CN107932426B - 一种灶具安装工装及灶具安装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灶具安装技术领域，提供一种灶具安装工装及灶具安装系统。其中，灶具安装工装，包括工装基座，所述工装基座上设置有底杯安装件和气管安装件，所述底杯安装件用于安装进风燃烧器的底杯，所述气管安装件用于安装主气管。本发明的灶具安装工装，将底杯安装在底杯安装件上，主气管安装在气管安装件上，从而可以实现主气管和底杯的定位，从而便于后续安装，在提高灶具安装效率的同时，避免人为操作导致的装配精度得不到保障的问题。
Description
技术领域
本发明涉及灶具安装技术领域，尤其涉及一种灶具安装工装及灶具安装系统。
背景技术
现有灶具是通过人工进行安装。其中，包括主气管(以及主气管上连接的阀体)、底杯和配气管的安装。具体的，通过人工安装好主气管和主气管上的阀体，之后通过人工实现主气管和配气管之间的安装，以及配气管与底杯之间的安装。现有灶具安装方式存在的缺陷是：人工定位不仅效率低，而且无法实现精确装配；此外，人工靠扳手进行安装，由于无法控制扭力，即可能会由于安装不牢靠导致漏气，也可能因为扭力过大导致气管变形进而造成气管漏气。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
本发明的其中一个目的是：提供一种灶具安装工装及灶具安装系统，解决现有技术中存在的人工安装效率低且无法精确装配的问题。
为了实现该目的，本发明提供了一种灶具安装工装，包括工装基座，所述工装基座上设置有底杯安装件和气管安装件，所述底杯安装件用于安装进风燃烧器的底杯，所述气管安装件用于安装主气管。
本发明的灶具安装工装，将底杯安装在底杯安装件上，主气管安装在气管安装件上，从而可以实现主气管和底杯的定位，从而便于后续安装，在提高灶具安装效率的同时，避免人为操作导致的装配精度得不到保障的问题。
优选的，所述气管安装件包括支撑台和可绕所述支撑台转动的压盖，在所述支撑台和/或所述压盖上形成有用于容纳所述主气管的第一安装槽，且当所述压盖锁紧在所述支撑台上时，所述主气管被固定在所述支撑台和所述压盖之间。
该种情况下，支撑台和压盖可以可靠的将主气管固定在第一安装槽中，从而实现主气管的精确定位和稳定安装。
优选的，所述气管安装件上还形成有用于安装阀体的第二安装槽，所述阀体连接在所述主气管上。
该种情况下，在实现主气管定位的基础上，将阀体也进行定位和固定，从而便于后续阀体和配气管之间的安装。
优选的，所述第一安装槽形成于所述第二安装槽的两侧侧壁上。
该种情况下，气管安装件的结构简单，且可以同时保证主气管和阀体的可靠定位和固定。
优选的，所述主气管包括第一管段和第二管段且所述第一管段和所述第二管段连接呈“L”型时，所述气管安装件包括第一气管安装件和第二气管安装件；所述第一气管安装件用于安装所述第一管段，所述第二气管安装件用于安装所述第二管段。
该种情况下，针对常见的L型主气管，通过设置第一气管安装件和第二气管安装件，可以实现L型主气管的有效固定。
优选的，所述第二管段上连接有阀体且所述气管安装件上还形成有用于安装所述阀体的第二安装槽时，所述第二安装槽形成在所述第二气管安装件上。
该种情况下，将第一气管安装件和第二气管安装件相区分，并且第二安装槽形成在第二气管安装件上，从而第一气管安装件结构简单并且有效实现第一管段的安装，第二气管安装件有效实现第二管段和阀体的安装。
优选的，所述阀体包括阀杆时，所述第二气管安装件还包括安装板，所述安装板上形成有用于安装所述阀杆的第三安装槽。
通过安装板的设置可以进一步保证阀体的有效安装。
优选的，底杯安装件为横截面与所述底杯的横截面形状相同的凸台，用于将所述底杯倒扣在所述凸台上。
该种情况下，将底杯倒扣在凸台上，其可以防止底杯窜动，从而便于后续底杯和配气管之间的连接。
本发明还提供一种灶具安装系统，包括上述灶具安装工装。
优选地，所述灶具安装系统还包括气动扳手/电动扳手，用于将配气管的一端连接所述主气管，另一端连接所述底杯。
采用气动扳手/电动扳手进行安装的方式代替传统人工使用扳手进行安装的方式，其可以设定扭力，从而避免安装不牢靠或者气管变形，防止气管漏气。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例的灶具安装工装的立体结构示意图；
图2是实施例的灶具安装工装的俯视结构示意图；
图3是实施例的灶具安装工装的正视结构示意图；
图4是实施例的灶具安装工装的侧视结构示意图；
图5是实施例的灶具安装工装上配气管和底杯的安装示意图；
图6是实施例的气动扳手/电动扳手的结构示意图；
图中：1、第一气管安装件；101、301、支撑台；102、压盖；103、302、第一安装槽；2、安装孔；3、第二气管安装件；303、第二安装槽；304、安装板；305、第三安装槽；4、底杯安装件；5、工装基座；6、气动扳手/电动扳手；601、开关；602、连接接头；603、扳头。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1-4，本实施例的灶具安装工装包括工装基座5，所述工装基座5上设置有底杯安装件4和气管安装件，所述底杯安装件4用于安装进风燃烧器的底杯，所述气管安装件用于安装主气管。
该灶具安装工装，将底杯安装在底杯安装件4上，主气管安装在气管安装件上，得到的安装示意图请参见图5。从而，通过该灶具安装工装可以实现主气管和底杯的定位，便于后续安装，在提高灶具安装效率的同时，避免人为操作导致的装配精度得不到保障的问题。
其中，工装基座5的材质优选但是不必须采用电木或者钢制材质。此外，底杯安装件4和气管安装件这两者与工装基座5之间的连接关系不受限制，例如可以将安装件和气管安装件焊接到工装基座5上，也可以通过螺纹连接，或者还可以通过卡接等。
通过图1-4发现，所述气管安装件包括支撑台101、301和可绕所述支撑台101、301转动的压盖102，在所述支撑台101、301和/或所述压盖102上形成有用于容纳所述主气管的第一安装槽103、302，且当所述压盖102锁紧在所述支撑台101、301上时，所述主气管被固定在所述支撑台101、301和所述压盖102之间。
该种情况下，支撑台101、301和压盖102可以可靠的将主气管固定在第一安装槽103中，从而实现主气管的精确定位和稳定安装。
通过图1中不难发现第一安装槽103的横截面呈U型，当然需要说明的是，第一安装槽103的结构不受限制，其结构根据主气管结构的改变而相应改变。
当然需要说明的是，为了实现主气管的定位安装，除了采用附图中的结构形式以外，气管安装件还可以采用其它的结构形式。例如，还可以在工装基座5上安装锁扣，并通过锁扣将主气管锁紧在工装基座5特定的位置上。
在上述基础上，为了进一步方便安装，除了通过气管安装件固定主气管之外，由于主气管上通常连接有阀体，因此还有必要对阀体进行定位和固定。因此，本实施例中，在所述气管安装件上还形成有用于安装阀体的第二安装槽303。同样的，第二安装槽303的结构视情况而定，具体根据阀体的结构确定。
优选但是不必须所述第一安装槽302形成于所述第二安装槽303的两侧侧壁上，请进一步参见图1。该种情况下，气管安装件的结构简单，且可以同时保证主气管和阀体的可靠定位和固定。
由于主气管最常见的形式为：主气管包括第一管段和第二管段且所述第一管段和所述第二管段连接呈“L”型。因此，针对该种主气管，本实施例的灶具安装工装中，其气管安装件包括第一气管安装件1和第二气管安装件3。其中，所述第一气管安装件1用于安装所述第一管段，所述第二气管安装件3用于安装所述第二管段。
显然，通过设置第一气管安装件1和第二气管安装件3，可以实现L型主气管的有效固定。并且需要说明的是，附图中第二气管安装件3的压盖未在图中示出。
假设主气管的阀体连接在第二管段上，此时第二气管安装件3上还形成有用于安装所述阀体的第二安装槽303。
通过附图1不难发现第二气管安装件3的数量为5个。但是需要说明的是，第一气管安装件1和第二气管安装件3的数量均不受附图的限制，只要能保证后续主气管和配气管之间的有效可靠安装即可。其中，第二气管安装件3的数量优选和第二管段上阀体的数量相同。并且，通过附图1和附图2发现，在工装基座5上还预留有第二气管安装件3的安装孔2。
该种情况下，将第一气管安装件1和第二气管安装件3相区分，并且第二安装槽303形成在第二气管安装件3上，从而第一气管安装件1结构简单并且有效实现第一管段的安装，第二气管安装件3可以有效实现第二管段和阀体的安装。
当所述阀体包括阀杆时，所述第二气管安装件3还包括安装板304，所述安装板304上形成有用于安装所述阀杆的第三安装槽305。通过安装板304的设置可以进一步保证阀体的有效安装。并且，通过附图1发现，安装板304同时可以当做阀体本体的挡板，从而有效将阀体本体固定在第二安装槽303中。
本实施例中，底杯安装件4为横截面与所述底杯的横截面形状相同的凸台，用于将所述底杯倒扣在所述凸台上。该种情况下，将底杯倒扣在凸台上，其可以防止底杯窜动，从而便于后续底杯和配气管之间的连接。
当然，需要说明的是，针对底杯结构的不同，底杯安装件4的结构也相应发生变化。例如，通过附图2发现，底杯安装件4横截面为五边形，其是为了和横截面呈五边形的底杯相适配。
并且，优选底杯安装件4和底杯之间间隙配合，从而防止底杯安装件4将底杯胀变形。
需要说明的是，本实施例的灶具安装工装其结构不受附图的限制。根据灶具结构的不同，其主气管、阀体和底杯的结构和安装位置也会有所不同，此时灶具安装工装的结构也需要根据灶具结构进行适应性调整。
采用本实施例的灶具安装系统进行灶具的安装时，包括：
S1、进行阀体与主气管的组装，组装完成后，将主气管及阀体安装到气管安装件上，并确保主气管不与工装基座5干涉。其中，当气管安装件上设置有第二安装槽303时，将阀体安装到第二安装槽303中。
S2、将底杯倒扣在相对应的底杯安装件4上；
S3、拿取相应的配气管与底杯进行连接，并将配气管的另一端与主气管上的阀体连接。
S3中，一般情况下，底杯上设置有螺纹，且阀体上也设置有螺纹，配气管与底杯之间，以及配气管与阀体之间通过螺纹连接。
进行以上安装过程之后，得到配气管、底杯与灶具安装工装之间的装配关系如图5所示。
值得一提的是，此灶具安装工装可在一道工序中统一完成主气管、配气管、阀体和底杯的预装，从而提高总装生产效率。并且，运用该灶具安装工装可以减少人力投入，仅需一人即可完成所有组装工作。
在上述基础上，本实施例还提供一种灶具安装系统，包括上述灶具安装工装。
除此以外，本实施例的灶具安装系统还包括气动扳手/电动扳手6，用于将配气管的一端连接所述主气管，另一端连接所述底杯。
其中，气动扳手/电动扳手6的结构请参见图6。
图6中，气动扳手/电动扳手6包括开关601、连接接头602和扳头603。该连接接头602用于连接气管或者连接电接头。根据需要预设气动扳手/电动扳手6的扭力，并通过气动扳手/电动扳手6实现配气管和底杯之间的安装，以及配气管和主气管(主气管上的阀体)之间的安装。
采用气动扳手/电动扳手6进行安装的方式代替传统人工使用扳手进行安装的方式，其可以设定扭力，从而避免安装不牢靠或者气管变形，防止气管漏气。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种灶具安装工装的安装方法，其特征在于，所述灶具安装工装包括工装基座，所述工装基座上设置有底杯安装件和气管安装件，所述底杯安装件用于安装进风燃烧器的底杯，所述气管安装件用于安装主气管；底杯安装件为横截面与所述底杯的横截面形状相同的凸台，用于将所述底杯倒扣在所述凸台上；所述气管安装件包括支撑台和可绕所述支撑台转动的压盖，在所述支撑台和/或所述压盖上形成有用于容纳所述主气管的第一安装槽；所述气管安装件上还形成有用于安装阀体的第二安装槽，所述阀体连接在所述主气管上；所述第一安装槽形成于所述第二安装槽的两侧侧壁上;
所述主气管包括第一管段和第二管段且所述第一管段和所述第二管段连接呈“L”型时，所述气管安装件包括第一气管安装件和第二气管安装件；所述第一气管安装件用于安装所述第一管段，所述第二气管安装件用于安装所述第二管段；所述第二管段上连接有阀体且所述气管安装件上还形成有用于安装所述阀体的第二安装槽时，所述第二安装槽形成在所述第二气管安装件上；所述阀体包括阀杆时，所述第二气管安装件还包括安装板，所述安装板上形成有用于安装所述阀杆的第三安装槽；
所述安装方法包括：
进行阀体与主气管的组装，组装完成后，将主气管及阀体安装到气管安装件上，并确保主气管不与工装基座干涉；其中，当气管安装件上设置有第二安装槽时，将阀体安装到第二安装槽中；
将底杯倒扣在相对应的底杯安装件上;
拿取相应的配气管与底杯进行连接，并将配气管的另一端与主气管上的阀体连接。
2.根据权利要求1所述的灶具安装工装的安装方法，其特征在于，所述安装方法还包括：
通过气动扳手/电动扳手将配气管的一端连接所述主气管，另一端连接所述底杯。
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