CN107931968A - 多面组合体的孔加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明多面组合体的孔加工方法涉及机械加工领域,具体涉及多面组合体的孔加工方法,包括以下步骤:将配钻夹具放到Z4113A型钻床可旋转的小工作台上,并在底板对角拧紧角板上的螺钉,稍稍固定夹具;把外形尺寸已完成的工件底板安装到夹具上,确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合,并用角板与铜片固定其位置,最后把螺钉拧紧;在平板上划出带圆弧的小V形块其中一孔的中心线,中心线尺寸在图样要求基础上增加相应尺寸,然后钻出标准孔,再以孔为基准,将两基准面与孔中心的尺寸锉至要求尺寸,最后将工件长度方向的尺寸锉至图样尺寸;本发明可满足加工要求,保证加工质量,操作简单,方便,降低工人劳动强度和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及多面组合体的孔加工方法。
背景技术
近年来,随着科技的不断进步,技术水平要求也日益提高。对于机械行业来说,零件也呈现出各种各样,加工难度越来越大,涉及到多面组合体上孔的加工尤为困难,要求外形等各部分加工精度部分与孔相关的尺寸均有一定要求,孔加工精度要求也相对较高,综合难度较高。其中,最大的难点在于要保证各孔孔径、对称度和垂直度的准确。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种可满足加工要求,保证加工质量,操作简单,方便,降低工人劳动强度和生产成本的多面组合体的孔加工方法。
本发明多面组合体的孔加工方法,包括以下步骤:
第一步,将配钻夹具放到Z4113A型钻床可旋转的小工作台上,并在底板对角拧紧角板上的螺钉,稍稍固定夹具;
第二步,把外形尺寸已完成的工件底板安装到夹具上,确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合,并用角板与铜片固定其位置,最后把螺钉拧紧;
第三步,在平板上划出带圆弧的小V形块其中一孔的中心线,中心线尺寸在图样要求基础上增加相应尺寸,然后钻出标准孔,再以孔为基准,将两基准面与孔中心的尺寸锉至要求尺寸,最后将工件长度方向的尺寸锉至图样尺寸;
第四步,将已完成以上工序的小V形块装到配钻夹具中,根据小V形块已加工孔中心位置的实际尺寸,结合图样要求确定底板与小V形块间的量块的尺寸,小V形块与底板紧紧重合在一起,再用角板、铜片、螺钉把底板和小V形块固定、压紧;
第五步,将准备好的圆柱棒钻夹上,找正孔的中心位置与圆柱棒的中心线重合,然后把圆柱棒拆下,换上钻头以高速、均匀的进给速度将底板钻穿,再换上直径稍大的钻头进行第一次扩孔,随后进行第二次扩孔,最后换上要求尺寸的机用铰刀进行配铰,完成第一孔的配钻、铰加工,保持夹具底板、钻床钻夹头位置不动,拧松固定小V形块和工件底板的螺钉,将工件底板反面装夹,并确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合,并用角板与铜片固定其位置,最后把螺钉拧紧;
第六步,小V形块同样反面装夹,在保证两件孔距的前提下,量块也随之有所变化,利用手力使得小V形块与量块,量块与夹具的两直角边以及小V形块与底板紧紧重合在一起,再用角板、铜片、螺钉把底板和小V形块固定、压紧。换上钻头以高速、均匀的进给速度钻出导向孔并将底板钻穿,再换上稍大的钻头进行第一次扩孔,随后进行第二次扩孔,最后换上要求尺寸的机用铰刀进行配铰,完成第二孔的配钻、配铰加工;
第七步,重复上述步骤,对大V形块与底板的配钻加工,大V形块的定位、加工与上述小V形块的定位、加工方法一致;
第八步,最后把已经配钻完成的小V形块和大V形块分别用芯轴装配在底板上,再配上已按图样要求加工完成带孔的多面体,然后用角板压在多面体的两头,拧紧螺钉,压紧,进行配钻、配铰。
本发明可满足加工要求,保证加工质量,操作简单,方便,降低工人劳动强度和生产成本。
具体实施方式
本发明明多面组合体的孔加工方法,包括以下步骤:
第一步,将配钻夹具放到Z4113A型钻床可旋转的小工作台上,并在底板对角拧紧角板上的螺钉,稍稍固定夹具;
第二步,把外形尺寸已完成的工件底板安装到夹具上,确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合,并用角板与铜片固定其位置,最后把螺钉拧紧;
第三步,在平板上划出带圆弧的小V形块其中一孔的中心线,中心线尺寸在图样要求基础上增加相应尺寸,然后钻出标准孔,再以孔为基准,将两基准面与孔中心的尺寸锉至要求尺寸,最后将工件长度方向的尺寸锉至图样尺寸;
第四步,将已完成以上工序的小V形块装到配钻夹具中,根据小V形块已加工孔中心位置的实际尺寸,结合图样要求确定底板与小V形块间的量块的尺寸,小V形块与底板紧紧重合在一起,再用角板、铜片、螺钉把底板和小V形块固定、压紧;
第五步,将准备好的圆柱棒钻夹上,找正孔的中心位置与圆柱棒的中心线重合,然后把圆柱棒拆下,换上钻头以高速、均匀的进给速度将底板钻穿,再换上直径稍大的钻头进行第一次扩孔,随后进行第二次扩孔,最后换上要求尺寸的机用铰刀进行配铰,完成第一孔的配钻、铰加工,保持夹具底板、钻床钻夹头位置不动,拧松固定小V形块和工件底板的螺钉,将工件底板反面装夹,并确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合,并用角板与铜片固定其位置,最后把螺钉拧紧;
第六步,小V形块同样反面装夹,在保证两件孔距的前提下,量块也随之有所变化,利用手力使得小V形块与量块,量块与夹具的两直角边以及小V形块与底板紧紧重合在一起,再用角板、铜片、螺钉把底板和小V形块固定、压紧。换上钻头以高速、均匀的进给速度钻出导向孔并将底板钻穿,再换上稍大的钻头进行第一次扩孔,随后进行第二次扩孔,最后换上要求尺寸的机用铰刀进行配铰,完成第二孔的配钻、配铰加工;
第七步,重复上述步骤,对大V形块与底板的配钻加工,大V形块的定位、加工与上述小V形块的定位、加工方法一致;
第八步,最后把已经配钻完成的小V形块和大V形块分别用芯轴装配在底板上,再配上已按图样要求加工完成带孔的多面体,然后用角板压在多面体的两头,拧紧螺钉,压紧,进行配钻、配铰。
本发明可满足加工要求,保证加工质量,操作简单,方便,降低工人劳动强度和生产成本。
Claims (1)
1.一种多面组合体的孔加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,将配钻夹具放到Z4113A型钻床可旋转的小工作台上,并在底板对角拧紧角板上的螺钉,稍稍固定夹具;
第二步,把外形尺寸已完成的工件底板安装到夹具上,确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合,并用角板与铜片固定其位置,最后把螺钉拧紧;
第三步,在平板上划出带圆弧的小V形块其中一孔的中心线,中心线尺寸在图样要求基础上增加相应尺寸,然后钻出标准孔,再以孔为基准,将两基准面与孔中心的尺寸锉至要求尺寸,最后将工件长度方向的尺寸锉至图样尺寸;
第四步,将已完成以上工序的小V形块装到配钻夹具中,根据小V形块已加工孔中心位置的实际尺寸,结合图样要求确定底板与小V形块间的量块的尺寸,小V形块与底板紧紧重合在一起,再用角板、铜片、螺钉把底板和小V形块固定、压紧;
第五步,将准备好的圆柱棒钻夹上,找正孔的中心位置与圆柱棒的中心线重合,然后把圆柱棒拆下,换上钻头以高速、均匀的进给速度将底板钻穿,再换上直径稍大的钻头进行第一次扩孔,随后进行第二次扩孔,最后换上要求尺寸的机用铰刀进行配铰,完成第一孔的配钻、铰加工,保持夹具底板、钻床钻夹头位置不动,拧松固定小V形块和工件底板的螺钉,将工件底板反面装夹,并确保工件的两个相互垂直基准面与夹具的两直角面完全重合,并用角板与铜片固定其位置,最后把螺钉拧紧;
第六步,小V形块同样反面装夹,在保证两件孔距的前提下,量块也随之有所变化,利用手力使得小V形块与量块,量块与夹具的两直角边以及小V形块与底板紧紧重合在一起,再用角板、铜片、螺钉把底板和小V形块固定、压紧;
换上钻头以高速、均匀的进给速度钻出导向孔并将底板钻穿,再换上稍大的钻头进行第一次扩孔,随后进行第二次扩孔,最后换上要求尺寸的机用铰刀进行配铰,完成第二孔的配钻、配铰加工;
第七步,重复上述步骤,对大V形块与底板的配钻加工,大V形块的定位、加工与上述小V形块的定位、加工方法一致;
第八步,最后把已经配钻完成的小V形块和大V形块分别用芯轴装配在底板上,再配上已按图样要求加工完成带孔的多面体,然后用角板压在多面体的两头,拧紧螺钉,压紧,进行配钻、配铰。
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CN201711081111.XA CN107931968A (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 多面组合体的孔加工方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110340624A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种棉箱翻转支架镗铣床加工工艺 |
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2017
- 2017-11-07 CN CN201711081111.XA patent/CN107931968A/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110340624A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种棉箱翻转支架镗铣床加工工艺 |
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