CN107931361A - 一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置 - Google Patents
一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107931361A CN107931361A CN201711399578.9A CN201711399578A CN107931361A CN 107931361 A CN107931361 A CN 107931361A CN 201711399578 A CN201711399578 A CN 201711399578A CN 107931361 A CN107931361 A CN 107931361A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- babinet
- winding displacement
- rare earth
- strand wires
- steel strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 46
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本发明公开了一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置,属于金属制品的制造领域,包括收线机架主底板,收线机架主底板上端设置有箱体;箱体中部设置有传动轴;箱体上部设置有排线杆以及排线杆上端的调节螺杆;排线杆上设置有排线装置;传动轴穿过箱体两侧面;传动轴穿过箱体的其中一侧依次连接有第一排线带轮、传动带轮;所述的第一排线带轮上方连接有第二排线带轮;所述的传动带轮上方连接有电机带轮;所述的电机带轮与变频电机连接;所述的第二排线带轮连接于排线杆;本发明的工字轮收排线装置减少了停机次数,延长了拉丝机的运行时间,避免了因卷筒收线频繁停机拉丝机运转时间短,效率低的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于金属制品的制造领域,具体是指一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置。
背景技术
钢绞线收线的具体流程大致为:线材上架、再穿拉丝模、引入拉丝机箱体、将各道次模具缠绕至对应宝塔轮及模架、成品模出线钢丝直接至立式收线卷筒收线。启动拉丝机运转,使钢丝直接收卷到立式卷筒上,收线卷筒收满后(重量200KG左右)再由起丝架吊起,将钢丝剪断,落在放线架上。
目前收线装置是,成品钢丝的盛装量小,钢丝定尺长度范围受限,当收线卷筒钢丝盛满后,即须用起丝架将钢丝吊起、剪断、下落在放线架上,然后将起丝架再放回收线卷筒,将钢丝重新缠绕固定在收线卷筒上,再重新启动拉丝机,之后工人将钢丝进行手工紧密捆扎,运送至钢丝堆放区,如此循环操作,频繁停机下丝捆扎,拉丝机实际运转时间短,效率低。不仅增加了工人劳动强度,而且电动机频繁启动耗电高,捆扎用钢丝(或铁丝)浪费大,加大了生产成本。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明公开了一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置,通过在箱体的一侧设置收线带轮,通过松动固定盘销,更换工字轮,将钢丝插入工字轮钢丝孔后盘绕紧固,启动收线装置。
本发明是这样实现的:
一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置,包括收线机架主底板,其特征在于,所述的收线机架主底板上端设置有箱体;箱体中部设置有传动轴;箱体上部设置有排线杆以及排线杆上端的调节螺杆;所述的排线杆上设置有排线装置;所述的传动轴穿过箱体两侧面;传动轴穿过箱体的其中一侧依次连接有第一排线带轮、传动带轮;所述的第一排线带轮上方连接有第二排线带轮;所述的传动带轮上方连接有电机带轮;所述的电机带轮与变频电机连接;所述的第二排线带轮连接于排线杆。
进一步,所述的变频电机以及电机带轮安装于电机底板上。
进一步,所述的传动轴通过在上方设置第一轴承、下方设置轴承座固定于箱体的一侧;所述的传动轴通过顶锥以及在顶锥上方设置固定盘销固定于箱体内部。
进一步,所述的传动轴穿过箱体的另一侧通过定位销以及锁紧装置固定于箱体侧面连接;通过第二顶锥以及第二轴承固定于箱体内部。
进一步,所述的锁紧装置的外侧连接于手柄。
本发明与现有技术相比的有益效果在于:
1)本工字轮收线装置能够盛装成品钢丝的盛装量是现有技术的数倍,钢丝定尺长度范围扩大,当工字轮钢丝盛满后,停机将钢丝剪断,通过松动固定盘销,卸下排线带轮,更换工字轮,将钢丝插入工字轮钢丝孔后盘绕紧固,启动拉丝机。无需用起丝架将钢丝吊起、剪断、下落在放线架上当收线卷筒钢丝盛满后,将钢丝取下落架,然后将起丝架再放回收线卷筒,不再将钢丝进行人工捆扎,运送至钢丝堆放区;
2)与现有技术相比,本工字轮收排线装置减少了停机次数,延长了拉丝机的运行时间,避免了因卷筒收线频繁停机拉丝机运转时间短,效率低的缺陷。在减轻了工人劳动强度的同时,电动机耗电大幅度减少,也解决了因捆扎用钢丝(或铁丝)浪费大的问题,生产成本明显降低。
附图说明
图1为本发明一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置的示意图;
其中1-收线机架主底板,2-第一顶锥,3-轴承座,4-传动带轮,5-第一排线带轮,6-传动轴,7-第一轴承,8-固定盘销,9-箱体,10-第二排线带轮,11-电机带轮,12-电机底板,13-变频电机,14-排线装置,15-调节螺杆,16-排线杆,17-第二顶锥,18-第二轴承,19-定位销,20-锁紧装置,21-手柄。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚,明确,以及参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,图1为本发明一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置的示意图,包括收线机架主底板1,收线机架主底板1上端设置有箱体9;箱体9中部设置有传动轴6,传动轴6通过在上方设置第一轴承7、下方设置轴承座3固定于箱体的一侧;传动轴6通过顶锥17以及在顶锥17上方设置固定盘销8固定于箱体9靠近传动带轮的内部一侧。箱体9上部设置有排线杆16以及排线杆16上端的调节螺杆15;排线杆16上设置有排线装置14;传动轴6穿过箱体9两侧面;传动轴6穿过箱体9的其中一侧依次连接有第一排线带轮5、传动带轮4;第一排线带轮5上方连接有第二排线带轮10;传动带轮4上方连接有电机带轮11;电机带轮11与变频电机13连接,变频电机13以及电机带轮11安装于电机底板12上;所述的第二排线带轮10连接于排线杆16。传动轴6穿过箱体9的另一侧通过定位销19以及锁紧装置20固定于箱体9;通过第二顶锥17以及第二轴承18固定于箱体9靠近锁紧装置20的内部一侧,锁紧装置20的外侧连接于手柄21。
通过变频电机控制电机带轮带动的排线带轮,排线装置,当工字轮钢丝盛满后,停机将钢丝剪断,通过松动固定盘销,卸下排线带轮,更换工字轮,将钢丝插入工字轮钢丝孔后盘绕紧固,启动拉丝机。无需用起丝架将钢丝吊起、剪断、下落在放线架上当收线卷筒钢丝盛满后,将钢丝取下落架,然后将起丝架再放回收线卷筒,不再将钢丝进行人工捆扎,运送至钢丝堆放区,减少了停机次数,延长了拉丝机的运行时间。
Claims (5)
1.一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置,包括收线机架主底板(1),其特征在于,所述的收线机架主底板(1)上端设置有箱体(9);箱体(9)中部设置有传动轴(6);箱体(9)上部设置有排线杆(16)以及排线杆(16)上端的调节螺杆(15);所述的排线杆(16)上设置有排线装置(14);所述的传动轴(6)穿过箱体(9)两侧面;传动轴(6)穿过箱体(9)的其中一侧依次连接有第一排线带轮(5)、传动带轮(4);所述的第一排线带轮(5)上方连接有第二排线带轮(10);所述的传动带轮(4)上方连接有电机带轮(11);所述的电机带轮(11)与变频电机(13)连接;所述的第二排线带轮(10)连接于排线杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置,其特征在于,所述的变频电机(13)以及电机带轮(11)安装于电机底板(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置,其特征在于,所述的传动轴(6)通过在上方设置第一轴承(7)、下方设置轴承座(3)固定于箱体的一侧;所述的传动轴(6)通过顶锥(17)以及在顶锥(17)上方设置固定盘销(8)固定于箱体(9)内部。
4.根据权利要求1所述的一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置,其特征在于,所述的传动轴(6)穿过箱体(9)的另一侧通过定位销(19)以及锁紧装置(20)固定于箱体(9)侧面连接;通过第二顶锥(17)以及第二轴承(18)固定于箱体(9)内部。
5.根据权利要求1所述的一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置,其特征在于,所述的锁紧装置(20)的外侧连接于手柄(21)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711399578.9A CN107931361A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711399578.9A CN107931361A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107931361A true CN107931361A (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61942159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711399578.9A Pending CN107931361A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107931361A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107940956A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-20 | 无锡科茂金属材料有限公司 | 一种稀土锌钢绞线用电加热烘干箱 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6109082A (en) * | 1999-06-01 | 2000-08-29 | Rockford Manufacturing Group, Inc. | Automatic set-up wire drawer |
CN2579851Y (zh) * | 2002-11-14 | 2003-10-15 | 赵方实 | 双卷筒连续收线装置 |
CN101695979A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-21 | 台州海翔焊接材料有限公司 | 回收钢丝收线机 |
CN202107376U (zh) * | 2011-04-03 | 2012-01-11 | 贵州钢绳股份有限公司 | 卧式工字轮收线设备 |
CN102699060A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-10-03 | 无锡平盛科技有限公司 | 拉丝机的工字轮收线机构 |
CN104353683A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-18 | 无锡市得力手机械有限公司 | 一种双卷筒工字轮收线机 |
CN207655658U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-27 | 无锡科茂金属材料有限公司 | 一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置 |
-
2017
- 2017-12-22 CN CN201711399578.9A patent/CN107931361A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6109082A (en) * | 1999-06-01 | 2000-08-29 | Rockford Manufacturing Group, Inc. | Automatic set-up wire drawer |
CN2579851Y (zh) * | 2002-11-14 | 2003-10-15 | 赵方实 | 双卷筒连续收线装置 |
CN101695979A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-21 | 台州海翔焊接材料有限公司 | 回收钢丝收线机 |
CN202107376U (zh) * | 2011-04-03 | 2012-01-11 | 贵州钢绳股份有限公司 | 卧式工字轮收线设备 |
CN102699060A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-10-03 | 无锡平盛科技有限公司 | 拉丝机的工字轮收线机构 |
CN104353683A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-18 | 无锡市得力手机械有限公司 | 一种双卷筒工字轮收线机 |
CN207655658U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-27 | 无锡科茂金属材料有限公司 | 一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107940956A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-20 | 无锡科茂金属材料有限公司 | 一种稀土锌钢绞线用电加热烘干箱 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103014946B (zh) | 纺纱机和用于中断纺纱机上的纱线制造的方法 | |
CN204545015U (zh) | 钢筋缠绕收线装置 | |
CN103854847B (zh) | 一种绕线方法及绕线机 | |
CN207655658U (zh) | 一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置 | |
CN104150269A (zh) | 一种全自动毛线绕线机 | |
CN107931361A (zh) | 一种稀土锌钢绞线的工字轮收线装置 | |
CN207918172U (zh) | 电缆线自动包线机 | |
CN104803233B (zh) | 低速绕线机组单人换盘系统及其方法 | |
CN204917345U (zh) | 一种自动卷带机 | |
CN104841724A (zh) | 一种自动调速焊丝收丝装置及焊丝自动缠绕方法 | |
CN205973238U (zh) | 一种纺丝发制品快速缠绕装置 | |
CN210558544U (zh) | 一种方便调节张紧力的绕线架 | |
CN201358095Y (zh) | 收卷机上的导引压紧装置 | |
CN220189429U (zh) | 一种自动绕线机主机 | |
CN218988416U (zh) | 一种渔网线用绕线收盘机 | |
CN206340389U (zh) | 一种大拉机收线稳固导轮排列结构 | |
CN207176366U (zh) | 钢绞线收线机 | |
CN206126435U (zh) | 一种新型纺织卷筒装置 | |
CN204928508U (zh) | 一种线圈缠绕模具 | |
CN104690124A (zh) | 平面涡卷弹簧卷曲机 | |
CN206396540U (zh) | 一种外放线双捻机用轮底线自动缠绕装置 | |
CN205828137U (zh) | 一种用于工频充电机的线圈缠绕机 | |
CN207925302U (zh) | 一种自动绕线机 | |
CN212424971U (zh) | 一种封装用键合丝绕卷架 | |
CN213410177U (zh) | 一种扁平线电感线圈自动切脚装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180420 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |