CN107931292B - 一种钢球清洗用分类干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢球清洗用分类干燥装置，包括移动支撑底座，所述的移动支撑底座的顶部的表面的中间位置固定连接有外壳，外壳的顶部的中间位置开设有第一进料口，所述的第一进料口远离外壳的一端连通有第一进料筒，所述的第一进料口远离第一进料筒的一端连通有进料防漏罩，所述的进料防漏罩的底端连通有第二进料筒，所述的第二进料筒远离进料防漏罩的一端设置有清洗室，所述的清洗室的底部的中间位置连通有第三进料筒，所述的第三进料筒的底端设置有干燥装置，本发明涉及钢球清洗设备技术领域。该一种钢球清洗用分类干燥装置，达到了对不同大小的钢球进行自动分类收集的目的，且对钢球进行单独干燥，避免钢球之间因挤压而致表面磨损。

Description

一种钢球清洗用分类干燥装置
技术领域
本发明涉及钢球清洗设备技术领域，具体为一种钢球清洗用分类干燥装置。
背景技术
钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能，其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷球等，它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步，钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测(自动剔除不合格品)、自动防锈和计数包装，钢球外观检测是影响钢球质量的关键，钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程，主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。目前由于钢球在工业生产中使用量大，故钢球的日常清洗工作也十分普遍，现有的钢球清洗设备由于缺乏自动分类功能，故在完成清洗后需对钢球进行单独的分类工作，大大降低了工作效率，且操作繁复，另外在干燥过程中大量钢球堆积在一起，易出现干燥不彻底的问题，且钢球之间相互挤压摩擦，易使得钢球表面发生磨损。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢球清洗用分类干燥装置，解决了现有的钢球清洗设备由于缺乏自动分类功能，完成清洗后需对钢球进行单独的分类工作，大大降低工作效率且干燥不彻底，球面之间易摩擦受损的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢球清洗用分类干燥装置，包括移动支撑底座，所述的移动支撑底座的顶部的表面的中间位置固定连接有外壳，所述的外壳的一侧的表面的两侧对称设置有升降杆，所述的升降杆的内侧的表面的顶部固定连接有卷扬机，所述的移动支撑底座的顶部且接近升降杆的一侧的中间位置设置有进料框，所述的进料框的顶部的两端通过钢丝绳与卷扬机相连接，所述的移动支撑底座的正面与背面的两端通过转轴转动连接有移动支撑杆，所述的移动支撑杆远离移动支撑底座的一端通过第一转动辊转动连接有移动滚轮，所述的外壳的顶部的中间位置开设有第一进料口，所述的第一进料口远离外壳的一端连通有第一进料筒，所述的第一进料口远离第一进料筒的一端连通有进料防漏罩，所述的进料防漏罩的底端连通有第二进料筒，所述的第二进料筒远离进料防漏罩的一端设置有清洗室，所述的清洗室的底部的中间位置连通有第三进料筒，所述的第三进料筒的底端设置有干燥装置，所述的干燥装置的底部的中间位置设置有第四进料筒，所述的第四进料筒远离干燥装置的一端连通有分选装置，所述的外壳的内腔的底部的中间位置设置有接料槽。
优选的，所述的干燥装置包括第三外框，所述的第三外框的内腔且远离升降杆的一侧的中间位置固定连接有第二电机，所述的第三外框的内腔的底部且远离第二电机的一端固定连接有密封筒，所述的第二电机的转动端通过第二转动轴转动连接有第二转动辊，所述的第二转动辊的表面的中间位置连接有转筒，所述的转筒的表面均匀开设有输料口，所述的输料口的表面连通有输料管道，所述的输料管道接近第二转动辊的一端连通有干燥室，所述的密封筒的顶部且与第三外框相重叠的位置开设有第二进料口，所述的第三外框的外表面的顶部且与第二进料口相对应的位置设置有第一移动门，所述的第一移动门接近第二电机的一侧的表面的中间位置固定连接有第一移动杆，所述的第一移动杆远离第一移动门一端固定连接有第一固定块，所述的密封筒的底部且与第三外框相重叠的位置开设有出料口，所述的第三外框的外表面的底部且与出料口相对应的位置设置有第二移动门，所述的第二移动门接近第二电机的一侧的表面的中间位置固定连接有第二移动杆，所述的第二移动杆远离第二移动门一端固定连接有第二固定块，所述的转筒的内腔且接近第二转动辊的一侧的表面均匀设置有第四外框，所述的第四外框的内腔且接近第二转动辊的一侧的表面固定连接有热风机。
优选的，所述的分选装置包括第一外框，所述的第一外框的外表面的顶部的中间位置开设有第三进料口，所述的第四进料筒的底端通过第三进料口连通有第一选料防漏罩，所述的第一选料防漏罩的底端连通有分料管道，所述的分料管道底端连通有第二选料防漏罩，所述的第一外框的内腔且接近升降杆的一侧的表面的顶端固定连接有第二外框，所述的第二外框的内腔的底部固定连接有第一电机，所述的第一电机的转动端转动连接有第一转动轴，所述的第一转动轴远离第一电机的一端固定连接有固定环，所述的第二选料防漏罩远离分料管道的一端连通有第一出料筒，所述的第一外框的内腔且接近其背面的位置设置有第二出料筒，所述的第二出料筒与第一出料筒位于同一直线上，所述的第二出料筒的底端贯穿第一外框且延伸至第一外框的外部。
优选的，所述的进料框接近外壳的一侧的底部的中间位置开设有开口，且所述的进料框接近外壳的一侧的顶部的中间位置设置有气缸，所述的气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述的伸缩杆的底端固定连接有滑动门。
优选的，所述的干燥室的表面呈网格状。
优选的，所述的第一移动杆与第二移动杆均为电动伸缩杆。
优选的，所述的固定环套设在分料管道的外表面的中间位置。
优选的，所述的接料槽的内腔的中间位置设置有隔板，所述的接料槽的内腔通过隔板从前至后依次形成有第一接料室和第二接料室。
优选的，所述的接料槽的内腔的底部铺设有橡胶缓冲垫。
优选的，所述的第一选料防漏罩的口径大于第二选料防漏罩的口径。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢球清洗用分类干燥装置。具备以下有益效果：
(1)、该钢球清洗用分类干燥装置，通过清洗室的底部的中间位置连通有第三进料筒，第三进料筒的底端设置有干燥装置，干燥装置包括第三外框，第三外框的内腔且远离升降杆的一侧的中间位置固定连接有第二电机，第三外框的内腔的底部且远离第二电机的一端固定连接有密封筒，第二电机的转动端通过第二转动轴转动连接有第二转动辊，第二转动辊的表面的中间位置连接有转筒，转筒的表面均匀开设有输料口，输料口的表面连通有输料管道，输料管道接近第二转动辊的一端连通有干燥室，达到了对钢球进行单独干燥的目的，既有利于对钢球进行彻底干燥，且有效避免钢球之间因相互挤压摩擦而致使其表面受损。
(2)、该钢球清洗用分类干燥装置，通过第四进料筒远离干燥装置的一端连通有分选装置，外壳的内腔的底部的中间位置设置有接料槽，分选装置包括第一外框，第一外框的外表面的顶部的中间位置开设有第三进料口，第四进料筒的底端通过第三进料口连通有第一选料防漏罩，第一选料防漏罩的底端连通有分料管道，分料管道底端连通有第二选料防漏罩，第一选料防漏罩的口径大于第二选料防漏罩的口径，达到了对不同规格钢球进行自动分类收集的目的，且接料槽的内腔的中间位置设置有隔板，接料槽的内腔通过隔板从前至后依次形成有第一接料室和第二接料室，节省了工作人员在完成清洗后对钢球进行分类整理的繁琐操作，大大提高了钢球清洗的整体的工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明干燥装置的主视图；
图4为本发明干燥装置的左视图；
图5为本发明分选装置的主视图；
图6为本发明分选装置的右视图；
图7为本发明进料框的右视图。
图中：1移动支撑底座、2外壳、3升降杆、4卷扬机、41钢丝绳、5进料框、51开口、52气缸、53伸缩杆、54滑动门、6转轴、7移动支撑杆、8第一转动辊、9移动滚轮、10第一进料口、11第一进料筒、12进料防漏罩、13第二进料筒、14清洗室、15第三进料筒、16干燥装置、161第三外框、1611第二电机、162密封筒、163第二转动轴、164第二转动辊、165转筒、1651输料口、1652输料管道、1653干燥室、166第二进料口、1661第一移动门、1662第一移动杆、1663第一固定块、167出料口、1671第二移动门、1672第二移动杆、1673第二固定块、168第四外框、169热风机、17第四进料筒、18分选装置、181第一外框、1811第三进料口、182第一选料防漏罩、183分料管道、184第二选料防漏罩、185第二外框、1851第一电机、1852第一转动轴、1853固定环、19接料槽、191隔板、192第一接料室、193第二接料室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钢球清洗用分类干燥装置，包括移动支撑底座1，移动支撑底座1的顶部的表面的中间位置固定连接有外壳2，外壳2的一侧的表面的两侧对称设置有升降杆3，升降杆3的内侧的表面的顶部固定连接有卷扬机4，移动支撑底座1的顶部且接近升降杆3的一侧的中间位置设置有进料框5，进料框5接近外壳2的一侧的底部的中间位置开设有开口51，且进料框5接近外壳2的一侧的顶部的中间位置设置有气缸52，气缸52的底端固定连接有伸缩杆53，伸缩杆53的底端固定连接有滑动门54。进料框5的顶部的两端通过钢丝绳41与卷扬机4相连接，利用卷扬机4带动进料框5上升至开口51与第一进料筒11相连通，此时利用气缸52收缩打开滑动门54，使得待清洗的钢球由进料框5进入第一进料筒11内以备清洗。移动支撑底座1的正面与背面的两端通过转轴6转动连接有移动支撑杆7，移动支撑杆7远离移动支撑底座1的一端通过第一转动辊8转动连接有移动滚轮9，外壳2的顶部的中间位置开设有第一进料口10，第一进料口10远离外壳2的一端连通有第一进料筒11，第一进料口10远离第一进料筒11的一端连通有进料防漏罩12，进料防漏罩12的底端连通有第二进料筒13，第二进料筒13远离进料防漏罩12的一端设置有清洗室14，清洗室14的底部的中间位置连通有第三进料筒15，第三进料筒15的底端设置有干燥装置16，干燥装置16包括第三外框161，第三外框161的内腔且远离升降杆3的一侧的中间位置固定连接有第二电机1611，第三外框161的内腔的底部且远离第二电机1611的一端固定连接有密封筒162，第二电机1611的转动端通过第二转动轴163转动连接有第二转动辊164，第二转动辊164的表面的中间位置连接有转筒165，转筒165的表面均匀开设有输料口1651，输料口1651的表面连通有输料管道1652，输料管道1652接近第二转动辊164的一端连通有干燥室1653，干燥室1653的表面呈网格状，利用第二电机1611按一定速度转动，使得每个完成清洗的钢球由第二进料口166依次进入单独的干燥室1653内以待干燥，避免钢球之间因挤压而使其表面发生磨损。密封筒162的顶部且与第三外框161相重叠的位置开设有第二进料口166，第三外框161的外表面的顶部且与第二进料口166相对应的位置设置有第一移动门1661，第一移动门1661接近第二电机1611的一侧的表面的中间位置固定连接有第一移动杆1662，第一移动杆1662远离第一移动门1661一端固定连接有第一固定块1663，密封筒162的底部且与第三外框161相重叠的位置开设有出料口167，第三外框161的外表面的底部且与出料口167相对应的位置设置有第二移动门1671，第二移动门1671接近第二电机1611的一侧的表面的中间位置固定连接有第二移动杆1672，第二移动杆1672远离第二移动门1671一端固定连接有第二固定块1673，利用第二移动杆1672伸张关闭出料口167，避免干燥室1653内的钢球由出料口167脱离转筒165。转筒165的内腔且接近第二转动辊164的一侧的表面均匀设置有第四外框168，第四外框168的内腔且接近第二转动辊164的一侧的表面固定连接有热风机169。干燥装置16的底部的中间位置设置有第四进料筒17，第四进料筒17远离干燥装置16的一端连通有分选装置18，分选装置18包括第一外框181，第一外框181的外表面的顶部的中间位置开设有第三进料口1811，第四进料筒17的底端通过第三进料口1811连通有第一选料防漏罩182，第一选料防漏罩182的底端连通有分料管道183，分料管道183底端连通有第二选料防漏罩184，第一选料防漏罩182的口径大于第二选料防漏罩184的口径。第一外框181的内腔且接近升降杆3的一侧的表面的顶端固定连接有第二外框185，第二外框185的内腔的底部固定连接有第一电机1851，第一电机1851的转动端转动连接有第一转动轴1852，第一转动轴1852远离第一电机1851的一端固定连接有固定环1853，固定环1853套设在分料管道183的外表面的中间位置，通过第一电机1851旋转从而利用口径不同的第一选料防漏罩182和第二选料防漏罩184对不同规格的钢球进行自动分类收集，有利于提高整体的工作效率。第二选料防漏罩184远离分料管道183的一端连通有第一出料筒186，第一外框181的内腔且接近其背面的位置设置有第二出料筒187，第二出料筒187与第一出料筒186位于同一直线上，第二出料筒187的底端贯穿第一外框181且延伸至第一外框181的外部。外壳2的内腔的底部的中间位置设置有接料槽19，接料槽19的内腔的底部铺设有橡胶缓冲垫，避免钢球落入接料槽19时受到过度撞击而致表面磨损。接料槽19的内腔的中间位置设置有隔板191，接料槽19的内腔通过隔板191从前至后依次形成有第一接料室192和第二接料室193。第一移动杆1662与第二移动杆1672均为电动伸缩杆。
使用时，将待清洗的钢球置于进料框5中，并利用卷扬机4牵引进料框5沿升降杆3上升至开口51与第一进料筒11相连通，此时利用气缸52收缩打开滑动门54，使得待清洗的钢球由进料框5进入清洗室14内接受清洗，完成清洗后，利用第二电机1611按一定速度转动，使得每个完成清洗的钢球由第二进料口166依次进入单独的干燥室1653内以待干燥，避免钢球之间因挤压而使其表面发生磨损，完成干燥后，利用第二移动杆1672收缩使得出料口167打开，从而使得钢球能够依次落入第一选料防漏罩182中，直径较小的钢球则可由第二选料防漏罩184经第一出料筒186直接滑落至第一接料室192中，当钢球直径较大时则无法通过第二选料防漏罩184，此时则可利用第一电机1851逆时针转动120度使得第一选料防漏罩182与第二出料筒187的顶端相连通，此时第一选料防漏罩182内的钢球则可经由第二出料筒187顺利滑至第二接料室193内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢球清洗用分类干燥装置，包括移动支撑底座(1)，其特征在于：所述的移动支撑底座(1)的顶部的表面的中间位置固定连接有外壳(2)，所述的外壳(2)的一侧的表面的两侧对称设置有升降杆(3)，所述的升降杆(3)的内侧的表面的顶部固定连接有卷扬机(4)，所述的移动支撑底座(1)的顶部且接近所述升降杆(3)的一侧的中间位置设置有进料框(5)，所述的进料框(5)的顶部的两端通过钢丝绳(41)与所述卷扬机(4)相连接，所述的移动支撑底座(1)的正面与背面的两端通过转轴(6)转动连接有移动支撑杆(7)，所述的移动支撑杆(7)远离所述移动支撑底座(1)的一端通过第一转动辊(8)转动连接有移动滚轮(9)，所述的外壳(2)的顶部的中间位置开设有第一进料口(10)，所述的第一进料口(10)远离所述外壳(2)的一端连通有第一进料筒(11)，所述的第一进料口(10)远离所述第一进料筒(11)的一端连通有进料防漏罩(12)，所述的进料防漏罩(12)的底端连通有第二进料筒(13)，所述的第二进料筒(13)远离所述进料防漏罩(12)的一端设置有清洗室(14)，所述的清洗室(14)的底部的中间位置连通有第三进料筒(15)，所述的第三进料筒(15)的底端设置有干燥装置(16)，所述的干燥装置(16)包括第三外框(161)，所述的第三外框(161)的内腔且远离所述升降杆(3)的一侧的中间位置固定连接有第二电机(1611)，所述的第三外框(161)的内腔的底部且远离所述第二电机(1611)的一端固定连接有密封筒(162)，所述的第二电机(1611)的转动端通过第二转动轴(163)转动连接有第二转动辊(164)，所述的第二转动辊(164)的表面的中间位置连接有转筒(165)，所述的转筒(165)的表面均匀开设有输料口(1651)，所述的输料口(1651)的表面连通有输料管道(1652)，所述的输料管道(1652)接近所述第二转动辊(164)的一端连通有干燥室(1653)，所述的干燥装置(16)的底部的中间位置设置有第四进料筒(17)，所述的第四进料筒(17)远离所述干燥装置(16)的一端连通有分选装置(18)，所述的分选装置(18)包括第一外框(181)，所述的第一外框(181)的外表面的顶部的中间位置开设有第三进料口(1811)，所述的第四进料筒(17)的底端通过所述第三进料口(1811)连通有第一选料防漏罩(182)，所述的第一选料防漏罩(182)的底端连通有分料管道(183)，所述的分料管道(183)底端连通有第二选料防漏罩(184)，所述的第一选料防漏罩(182)的口径大于所述第二选料防漏罩(184)的口径，所述的外壳(2)的内腔的底部的中间位置设置有接料槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球清洗用分类干燥装置，其特征在于：所述的密封筒(162)的顶部且与所述第三外框(161)相重叠的位置开设有第二进料口(166)，所述的第三外框(161)的外表面的顶部且与所述第二进料口(166)相对应的位置设置有第一移动门(1661)，所述的第一移动门(1661)接近所述第二电机(1611)的一侧的表面的中间位置固定连接有第一移动杆(1662)，所述的第一移动杆(1662)远离所述第一移动门(1661)一端固定连接有第一固定块(1663)，所述的密封筒(162)的底部且与所述第三外框(161)相重叠的位置开设有出料口(167)，所述的第三外框(161)的外表面的底部且与所述出料口(167)相对应的位置设置有第二移动门(1671)，所述的第二移动门(1671)接近所述第二电机(1611)的一侧的表面的中间位置固定连接有第二移动杆(1672)，所述的第二移动杆(1672)远离所述第二移动门(1671)一端固定连接有第二固定块(1673)，所述的转筒(165)的内腔且接近所述第二转动辊(164)的一侧的表面均匀设置有第四外框(168)，所述的第四外框(168)的内腔且接近所述第二转动辊(164)的一侧的表面固定连接有热风机(169)。
3.根据权利要求1所述的一种钢球清洗用分类干燥装置，其特征在于：所述的第一外框(181)的内腔且接近所述升降杆(3)的一侧的表面的顶端固定连接有第二外框(185)，所述的第二外框(185)的内腔的底部固定连接有第一电机(1851)，所述的第一电机(1851)的转动端转动连接有第一转动轴(1852)，所述的第一转动轴(1852)远离所述第一电机(1851)的一端固定连接有固定环(1853)，所述的第二选料防漏罩(184)远离所述分料管道(183)的一端连通有第一出料筒(186)，所述的第一外框(181)的内腔且接近其背面的位置设置有第二出料筒(187)，所述的第二出料筒(187)与所述第一出料筒(186)位于同一直线上，所述的第二出料筒(187)的底端贯穿第一外框(181)且延伸至所述第一外框(181)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种钢球清洗用分类干燥装置，其特征在于：所述的进料框(5)接近所述外壳(2)的一侧的底部的中间位置开设有开口(51)，且所述的进料框(5)接近所述外壳(2)的一侧的顶部的中间位置设置有气缸(52)，所述的气缸(52)的底端固定连接有伸缩杆(53)，所述的伸缩杆(53)的底端固定连接有滑动门(54)。
5.根据权利要求2所述的一种钢球清洗用分类干燥装置，其特征在于：所述的干燥室(1653)的表面呈网格状。
6.根据权利要求2所述的一种钢球清洗用分类干燥装置，其特征在于：所述的第一移动杆(1662)与第二移动杆(1672)均为电动伸缩杆。
7.根据权利要求3所述的一种钢球清洗用分类干燥装置，其特征在于：所述的固定环(1853)套设在所述分料管道(183)的外表面的中间位置。
8.根据权利要求1所述的一种钢球清洗用分类干燥装置，其特征在于：所述的接料槽(19)的内腔的中间位置设置有所述隔板(191)，所述的接料槽(19)的内腔通过所述隔板(191)从前至后依次形成有第一接料室(192)和第二接料室(193)。
9.根据权利要求1所述的一种钢球清洗用分类干燥装置，其特征在于：所述的接料槽(19)的内腔的底部铺设有橡胶缓冲垫。
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