CN107931355A - 一种喷涂钼丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷涂钼丝的生产方法，包括以下步骤：步骤1，一火中频炉加热钼棒A，加热温度为1300℃‑1400℃，然后经精锻机锻造成直径为48mm‑52mm钼棒B；步骤2，三火中频炉加热由步骤1得到的钼棒B，加热温度为1300℃‑1400℃，得到钼棒C；步骤3，将经过步骤2加热后的钼棒C依次经过Y370型轧机轧制、四火中频炉在线加热及Y250型轧机轧制，得到轧制钼杆A；步骤4，将步骤3得到的轧制钼杆A经串打机组加工得到钼杆B；步骤5，将步骤4得到的钼杆B经串打机组旋锻至成钼杆C，最后经串打钼杆大转盘拉伸喷涂钼丝。该工艺自动化程度高，生产高效节能。
Description
技术领域
本发明属于钼丝生产方法技术领域，具体涉及一种喷涂钼丝的生产方法。
背景技术
金属钼熔点2620℃，具有高温性能﹑耐磨耐腐蚀，与铜铁结合力强以及自润滑性能良好等特性，在汽车部件生产的热喷涂技术中有着广泛的应用。钼丝喷涂采用氧—乙炔燃烧火焰高速喷涂，使钼丝在3000℃火焰中完全融化，以高速粒子喷涂工件表面，喷射钼的致密度可达到99％以上，结合强度接近10Kg/mm，有效改善了工件的耐磨性。同时钼涂层具有均匀致密的气孔，可以浸泽润滑性，改善工件的润滑。钼丝热喷涂广泛应用于汽车工业，提高活塞环﹑同步环﹑差速器齿轮轴﹑刹车片等部件的耐磨性能。
国内钼丝生产工艺采用1-3Kg钼棒旋锻或轧制开坯，多根钼杆对焊为一根10-15Kg的钼杆，转盘拉伸钼丝工艺，生产效率低，加工能耗大，环境污染大。钼丝拉伸或使用时易断丝，降低了钼丝成品率，增加了生产成本。喷涂钼丝内部金属组织不一致，影响了钼丝使用性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷涂钼丝的生产方法，使喷涂钼丝无焊点，其内部纤维化金属组织、性能一致均匀。
本发明所采用的技术方案是，一种喷涂钼丝的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，一火中频炉加热直径为85mm-90mm的钼棒A，加热温度为1300℃-1400℃，加热时间为30min-60min，然后经精锻机锻造成直径为48mm-52mm，长度为2600mm-2800mm的钼棒B；
步骤2，三火中频炉加热由步骤1得到的钼棒B，加热温度为1300℃-1400℃，保温时间为15min-10min，得到钼棒C；
步骤3，将经过步骤2加热后的钼棒C依次经过Y370型轧机轧制、四火中频炉在线加热及Y250型轧机轧制，得到直径为7.0mm-8.2mm的轧制钼杆A；
步骤4，将步骤3得到的轧制钼杆A经串打机组加工得到直径为5.6mm-6.0mm的钼杆B；
步骤5，将步骤4得到的钼杆B经串打机组旋锻至成直径为4.1mm-4.5mm的钼杆C，最后经串打钼杆大转盘拉伸喷涂钼丝。
本发明的特点还在于，
步骤1中精锻机的型号为GFM-19。
步骤1中，每根所述钼棒A的长度为850mm-900mm。
步骤1中，每根所述钼棒A的重量为45Kg-50Kg。
步骤3中，四火中频炉在线加热的温度为1100℃-1200℃，加热时间为50s-70s。
步骤3中，步骤5中最后得到的钼丝直径为3.8mm-2.0mm。
本发明的有益效果是：单重45Kg-50Kg喷涂钼丝生产工艺采用单重为45Kg-50Kg烧结Ф85mm-Ф90mm钼棒为原料，经精锻—连轧生产Φ7.0mm-Φ8.2mm轧制钼杆，然后将Φ7.0mm-Φ8.2mm轧制钼杆电炉加热串打—拉伸喷涂钼丝，该工艺自动化程度高，生产高效节能；喷涂钼丝无焊点，其内部纤维化金属组织、性能一致均匀。
附图说明
图1是本发明实施例中采用的Ф90mm钼棒边部的金相组织图；
图2是本发明实施例中采用的Ф90mm钼棒心部的金相组织图；
图3是本发明实施例中的Ф8.0mm轧制钼杆横向金相组织图；
图4是本发明实施例中的Ф8.0mm轧制钼杆纵向金相组织图；
图5是本发明实施例中的Ф3.17mm喷涂钼丝边部纵向金相组织图；
图6是本发明实施例中的Ф3.17mm喷涂钼丝心部纵向金相组织图；
图7是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的一种喷涂钼丝的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，一火中频炉加热直径为85mm-90mm的钼棒A，加热温度为1300℃-1400℃，加热时间为30min-60min，然后经精锻机锻造成直径为48mm-52mm，长度为2600mm-2800mm的钼棒B；
步骤2，三火中频炉加热由步骤1得到的钼棒B，加热温度为1300℃-1400℃，保温时间为15min-10min，得到钼棒C；
步骤3，将经过步骤2加热后的钼棒C依次经过Y370型轧机轧制、四火中频炉在线加热及Y250型轧机轧制，得到直径为7.0mm-8.2mm的轧制钼杆A；
步骤4，将步骤3得到的轧制钼杆A经串打机组加工得到直径为5.6mm-6.0mm的钼杆B；
步骤5，将步骤4得到的钼杆B经串打机组旋锻至成直径为4.1mm-4.5mm的钼杆C，最后经串打钼杆大转盘拉伸喷涂钼丝。
步骤1中精锻机的型号为GFM-19。
步骤1中，每根所述钼棒A的长度为850mm-900mm。
步骤1中，每根所述钼棒A的重量为45Kg-50Kg。
步骤3中，四火中频炉在线加热的温度为1100℃-1200℃，加热时间为50s-70s。
步骤3中，步骤5中最后得到的钼丝直径为3.8mm-2.0mm。
详细的工艺参数如下：
步骤1中精锻机中频加热工艺
| 钼棒坯种类 | 加热温度(℃) | 加热时间(min) |
| 纯钼棒 | 1300--1400 | 30--60 |
步骤3中Y370轧机中频加热工艺
| 钼棒坯种类 | 加热温度(℃) | 加热时间(min) |
| 纯钼棒 | 1300--1400 | 10--30 |
步骤3中Y250轧机中频加热工艺
| 钼棒坯种类 | 加热温度(℃) | 加热时间(s) |
| 纯钼棒 | 1100--1200 | 50--70 |
步骤4-5中串打工艺
步骤5中拉伸喷涂钼丝工艺
实施例
领用检验合格A2217050530批次Ф90mm纯钼棒，重量964.9Kg/19根，Ф90mm纯钼棒同根棒直径偏差±2mm，同批棒的直径偏差±2.5mm；密度≥9.80g/cm3，钼棒断面晶粒数为：1000个/mm2—3000个/mm2，晶粒度：2-6级；化学成分检验合格，钼棒表面圆滑，无凹坑、裂纹等缺陷。
Ф90mm纯钼棒边部及心部金相组织如图1及图2所示。
如图7所示，一火中频炉加热Ф90mm纯钼棒经GFM-19精锻机三道次锻造至Φ48mm钼棒，3火中频炉加热Φ48mm钼棒：5min升温至1350℃，1350℃保温15min，加热后的Φ48mm钼棒依次经过Y370轧机—4火在线中频炉加热—Y250双串联轧机组连轧至Φ8.0mm轧制钼杆，同时在线卷曲，Φ8.0mm轧制钼杆的组织和性能如图3及图4和表1所示。
单重50KgФ8.0mm轧制钼杆经串打机组加工至Φ5.8mm钼杆，依据生产喷涂钼丝的规格，Φ5.8mm钼杆经串打机组旋锻至相适应规格的钼杆，串打钼杆大转盘拉伸喷涂钼丝。按照喷涂钼丝技术标准对钼丝进行检验，喷涂钼丝检验合格，复绕、包装。
Ф8.0mm轧制钼杆的性能标准见表1
表1
| 名称 | 硬度(HV) | 抗拉强度(Mpa) | 延伸率(％) |
| Ф8.0mm轧制钼杆 | 220-280 | 700-800 | ≧8 |
喷涂钼丝技术标准如下：
(1)喷涂钼丝直径允许偏差应符合表2规定，
表2
(2)表面质量：
表面光滑呈均匀黑灰色，无裂纹、划痕、毛刺等缺陷。
(3)物理指标
抗拉强度：≥700MPa，延伸率：≥5％。
(4)化学成分：沿用标准Q/MB-QB-041中Φ90mm钼棒坯化学成分要求。
从图1和图2可以看出，以100um标尺观察晶粒大小，晶粒之间排列紧凑，晶界线较平直，孔洞少，其形状小而圆，边部和心部组织均匀。
从图3和图4可以看出，具有粗细晶粒相间分布的钼棒，经精锻—连轧加工至Φ8.0mm钼杆，Φ8.0mm钼杆横向呈较致密的变形晶粒，这些变形晶粒变成顺着纵向伸长，呈粗细纤维相间的织构。
从图5和图6可以看出，Φ8.0mm钼杆经串打-拉伸加工变形，晶粒被拉长成纤维组织，同时形成平行或接近平行的〈110〉织构，且边部和心部均为纤维化组织。
图1-图6均以100um为标尺。
本发明有如下优点：单重45Kg-50Kg喷涂钼丝生产工艺采用单重为45Kg-50Kg烧结Ф85mm-Ф90mm钼棒为原料，经精锻—连轧生产Φ7.0mm-Φ8.2mm轧制钼杆，然后将Φ7.0mm-Φ8.2mm轧制钼杆电炉加热串打—拉伸喷涂钼丝，该工艺自动化程度高，生产高效节能；喷涂钼丝无焊点，其内部纤维化金属组织、性能一致均匀。
Claims (6)
1.一种喷涂钼丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，一火中频炉加热直径为85mm-90mm的钼棒A，加热温度为1300℃-1400℃，加热时间为30min-60min，然后经精锻机锻造成直径为48mm-52mm，长度为2600mm-2800mm的钼棒B；
步骤2，三火中频炉加热由步骤1得到的钼棒B，加热温度为1300℃-1400℃，保温时间为15min-10min，得到钼棒C；
步骤3，将经过步骤2加热后的钼棒C依次经过Y370型轧机轧制、四火中频炉在线加热及Y250型轧机轧制，得到直径为7.0mm-8.2mm的轧制钼杆A；
步骤4，将步骤3得到的轧制钼杆A经串打机组加工得到直径为5.6mm-6.0mm的钼杆B；
步骤5，将步骤4得到的钼杆B经串打机组旋锻至成直径为4.1mm-4.5mm的钼杆C，最后经串打钼杆大转盘拉伸喷涂钼丝。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂钼丝的生产方法，其特征在于，步骤1中精锻机的型号为GFM-19。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂钼丝的生产方法，其特征在于，步骤1中，每根所述钼棒A的长度为850mm-900mm。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂钼丝的生产方法，其特征在于，步骤1中，每根所述钼棒A的重量为45Kg-50Kg。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂钼丝的生产方法，其特征在于，步骤3中，四火中频炉在线加热的温度为1100℃-1200℃，加热时间为50s-70s。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂钼丝的生产方法，其特征在于，步骤3中，步骤5中最后得到的钼丝直径为3.8mm-2.0mm。
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