到20%氯化铁溶液中，在35kHz下超声分散50分钟后在150转/分下震荡20分钟，过滤后清水冲洗干净，冷冻干燥得改性镁砂粉末备用；
（5）将步骤1所得物料、步骤2所得木质纤维素以及步骤4所得改性镁砂粉末按质量比7：2：1混合后送入造粒机中造粒，即得本发明处理剂。

Claims (5)

1.一种酒厂底锅水去浊处理剂，其特征在于通过以下方法制备：
（1）向活性污泥中加水搅拌为浆状污泥，并按污泥干重计算投加质量百分比为10-15%的碳酸钙，边搅拌边将混合物加热至80-90℃脱水，将脱水后的块状污泥热压榨至含水率不超过30%，再将其隔绝空气加热至550-650℃，保持150-180分钟，冷却后取出破碎成颗粒状；
（2）将乙酸酐和巯基乙酸混合均匀，待降至室温后向其中加入木质纤维素，并微热至38-42℃，反应24-48小时，完成后再将反应产物用清水洗涤至中性后烘干，得到巯基化木质纤维素；
（3）将镁砂送入高温炉中，在500-550℃下焙烧60-90分钟，冷却后取出，粉碎过30-40目筛，再放入清水中煮沸30-40分钟，冷却至室温后过滤去除水中上浮灰分及杂质，再置于干燥箱中干燥10-12小时，将干燥后的粉末按固液比1：25-30g/mL加入到质量分数为2.7-3.0%的高锰酸钾溶液中，浸渍7-8小时后过滤取出并送入高温炉中，升温至450-480℃，焙烧2-3小时，得到预改性镁砂粉末备用；
（4）将预改性镁砂粉末与正硅酸乙酯按固液比1：2-3混合后搅拌5-6小时，再用超声分散后加入混合体系总质量3-3.5%的γ-氯丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌5-6小时后用清水洗涤干净，冷冻干燥，将所得粉末与四氧化三铁粉末按质量比4-5:1混合后再按1-1.5g/L加入到20%氯化铁溶液中，超声分散后在150-180转/分下震荡20-40分钟，过滤后清水冲洗干净，冷冻干燥得改性镁砂粉末备用；
（5）将步骤1所得物料、步骤2所得木质纤维素以及步骤4所得改性镁砂粉末按质量比（6-8）：（2-3）：1混合后送入造粒机中造粒，即得本发明处理剂。
2.根据权利要求1所述的酒厂底锅水去浊处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中碳酸钙使用前烘干并粉碎过100-120目筛。
3.根据权利要求1所述的酒厂底锅水去浊处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中乙酸酐、巯基乙酸、木质纤维素的质量比为（3-4）：（8-10）：1。
4.根据权利要求1所述的酒厂底锅水去浊处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中用高锰酸钾溶液浸渍后用清水冲洗至冲洗水不再浑浊且与超纯水pH值相同后，置于60-65℃干燥箱中干燥8-12小时，再送入高温炉中进行焙烧处理。
5.根据权利要求1所述的酒厂底锅水去浊处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中两次超声分散的条件依次为25-28kHz下超声100-120分钟以及35-36kHz下超声40-60分钟。
CN201711036729.4A 2017-10-30 2017-10-30 一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法 Pending CN107935064A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711036729.4A CN107935064A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711036729.4A CN107935064A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107935064A true CN107935064A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61936702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711036729.4A Pending CN107935064A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种酒厂底锅水去浊处理剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107935064A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1390791A (zh) * 2002-07-16 2003-01-15 苏贤 水处理洁净剂及其生产工艺
JP2009000645A (ja) * 2007-06-22 2009-01-08 Kazuo Tonoga アンモニア性窒素〜硝酸性窒素脱・窒素同時分解除去、窒素サイクル・バイオマス・生物接触酸化濾過装置
CN104888736A (zh) * 2015-05-21 2015-09-09 蚌埠首创滤清器有限公司 一种改性污泥复合吸附剂
CN105008285A (zh) * 2013-03-07 2015-10-28 株式会社神户制钢所 粒状型环境用水处理剂和使用其对被有害物质污染的水的处理方法
CN105148872A (zh) * 2015-08-25 2015-12-16 安徽省中日农业环保科技有限公司 一种水镁石复合重金属吸附颗粒剂及其制备方法
CN106984282A (zh) * 2017-05-04 2017-07-28 凤台县双利生物科技有限公司 一种巯基木质纤维素‑蒙脱土复合的磁性生物质吸附剂的制备方法
CN106994329A (zh) * 2017-06-07 2017-08-01 浙江工业大学 一种锰氧化物负载磁性膨润土及其制备方法与吸附水中重金属镉的应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1390791A (zh) * 2002-07-16 2003-01-15 苏贤 水处理洁净剂及其生产工艺
JP2009000645A (ja) * 2007-06-22 2009-01-08 Kazuo Tonoga アンモニア性窒素〜硝酸性窒素脱・窒素同時分解除去、窒素サイクル・バイオマス・生物接触酸化濾過装置
CN105008285A (zh) * 2013-03-07 2015-10-28 株式会社神户制钢所 粒状型环境用水处理剂和使用其对被有害物质污染的水的处理方法
CN104888736A (zh) * 2015-05-21 2015-09-09 蚌埠首创滤清器有限公司 一种改性污泥复合吸附剂
CN105148872A (zh) * 2015-08-25 2015-12-16 安徽省中日农业环保科技有限公司 一种水镁石复合重金属吸附颗粒剂及其制备方法
CN106984282A (zh) * 2017-05-04 2017-07-28 凤台县双利生物科技有限公司 一种巯基木质纤维素‑蒙脱土复合的磁性生物质吸附剂的制备方法
CN106994329A (zh) * 2017-06-07 2017-08-01 浙江工业大学 一种锰氧化物负载磁性膨润土及其制备方法与吸附水中重金属镉的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102101689B (zh) 一种粉煤灰生产高纯低铁硫酸铝及其综合利用的工艺方法
CN109867296A (zh) 一种工业氯化钠废盐渣精制方法
CN101654611B (zh) 一种利用贝壳制造融雪剂的方法
CN109956690B (zh) 一种用于水泥工业的生活垃圾焚烧飞灰处理方法
CN105771876B (zh) 改性蛋壳磁性吸附剂的制备方法及去除水中重金属的方法
CN102020299B (zh) 粉煤灰生产工业活性氧化铝的方法
CN102583951A (zh) 一种酸浸出法铝循环混凝污泥资源化处理方法
CN103923734A (zh) 一种采用抗生素废菌渣生物质炭再生废机油的方法
CN110698174A (zh) 一种轻质污泥陶粒、其制备方法及应用
CN102886247A (zh) 利用氧化铝工业赤泥和污水处理污泥制备吸附剂的方法
CN107159172A (zh) 沸石脱氮除磷剂的制备方法及沸石脱氮除磷剂
CN109647351A (zh) 一种甘蔗渣负载氢氧化铁吸附剂及其制备方法和应用
CN103241794A (zh) 一种利用改性碱渣去除污水中磷污染物的方法
CN102020303B (zh) 粉煤灰生产超高纯度硫酸铝的方法
CN106076248A (zh) 一种稀土改性粉煤灰的制备方法
CN109748525B (zh) 一种水泥窑协同处置飞灰的预处理方法
CN107952414A (zh) 一种含油废水吸附剂及其制备方法
CN102587187A (zh) 一种利用造纸黑液副产活性炭和白炭黑的碱回收方法
CN101301548A (zh) 一种以沸石为载体的改性滤料及其制备方法
CN106902758A (zh) 一种好氧颗粒污泥n掺杂的石墨烯吸附剂的制备及应用
CN113750961A (zh) 一种二氧化碳吸附剂及其制备方法
CN104826577A (zh) 用于阴离子染料废水处理的改性矿渣吸附剂及其制备方法
CN107999029A (zh) 一种椰壳纤维复合纳米铁氧化物重金属稳定剂及其制备方法
CN108996807A (zh) 一种用改性钢渣-沸石吸附降解生活污水中氮磷的方法
WO2019001430A1 (zh) 镁法脱硫副产物精制七水硫酸镁工艺的处理系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180420