CN107932599A - 一种智能通草纸切割机器人 - Google Patents

一种智能通草纸切割机器人 Download PDF

Info

Publication number
CN107932599A
CN107932599A CN201711354198.3A CN201711354198A CN107932599A CN 107932599 A CN107932599 A CN 107932599A CN 201711354198 A CN201711354198 A CN 201711354198A CN 107932599 A CN107932599 A CN 107932599A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dynamical element
rotary table
line
controller
rice paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711354198.3A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Zhi Wei Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Changsha Zhi Wei Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Zhi Wei Electronic Technology Co Ltd filed Critical Changsha Zhi Wei Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201711354198.3A priority Critical patent/CN107932599A/zh
Publication of CN107932599A publication Critical patent/CN107932599A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/005—Computer numerical control means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Abstract

本发明提供一种智能通草纸切割机器人，包括有切割装置、上移动转盘、下移动转盘、机架以及控制器，切割装置、上移动转盘以及下移动转盘安装于机架上；使用时，利用控制器控制切上移动转盘或者下移动转盘移动到切割位，利用控制器控制切割装置的切割线切割上移动转盘或者下移动转盘内通草芯，如此不断循环将通草芯切割成为通草纸，一种智能通草纸切割机器人与传统的手工切割通草纸相比，提高了加工效率，以及提高了加工通草纸的质量。

Description

一种智能通草纸切割机器人
技术领域
本发明涉及一种通草纸加工机械，特别是一种智能通草纸切割机器人。
背景技术
目前，人们在制作通草画时，需要将通草芯制作成为通草纸；目前，人们制造通草纸时，均使用传统的手工方法加工，加工时，利用手搓通草芯于平板上滚动，同时，手握切纸刀不断往复切割通草芯，将通草芯切割成为通草纸；由于手工操作，加工的工作效率较低，一种智能通草纸切割机器人已成为人们加工通草纸的需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种智能通草纸切割机器人，提高通草纸的加工效率。
本发明所采用的技术方案是：所述的一种智能通草纸切割机器人，包括有切割装置、上移动转盘、下移动转盘、机架以及控制器，切割装置、上移动转盘以及下移动转盘安装于机架上；切割装置包括有线割装置以及平移装置，线割装置包括有切割架、切割线、主动轮、第一被动轮、第二被动轮、第三被动轮以及切割电机，主动轮、第一被动轮、第二被动轮以及第三被动轮的轮轴与切割架动配合连接，切割电机的机座与切割架连接，切割电机的转轴与主动轮连接，切割线与主动轮、第一被动轮、第二被动轮以及第三被动轮动配合连接；平移装置包括有平移动力元件，平移槽以及平移座，平移槽与机架连接，平移槽与平移座动配合连接，切割架与平移座连接，平移动力元件的外壳与平移槽连接，平移动力元件的动力轴与平移座连接，利用平移装置带动线割装置移动；上移动转盘包括有上移动装置以及上转盘模具，上移动装置与机架连接，上转盘模具与上移动装置连接；上移动装置包括有上动力元件、上滑槽以及上滑座，上动力元件的外壳以及上滑槽与机架连接连接，上动力元件的动力轴与上滑座连接，上滑座与上滑槽动配合连接，利用上动力元件带动上滑座移动；上转盘模具包括有上转盘座、上转盘电机、上驱动齿轮、上导向模板以及上模筒，上导向模板与上模筒连接，上模筒与上转盘座动配合连接，上模筒设有上被动齿轮，上转盘座与上转盘电机的外壳连接，上转盘电机的转轴与上驱动齿轮连接，上驱动齿轮与上被动齿轮啮合，通过上转盘电机带动上导向模板以及上模筒于上转盘座内旋转；上转盘电机的外壳与上滑座连接，上移动装置通过上滑座带动上转盘模具移动；下移动转盘包括有下移动装置以及下转盘模具，下移动装置与机架连接，下转盘模具与上移动装置连接；下移动装置包括有下动力元件、下滑槽以及下滑座，下动力元件的外壳以及下滑槽与机架连接连接，下动力元件的动力轴与下滑座连接，下滑座与下滑槽动配合连接，利用下动力元件带动下滑座移动；下转盘模具包括有下转盘座、下转盘电机、下驱动齿轮、下导向模板以及下模筒，下导向模板与下模筒连接，下模筒与下转盘座动配合连接，下模筒设有下被动齿轮，下转盘座与下转盘电机的外壳连接，下转盘电机的转轴与下驱动齿轮连接，下驱动齿轮与下被动齿轮啮合，通过下转盘电机带动下导向模板以及下模筒于下转盘座内旋转；下转盘电机的外壳与下滑座连接，下移动装置通过下滑座带动下转盘模具移动；控制器设有自动开关、第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器、第六传感器、第七传感器以及停止开关；第一传感器、第二传感器以及第三传感器设于平移动力元件的外壳，第一传感器位于第二传感器与第三传感器之间，平移动力元件的动力轴设于感应元件，用于控制平移动力元件的行程；第四传感器以及第五传感器设于上动力元件的外壳，动力元件的动力轴设于感应元件，用于控制上动力元件的行程；第六传感器以及第七传感器设于下动力元件的外壳，下动力元件的动力轴设于感应元件，用于控制下动力元件的行程。
一种智能通草纸切割机器人的使用方法是：工作时，将通草芯装入上移动转盘的上转盘模具内，利用控制器控制上动力元件带动上移动转盘向下移动；在上移动转盘向下移动的同时，将通草芯装入下移动转盘的下转盘模具内；上移动转盘移动到线割位置时，上动力元件动力轴的感应件接近第四传感器，第四传感器将其信号传输给控制器，控制器控制上动力元件停止，上移动转盘停止移动；上移动转盘停止移动后，控制器控制平移动力元件带动切割装置移动，当切割装置移动到上转盘模具的第一导入口位置内时，平移动力元件动力轴的感应件接近第一传感器，第一传感器将其信号传输给控制器，控制器控制平移动力元件停止；平移动力元件停止后，控制器控制切割电机带动切割线旋转，切割线旋转后，控制器控制上转盘电机带动上转盘模具转动，同时，控制器控制平移动力元件带动切割装置移动，利用旋转的切割线切割上转盘模具内的通草芯；随着上转盘模具的转动以及切割装置移动移动，旋转的切割线沿上转盘模具的上导向模板切割通草芯；当平移动力元件动力轴的感应件接近第二传感器时，第二传感器将其信号传输给控制器，控制器控制平移动力元件以及上转盘电机复位，平移动力元件带动切割装置复位移动，转盘电机带动上转盘模具复位转动；当切割线移动到第一导入口位置时，平移动力元件动力轴的感应件接近第一传感器，第一传感器将其信号传输给控制器，控制器控制上转盘模具以及切割电机停止转动，平移动力元件继续带动切割装置移动，使切割装置的切割线离开上转盘模具，当平移动力元件动力轴的感应件接近第三传感器时，第三传感器将其信号传输给控制器，控制器控制平移动力元件停止；切割装置的切割线离开上转盘模具后，控制器控制上动力元件带动上移动转盘向上移动复位，上动力元件复位时，上动力元件动力轴的感应件接近第五传感器，第五传感器将其信号传输给控制器，控制器控制上动力元件停止；打开上转盘模具将切割好的通草芯展开为通草纸；上动力元件停止后，上移动转盘复位，控制器控制下动力元件带动下移动转盘向上移动；在下移动转盘向上移动的同时，将通草芯装入上移动转盘的上转盘模具内；下移动转盘移动到线割位置时，下动力元件动力轴的感应件接近第六传感器，第六传感器将其信号传输给控制器，控制器控制下动力元件停止，下移动转盘停止移动；下移动转盘停止后，控制器控制平移动力元件带动切割装置移动，当切割装置移动到下转盘模具的第二导入口位置内时，平移动力元件动力轴的感应件接近第一传感器，第一传感器将其信号传输给控制器，控制器控制平移动力元件停止；平移动力元件停止后，控制器控制切割电机带动切割线旋转，切割线旋转后，控制器控制下转盘电机带动下转盘模具转动，同时，控制器控制平移动力元件带动切割装置移动，利用旋转的切割线切割下转盘模具内的通草芯；随着下转盘模具的转动以及切割装置移动移动，旋转的切割线沿下转盘模具的下导向模板切割通草芯；当平移动力元件动力轴的感应件接近第二传感器时，第二传感器将其信号传输给控制器，控制器控制平移动力元件以及上转盘电机复位，平移动力元件带动切割装置复位移动，转盘电机带动上转盘模具复位转动；当切割线移动到第二导入口位置时，平移动力元件动力轴的感应件接近第一传感器，第一传感器将其信号传输给控制器，控制器控制下转盘模具以及切割电机停止转动，平移动力元件继续带动切割装置移动，使切割装置的切割线离开下转盘模具，当平移动力元件动力轴的感应件接近第三传感器时，第三传感器将其信号传输给控制器，控制器控制平移动力元件停止；切割装置的切割线离开下转盘模具后，控制器控制下动力元件带动下移动转盘向下移动复位，下动力元件复位时，下动力元件动力轴的感应件接近第第七传感器，第七传感器将其信号传输给控制器，控制器控制下动力元件停止；打开下转盘模具将切割好的通草芯展开为通草纸；如此不断循环。
本发明的有益效果是：一种智能通草纸切割机器人，利用控制器控制切上移动转盘或者下移动转盘移动到切割位，利用控制器控制切割装置的切割线切割上移动转盘或者下移动转盘内通草芯，如此不断循环将通草芯切割成为通草纸，一种智能通草纸切割机器人与传统的手工切割通草纸相比，提高了加工效率，以及提高了加工通草纸的质量。
附图说明
图1是一种智能通草纸切割机器人的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
图1所示的一种智能通草纸切割机器人的结构示意图以及图2所示图1的俯视图，所述的一种智能通草纸切割机器人，包括有切割装置1、上移动转盘2、下移动转盘3、机架4以及控制器5，切割装置1、上移动转盘2以及下移动转盘3安装于机架4上；切割装置1包括有线割装置35以及平移装置36，线割装置35包括有切割架6、切割线7、主动轮8、第一被动轮9、第二被动轮10、第三被动轮11以及切割电机12，主动轮8、第一被动轮9、第二被动轮10以及第三被动轮11的轮轴与切割架6动配合连接，切割电机12的机座与切割架6连接，切割电机12的转轴与主动轮8连接，切割线7与主动轮8、第一被动轮9、第二被动轮10以及第三被动轮11动配合连接；平移装置36包括有平移动力元件37，平移槽38以及平移座39，平移槽38与机架4连接，平移槽38与平移座39动配合连接，切割架6与平移座39连接，平移动力元件37的外壳与平移槽38连接，平移动力元件37的动力轴与平移座39连接，利用平移装置36带动线割装置35移动；上移动转盘2包括有上移动装置13以及上转盘模具14，上移动装置13与机架4连接，上转盘模具14与上移动装置13连接；上移动装置13包括有上动力元件15、上滑槽16以及上滑座17，上动力元件15的外壳以及上滑槽16与机架4连接连接，上动力元件15的动力轴与上滑座17连接，上滑座17与上滑槽16动配合连接，利用上动力元件15带动上滑座17移动；上转盘模具14包括有上转盘座18、上转盘电机19、上驱动齿轮20、上导向模板21以及上模筒22，上导向模板21与上模筒22连接，上模筒22与上转盘座18动配合连接，上模筒22设有上被动齿轮23，上转盘座18与上转盘电机19的外壳连接，上转盘电机19的转轴与上驱动齿轮20连接，上驱动齿轮20与上被动齿轮23啮合，通过上转盘电机19带动上导向模板21以及上模筒22于上转盘座18内旋转；上转盘电机19的外壳与上滑座17连接，上移动装置13通过上滑座17带动上转盘模具14移动；下移动转盘3包括有下移动装置24以及下转盘模具25，下移动装置24与机架4连接，下转盘模具25与上移动装置24连接；下移动装置24包括有下动力元件26、下滑槽27以及下滑座28，下动力元件26的外壳以及下滑槽27与机架4连接连接，下动力元件26的动力轴与下滑座28连接，下滑座28与下滑槽27动配合连接，利用下动力元件26带动下滑座28移动；下转盘模具25包括有下转盘座29、下转盘电机30、下驱动齿轮31、下导向模板32以及下模筒33，下导向模板32与下模筒33连接，下模筒33与下转盘座29动配合连接，下模筒33设有下被动齿轮34，下转盘座29与下转盘电机30的外壳连接，下转盘电机30的转轴与下驱动齿轮31连接，下驱动齿轮31与下被动齿轮34啮合，通过下转盘电机30带动下导向模板32以及下模筒33于下转盘座29内旋转；下转盘电机30的外壳与下滑座28连接，下移动装置24通过下滑座28带动下转盘模具25移动；控制器5设有自动开关40、第一传感器41、第二传感器42、第三传感器43、第四传感器44、第五传感器45、第六传感器46、第七传感器47以及停止开关54；第一传感器41、第二传感器42以及第三传感器43设于平移动力元件37的外壳，第一传感器41位于第二传感器42与第三传感器43之间，平移动力元件37的动力轴设于感应元件，用于控制平移动力元件37的行程；第四传感器44以及第五传感器45设于上动力元件15的外壳，动力元件15的动力轴设于感应元件，用于控制上动力元件15的行程；第六传感器46以及第七传感器47设于下动力元件26的外壳，下动力元件26的动力轴设于感应元件，用于控制下动力元件26的行程。
一种智能通草纸切割机器人的使用方法是：工作时，将通草芯48装入上移动转盘2的上转盘模具14内，利用控制器5控制上动力元件15带动上移动转盘2向下移动；在上移动转盘2向下移动的同时，将通草芯48装入下移动转盘3的下转盘模具25内；上移动转盘2移动到线割位置时，上动力元件15动力轴的感应件接近第四传感器44，第四传感器44将其信号传输给控制器5，控制器5控制上动力元件15停止，上移动转盘2停止移动；上移动转盘2停止移动后，控制器5控制平移动力元件37带动切割装置1移动，当切割装置1移动到上转盘模具14的第一导入口49位置内时，平移动力元件37动力轴的感应件接近第一传感器41，第一传感器41将其信号传输给控制器5，控制器5控制平移动力元件37停止；平移动力元件37停止后，控制器5控制切割电机12带动切割线7旋转，切割线7旋转后，控制器5控制上转盘电机19带动上转盘模具14转动，同时，控制器5控制平移动力元件37带动切割装置1移动，利用旋转的切割线7切割上转盘模具14内的通草芯48；随着上转盘模具14的转动以及切割装置1移动移动，旋转的切割线7沿上转盘模具14的上导向模板21切割通草芯48；当平移动力元件37动力轴的感应件接近第二传感器42时，第二传感器42将其信号传输给控制器5，控制器5控制平移动力元件37以及上转盘电机19复位，平移动力元件37带动切割装置1复位移动，转盘电机19带动上转盘模具14复位转动；当切割线7移动到第一导入口49位置时，平移动力元件37动力轴的感应件接近第一传感器41，第一传感器41将其信号传输给控制器5，控制器5控制上转盘模具14以及切割电机12停止转动，平移动力元件37继续带动切割装置1移动，使切割装置1的切割线7离开上转盘模具14，当平移动力元件37动力轴的感应件接近第三传感器43时，第三传感器43将其信号传输给控制器5，控制器5控制平移动力元件37停止；切割装置1的切割线7离开上转盘模具14后，控制器5控制上动力元件15带动上移动转盘2向上移动复位，上动力元件15复位时，上动力元件15动力轴的感应件接近第五传感器45，第五传感器45将其信号传输给控制器5，控制器5控制上动力元件15停止；打开上转盘模具14将切割好的通草芯48展开为通草纸；上动力元件15停止后，上移动转盘2复位，控制器5控制下动力元件26带动下移动转盘3向上移动；在下移动转盘3向上移动的同时，将通草芯48装入上移动转盘2的上转盘模具14内；下移动转盘3移动到线割位置时，下动力元件26动力轴的感应件接近第六传感器46，第六传感器46将其信号传输给控制器5，控制器5控制下动力元件26停止，下移动转盘3停止移动；下移动转盘3停止后，控制器5控制平移动力元件37带动切割装置1移动，当切割装置1移动到下转盘模具25的第二导入口50位置内时，平移动力元件37动力轴的感应件接近第一传感器41，第一传感器41将其信号传输给控制器5，控制器5控制平移动力元件37停止；平移动力元件37停止后，控制器5控制切割电机12带动切割线7旋转，切割线7旋转后，控制器5控制下转盘电机30带动下转盘模具25转动，同时，控制器5控制平移动力元件37带动切割装置1移动，利用旋转的切割线7切割下转盘模具25内的通草芯48；随着下转盘模具25的转动以及切割装置1移动移动，旋转的切割线7沿下转盘模具25的下导向模板32切割通草芯48；当平移动力元件37动力轴的感应件接近第二传感器42时，第二传感器42将其信号传输给控制器5，控制器5控制平移动力元件37以及上转盘电机19复位，平移动力元件37带动切割装置1复位移动，转盘电机19带动上转盘模具14复位转动；当切割线7移动到第二导入口50位置时，平移动力元件37动力轴的感应件接近第一传感器41，第一传感器41将其信号传输给控制器5，控制器5控制下转盘模具25以及切割电机12停止转动，平移动力元件37继续带动切割装置1移动，使切割装置1的切割线7离开下转盘模具25，当平移动力元件37动力轴的感应件接近第三传感器43时，第三传感器43将其信号传输给控制器5，控制器5控制平移动力元件37停止；切割装置1的切割线7离开下转盘模具25后，控制器5控制下动力元件26带动下移动转盘3向下移动复位，下动力元件26复位时，下动力元件26动力轴的感应件接近第第七传感器47，第七传感器47将其信号传输给控制器5，控制器5控制下动力元件26停止；打开下转盘模具25将切割好的通草芯48展开为通草纸；如此不断循环。
为了实施切割线4按螺旋线的轨迹移动，上导向模板21设有上导向沟槽51，上导向沟槽51的形状与螺旋线相同，上导向沟槽51设有第一导入口49，上导向沟槽51与第一导入口49连通；下导向模板32设有下导向沟槽52，下导向沟槽52的形状与螺旋线相同，下导向沟槽52设有第二导入口50，下导向沟槽52与第二导入口50连通。
为了实施切割线7切割上转盘模具14以及下转盘模具25内的通草芯48，上滑槽16的中心线与下滑槽27的中心线相同，上滑座17的中心线与下滑座28的中心线相同；上滑槽16的尺寸与下滑槽27的尺寸相同，上滑座17的尺寸与下滑座28的中心线尺寸相同；切割线7为环形的封闭线，切割线7与主动轮8、第一被动轮9、第二被动轮10以及第三被动轮11相切。
为了实施上模筒22与上转盘座18动配合连接以及实施下模筒33与下转盘座29动配合连接，上模筒22与上转盘座18之间均布有多个滚球，下模筒33与下转盘座29之间均布有多个滚球；上转盘电机19转动时，上转盘电机19带动上模筒22的上被动齿轮23转动，上被动齿轮23带动上模筒22于上转盘座18的滚球上转动；下转盘电机30带动下驱动齿轮31转动，下驱动齿轮31带动下模筒33于下转盘座29的滚球上转动。
为了使上转盘模具14内的通草芯48与下转盘模具25内的通草芯48切割出来的规格尺寸相同，上模筒22的轴线与下模筒33的轴线相互平行，上模筒22的轴线以及下模筒33的轴线在同一垂直面上，上模筒22的内径以及高度与下模筒33的内径以及高度相同。
一种智能通草纸切割机器人的工作流程是：装通草芯48→上转盘模具14进切割位→第一次进切割位→第一次切割→第一次退出切割位→上转盘模具14复位→下转盘模具25进切割位→第二次进切割位→第二次切割→第二次退出切割位→下转盘模具25复位→如此不断循环。
一种智能通草纸切割机器人的工作流程具体是：
装通草芯48：打开上转盘模具14的上导向模板21，将通草芯48装入上模筒22内，然后盖回上导向模板21；在上转盘模具14向下移动的同时，打开下转盘模具25的下导向模板32，将通草芯48装入下模筒33内，然后盖回下导向模板32；上模筒22内的通草芯48切割完成复位后，下转盘模具25向上移动，在下转盘模具25向上移动的同时，打开上导向模板21，将将通草芯48装入上模筒22内，然后盖回上导向模板21；如此不断循环；
上转盘模具14进切割位：将通草芯48装入上模筒22后，利用控制器5控制上动力元件15带上滑座17于上滑槽16向下移动，上滑座17带上转盘模具14向线割位置移动；当上移动转盘2移动到线割位置时，控制器5控制上移动转盘2停止向下移动；
第一次进切割位：上移动转盘2停止后，控制器5控制平移动力元件37带平移座39于平移槽38移动，平移座39带切割架6向左移动，当切割装置1的切割线7移动到上转盘模具14的第一导入口49位置内时，控制器5控制平移动力元件37停止；
第一次切割：平移动力元件37停止后，控制器5控制切割电机12带动主动轮8转动，主动轮8通过切割线7带动第一被动轮9、第二被动轮10以及第三被动轮11转动，使切割线7做环形旋转运动；切割线7环形旋转后，控制器5控制上转盘电机19带动上驱动齿轮20转动，上驱动齿轮20通过上被动齿轮23带上模筒22转动；上模筒22转动转动后，控制器5控制平移动力元件37带平移座39于平移槽38继续向左移动，使环形旋转的切割线7沿上导向模板21的上导向沟槽51由外向内移动，利用切割线7切割上模筒22内的通草芯48；
第一次退出切割位：切割线7将上模筒22内的通草芯48切割成为通草纸后，控制器5控制上转盘电机19带动上驱动齿轮20反转，上驱动齿轮20通过上被动齿轮23驱动上模筒22反转；同时，控制器5控制平移动力元件37带动平移座39向右移动，使切割线7沿上导向模板21的上导向沟槽51由内向外移动；当切割线7移动到第一导入口49位置时，控制器5控制上转盘模具14以及切割电机12停止转动；切割线7移动到第一导入口49位置后，平移动力元件37继续驱动平移座39向右移动，平移座39带动切割架6向右移动，使切割线7离开第一导入口49，当平移动力元件37复位时，控制器5控制平移动力元件37停止；
上转盘模具14复位：切割线7离开第一导入口49后，控制器5控制上动力元件15驱动上滑座17带动上转盘模具14向上移动复位，上动力元件15复位时，控制器5控制上动力元件15停止；
下转盘模具25进切割位：上转盘模具14复位后，控制器5控制下动力元件26带动下滑座28于下滑槽27移动，下滑座28带动下移动转盘3向上移动；下移动转盘3移动到线割位置时，控制器5控制下动力元件26停止，下移动转盘3停止移动；
第二次进切割位：下移动转盘3进切割位后，控制器5控制平移动力元件37带平移座39于平移槽38移动，平移座39带切割架6向左移动，当切割装置1的切割线7移动到下转盘模具25的第二导入口50位置内时，控制器5控制平移动力元件37停止；
第二次切割：平移动力元件37停止后，控制器5控制切割电机12带动主动轮8转动，主动轮8通过切割线7带动第一被动轮9、第二被动轮10以及第三被动轮11转动，使切割线7做环形旋转运动；切割线7环式旋转后，控制器5控制下转盘电机30带动下驱动齿轮31转动，下驱动齿轮31通过下被动齿轮34带动下模筒33转动；下模筒33转动后，控制器5控制平移动力元件37带平移座39于平移槽38继续向左移动，使切割线7切割沿下导向模板32的下导向沟槽52由外向内移动，利用切割线7切割下模筒33内的通草芯48；
第二次退出切割位：切割线7将下模筒33内的通草芯48切割为通草纸后，控制器5控制下转盘电机30驱动下驱动齿轮31反转，下驱动齿轮31通过下被动齿轮34带动下模筒33反转；同时，同时，控制器5控制平移动力元件37带动平移座39向右移动，使切割线7沿下导向模板32的下导向沟槽52由内向外移动；当切割线7移动到第二导入口50位置时，控制器5控制下转盘模具25以及切割电机12停止转动；当切割线7移动到第二导入口50位置后，平移动力元件37继续驱动平移座39向右移动，平移座39带动切割架6向右移动，使切割装置1的切割线7离开第二导入口50，当平移动力元件37复位时，控制器5控制平移动力元件37停止；
下转盘模具25复位：切割线7离开第二导入口50后，控制器5控制下动力元件26驱动下滑座28带动下转盘模具25向下移动复位，下动力元件26复位时，控制器5控制下动力元件26停止。
为了实施切割线7切割通草芯48以及退出通草芯48的位置，切割线7切割通草芯48时，上转盘模具14按顺时针方向转动，切割线7沿上导向模板21的上导向沟槽51按逆时针方向移动；切割线7退出上导向沟槽51时，上转盘模具14按逆时针方向转动，切割线7沿上导向模板21的上导向沟槽51按顺时针方向移动；或者，切割线7切割通草芯48时，下转盘模具25按顺时针方向转动，切割线7沿下导向模板32的下导向沟槽52按逆时针方向移动；切割线7退出下导向沟槽52时，下转盘模具25按逆时针方向转动，切割线7沿下导向模板32的下导向沟槽52按顺时针方向移动。
为了方便将通草芯48装入上模筒22以及下模筒33，上导向模板21通过铰链与上模筒22连接，下导向模板32通过链接与下模筒33连接。
上动力元件15、下动力元件26以及平移动力元件37包括有多种结构；上动力元件15、下动力元件26以及平移动力元件37由液压缸构成，上动力元件15、下动力元件26以及平移动力元件37连接有液压装置，控制器5通过液压控制线与液压装置连接；或者，上动力元件15、下动力元件26以及平移动力元件37由气缸构成，上动力元件15、下动力元件26以及平移动力元件37连接有气源装置，控制器5通过气源控制线与气源装置连接；或者，上动力元件15、下动力元件26以及平移动力元件37由电动推杆构成，控制器5通过电动控制线与上动力元件15、下动力元件26以及平移动力元件37连接。
机架4设有通草芯料框53以及通草纸料框53，用于装通草芯48以及通草纸。

Claims (9)

1.一种智能通草纸切割机器人，其特征在于：所述的一种智能通草纸切割机器人，包括有切割装置(1)、上移动转盘(2)、下移动转盘(3)、机架(4)以及控制器(5)，切割装置(1)、上移动转盘(2)以及下移动转盘(3)安装于机架(4)上；切割装置(1)包括有线割装置(35)以及平移装置(36)，线割装置(35)包括有切割架(6)、切割线(7)、主动轮(8)、第一被动轮(9)、第二被动轮(10)、第三被动轮(11)以及切割电机(12)，平移装置(36)包括有平移动力元件(37)，平移槽(38)以及平移座(39)；上移动转盘(2)包括有上移动装置(13)以及上转盘模具(14)，上移动装置(13)与机架(4)连接，上转盘模具(14)与上移动装置(13)连接，上移动装置(13)包括有上动力元件(15)、上滑槽(16)以及上滑座(17)，上转盘模具(14)包括有上转盘座(18)、上转盘电机(19)、上驱动齿轮(20)、上导向模板(21)以及上模筒(22)，上转盘电机(19)的外壳与上滑座(17)连接；下移动转盘(3)包括有下移动装置(24)以及下转盘模具(25)，下移动装置(24)与机架(4)连接，下转盘模具(25)与上移动装置(24)连接，下移动装置(24)包括有下动力元件(26)、下滑槽(27)以及下滑座(28)，下转盘模具(25)包括有下转盘座(29)、下转盘电机(30)、下驱动齿轮(31)、下导向模板(32)以及下模筒(33)，下转盘电机(30)的外壳与下滑座(28)连接，下移动装置(24)通过下滑座(28)带动下转盘模具(25)移动；控制器(5)设有自动开关(40)、第一传感器(41)、第二传感器(42)、第三传感器(43)、第四传感器(44)、第五传感器(45)、第六传感器(46)以及第七传感器(47)。
2.根据权利要求1所述的一种智能通草纸切割机器人，其特征在于：所述的上导向模板(21)设有上导向沟槽(51)，上导向沟槽(51)设有第一导入口(49)，上导向沟槽(51)与第一导入口(49)连通；下导向模板(32)设有下导向沟槽(52)，下导向沟槽(52)设有第二导入口(50)，下导向沟槽(52)与第二导入口(50)连通。
3.根据权利要求1所述的一种智能通草纸切割机器人，其特征在于：所述的上滑槽(16)的中心线与下滑槽(27)的中心线相同，上滑座(17)的中心线与下滑座(28)的中心线相同；上滑槽(16)的尺寸与下滑槽(27)的尺寸相同，上滑座(17)的尺寸与下滑座(28)的中心线尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种智能通草纸切割机器人，其特征在于：所述的上模筒(22)与上转盘座(18)之间均布有多个滚球，下模筒(33)与下转盘座(29)之间均布有多个滚球。
5.根据权利要求1所述的一种智能通草纸切割机器人，其特征在于：所述的上模筒(22)的轴线与下模筒(33)的轴线相互平行，上模筒(22)的轴线以及下模筒(33)的轴线在同一垂直面上，上模筒(22)的内径以及高度与下模筒(33)的内径以及高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种智能通草纸切割机器人，其特征在于：所述的切割线(7)为环形的封闭线，切割线(7)与主动轮(8)、第一被动轮(9)、第二被动轮(10)以及第三被动轮(11)相切。
7.根据权利要求1所述的一种智能通草纸切割机器人，其特征在于：所述的上导向模板(21)通过铰链与上模筒(22)连接，下导向模板(32)通过链接与下模筒(33)连接。
8.根据权利要求1所述的一种智能通草纸切割机器人，其特征在于：所述的上动力元件(15)、下动力元件(26)以及平移动力元件(37)由液压缸构成，上动力元件(15)、下动力元件(26)以及平移动力元件(37)连接有液压装置，控制器(5)通过液压控制线与液压装置连接；或者，上动力元件(15)、下动力元件(26)以及平移动力元件(37)由气缸构成，上动力元件(15)、下动力元件(26)以及平移动力元件(37)连接有气源装置，控制器(5)通过气源控制线与气源装置连接；或者，上动力元件(15)、下动力元件(26)以及平移动力元件(37)由电动推杆构成，控制器(5)通过电动控制线与上动力元件(15)、下动力元件(26)以及平移动力元件(37)连接。
9.根据权利要求1所述的一种智能通草纸切割机器人，其特征在于：所述的机架(4)设有通草芯料框(53)以及通草纸料框(53)，用于装通草芯(48)以及通草纸。
CN201711354198.3A 2017-12-15 2017-12-15 一种智能通草纸切割机器人 Pending CN107932599A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711354198.3A CN107932599A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种智能通草纸切割机器人

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711354198.3A CN107932599A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种智能通草纸切割机器人

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107932599A true CN107932599A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61943560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711354198.3A Pending CN107932599A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种智能通草纸切割机器人

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107932599A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104924336A (zh) * 2015-06-13 2015-09-23 郑运婷 智能通草纸切割机器人
CN104999500A (zh) * 2015-06-13 2015-10-28 郑运婷 智能通草纸切割机器人装置
CN204844274U (zh) * 2015-06-13 2015-12-09 郑运婷 一种智能通草纸切割机器人

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104924336A (zh) * 2015-06-13 2015-09-23 郑运婷 智能通草纸切割机器人
CN104999500A (zh) * 2015-06-13 2015-10-28 郑运婷 智能通草纸切割机器人装置
CN204844274U (zh) * 2015-06-13 2015-12-09 郑运婷 一种智能通草纸切割机器人

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104999500B (zh) 智能通草纸切割机器人装置
CN203485249U (zh) 一种带刀盘的冲裁机
CN201353868Y (zh) 天窗玻璃注塑包边模具
CN104924337B (zh) 通草纸切割机器人装置
CN104924336B (zh) 智能通草纸切割机器人
CN108687868A (zh) 可任意角旋转冲裁的多刀模高速数控裁断机
CN204844274U (zh) 一种智能通草纸切割机器人
CN202985346U (zh) 封头抛光机plc控制系统
CN107932599A (zh) 一种智能通草纸切割机器人
CN108098874A (zh) 一种通草纸切割机器人
CN208978146U (zh) 一种收纳箱用注塑模具
CN107803468B (zh) 螺杆式转子造型机
CN105291163B (zh) 通草纸切割机器人
CN204844273U (zh) 一种通草纸切割机器人
CN202702646U (zh) 一种聚氨酯自动制鞋生产系统
CN206782191U (zh) 一种具有摆动式卡爪的智能工业撑袋机械臂
CN207237187U (zh) 一种足球片高速自动成型机
CN209534119U (zh) 一种可防止瓶盖掉落的三工位旋转式注吹机
CN107594736A (zh) 一种整体联动的全自动压帽机
CN208682040U (zh) 一种用于带弯角注塑件的旋转式自动装夹装置
CN206913627U (zh) 一种注塑模脱螺纹装置
CN207747332U (zh) 一种用于制作螺纹盖的注塑模具
CN207645766U (zh) 一种日化品自动化的智能旋盖系统
CN112153241A (zh) 一种用于数字电视关键模块封装装置
CN205702192U (zh) 一种冲压机床上下料用智能化机器人

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180420

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication