CN209063497U - 一种带有自动加料系统的塑料voc挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，包括挤出机本体以及设置在挤出机本体上的输料架、进料斗和机筒，挤出机本体的表面固定连接有输料架，输料架的内部转动连接有传送带，传送带的下端设有导轨架，安装架的表面固定连接有滑动件，固定套板卡接在机筒的内部，分料板的内部设有多组分料口，每组分料口与一组分料通道相连通，分料台的表面固定连接有多组分料机筒，每组分料机筒均连通一组分料通道，机筒的表面固定连接有分料板，塑料原料通过分料板处理后均匀的进入到多组分料通道的内部，每组分料通道均与一组分料机筒相连通，多组分料机筒一同对塑料原料进行加工，提高了加工效率，适合推广。

Description

一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备相关技术领域，具体为一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.一般的塑料挤出机通常采用人工手动进行上料，工作人员采用上料工具，将塑料原料放入传送带上，劳动强度较高，需要工作人员持续性的进行工作，费时费力，工作效率低下，无法时间自动化上料，影响加工效率；

2.一般在加工时，直接将塑料原料放入进料斗内，然后进行加工，大量的塑料原料一次性进行同时加工，不存在缓冲装置，使得塑料原料无法得到均匀的加工，影响加工的质量；

3.在加工过程中，机筒的内部会产生大量的废气，一般在机筒的内部设置通气槽，废气通过通气槽直接排除至外界，会对环境造成污染，同时对工作人员造成伤害，在不使用时污染物等容易通过通气槽进入机筒的内部，影响机筒的二次使用；

4.一般塑料挤出机的内部只设置有一组机筒，为了保证机筒在承受加工压力范围内进行加工，一次性只能够加工少量的塑料原料，不能够快速的对塑料原料进行加工，加工的速度较慢，影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，包括挤出机本体以及设置在挤出机本体上的输料架、进料斗和机筒，所述挤出机本体的表面固定连接有输料架，所述输料架的内部转动连接有传送带，所述传送带的下端设有导轨架，所述导轨架的表面滑动连接有两组安装架，所述安装架的表面固定连接有滑动件，导轨架的内部设有四组滑动槽，所述滑动件卡接在滑动槽的内部，两组安装架的内部转动连接有一组转动杆，所述转动杆的表面固定连接有连接套筒，所述连接套筒的表面固定连接有多组盛料架，挤出机本体的表面固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁上固定连接有两组固定板，所述固定板的表面固定连接有多组气动伸缩板，挤出机本体的表面固定连接有机筒，所述机筒的内部上端设有通气槽，所述通气槽的内部卡接有密封盖，所述密封盖的表面固定连接有固定套板，所述固定套板卡接在机筒的内部，密封盖的内部转动连接有转动板，且密封盖的内部固定连接有内固定板，所述转动板与内固定板的内部均设有多组透气孔，所述内固定板的表面固定连接有固定套，密封盖的内部设有固定槽，所述固定套固定连接在固定槽的内部，内固定板的内部卡接有过滤网板，所述过滤网板的表面固定连接有两组固定件，内固定板的内壁上固定连接有两组卡接件，两组所述固定件分别卡接在一组卡接件的内部，机筒的表面固定连接有分料板，所述分料板的表面固定连接有分料台，所述分料台的内部设有多组分料通道，分料板的内部设有多组分料口，每组所述分料口与一组分料通道相连通，分料台的表面固定连接有多组分料机筒，每组所述分料机筒均连通一组分料通道。

优选的，所述输料架呈“L”形块状结构，输料架的内部设有“L”形输料槽，传送带转动连接在输料槽的内部，传送带的内部设有多组盛料口。

优选的，所述导轨架呈“凹”字形板状结构，安装架呈矩形板状结构，安装架通过滑动件卡接在导轨架的两组突出部分的表面，安装架与导轨架的水平部分相互垂直设置。

优选的，所述转动杆呈圆柱形杆状结构，连接套筒呈圆柱形筒状结构，盛料架呈空心梯形结构，盛料架转动连接在盛料箱的内部，盛料箱的内部盛放有塑料原料。

优选的，所述进料斗设置在输料架的下端，且进料斗处在输料槽的竖直部分下端，气动伸缩板包括外气板和内推板，两组相邻的内推板相接触连接。

优选的，所述密封盖与内固定板均呈圆形框体结构，转动板呈圆形板状结构，转动板的表面固定连接有扭环，转动板转动连接在密封盖的凹陷部分内部，内固定板固定连接在密封盖的凹陷部分的内部，转动板与内固定板上的透气孔得大小数目均相等。

优选的，所述固定套呈圆环状结构，固定套固定连接在内固定板的外壁上，且固定套固定连接在固定槽的内部，固定件呈“L”形板状结构，固定件的竖直部分呈圆弧形板状结构，卡接件呈空心弧形框体结构，卡接件的内部设有卡接槽，固定件的竖直部分卡接在卡接槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.转动杆转动连接在安装架的内部，连接套筒固定连接在转动杆的表面，盛料架固定连接在连接套筒的表面，通过对转动杆进行转动，盛料架将塑料原料盛入内部，继续转动后因重力作用进入到传送带的内部，实现了自动化加工，省时省力，提高了工作效率；

2.进料斗的内壁上固定连接有两组固定板，固定板的表面固定连接有多组气动伸缩板，当塑料原料进入进料斗后，多组气动伸缩板从上至下依次伸长缩短，使得塑料原料得到缓冲，提高了加工质量，进而提高了工作效率；

3.密封盖卡接在通气槽的内部，过滤网板通过固定件卡接在固定套的内部，加工中产生的废气经过过滤网板处理后排出，不对环境造成污染，同时不会工作人员造成伤害，在不使用时，对转动板进行转动，使得透气孔的对应位置发生改变，对通气槽进行密封，保证了二次加工的质量；

4.机筒的表面固定连接有分料板，塑料原料通过分料板处理后均匀的进入到多组分料通道的内部，每组分料通道均与一组分料机筒相连通，多组分料机筒一同对塑料原料进行加工，提高了加工效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导轨架与安装架爆炸结构示意图；

图3为本实用新型进料斗结构剖视图；

图4为本实用新型机筒与分料机筒连接结构剖视图；

图5为本实用新型密封盖与过滤网板爆炸结构示意图；

图6为本实用新型密封盖与内固定板爆炸结构示意图。

图中：挤出机本体1、输料架2、传送带3、导轨架4、安装架5、滑动件6、滑动槽7、转动杆8、连接套筒9、盛料架10、进料斗11、固定板12、气动伸缩板13、机筒14、密封盖15、固定套板16、转动板17、内固定板18、透气孔19、固定套20、固定槽21、过滤网板22、固定件23、卡接件24、分料板25、分料通道26、分料机筒27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，包括挤出机本体1以及设置在挤出机本体1上的输料架2、进料斗11和机筒14，挤出机本体1的表面固定连接有输料架2，输料架2的内部转动连接有传送带3，传送带3的下端设有导轨架4，导轨架4的表面滑动连接有两组安装架5，安装架5的表面固定连接有滑动件6，导轨架4的内部设有四组滑动槽7，滑动件6卡接在滑动槽7的内部，两组安装架5的内部转动连接有一组转动杆8，转动杆8的表面固定连接有连接套筒9，连接套筒9的表面固定连接有多组盛料架10，挤出机本体1的表面固定连接有进料斗11，进料斗11的内壁上固定连接有两组固定板12，固定板12的表面固定连接有多组气动伸缩板13，挤出机本体1的表面固定连接有机筒14，机筒14的内部上端设有通气槽，通气槽的内部卡接有密封盖15，密封盖15的表面固定连接有固定套板16，固定套板16卡接在机筒14的内部，密封盖15的内部转动连接有转动板17，且密封盖15的内部固定连接有内固定板18，转动板17与内固定板18的内部均设有多组透气孔19，内固定板18的表面固定连接有固定套20，密封盖15的内部设有固定槽21，固定套20固定连接在固定槽21的内部，内固定板18的内部卡接有过滤网板22，过滤网板22的表面固定连接有两组固定件23，内固定板18的内壁上固定连接有两组卡接件24，两组固定件23分别卡接在一组卡接件24的内部，机筒14的表面固定连接有分料板25，分料板25的表面固定连接有分料台，分料台的内部设有多组分料通道26，分料板25的内部设有多组分料口，每组分料口与一组分料通道26相连通，分料台的表面固定连接有多组分料机筒27，每组分料机筒27均连通一组分料通道26。

输料架2呈“L”形块状结构，输料架2的内部设有“L”形输料槽，传送带3转动连接在输料槽的内部，传送带3的内部设有多组盛料口，“L”形输料槽处在输料架2的水平部分的内部，“L”形输料槽的竖直部分处在进料斗11的上端，传送带3将塑料原料放入进料斗11的内部，实现了自动化进料。

导轨架4呈“凹”字形板状结构，安装架5呈矩形板状结构，安装架5通过滑动件6卡接在导轨架4的两组突出部分的表面，安装架5与导轨架4的水平部分相互垂直设置，导轨架4与安装架5对洒落的塑料原料进行收集，避免塑料原料掉落至地面，便于收集，不造成污染。

转动杆8呈圆柱形杆状结构，连接套筒9呈圆柱形筒状结构，盛料架10呈空心梯形结构，盛料架10转动连接在盛料箱的内部，盛料箱的内部盛放有塑料原料，通过对转动杆8进行转动，使得盛料架10进入到盛料箱内，并将盛料箱内的塑料原料盛入内部，然后因重力作用输送至传送带3的内部，实现了自动化上料，省时省力，提高了工作效率。

进料斗11设置在输料架2的下端，且进料斗11处在输料槽的竖直部分下端，气动伸缩板13包括外气板和内推板，两组相邻的内推板相接触连接，多组气动伸缩板13从上至下依次向外端收缩并向内端拉伸，使得进入到进料斗11内的塑料原料得到缓冲，塑料原料得到均匀的加工，提高了加工质量。

密封盖15与内固定板18均呈圆形框体结构，转动板17呈圆形板状结构，转动板17的表面固定连接有扭环，转动板17转动连接在密封盖15的凹陷部分内部，内固定板18固定连接在密封盖15的凹陷部分的内部，转动板17与内固定板18上的透气孔19得大小数目均相等，在不使用时，对扭环进行转动，使得转动板17与内固定板18上的透气孔19的对应位置发生改变，对通气槽进行密封，保证了二次加工的质量。

固定套20呈圆环状结构，固定套20固定连接在内固定板18的外壁上，且固定套20固定连接在固定槽21的内部，固定件23呈“L”形板状结构，固定件23的竖直部分呈圆弧形板状结构，卡接件24呈空心弧形框体结构，卡接件24的内部设有卡接槽，固定件23的竖直部分卡接在卡接槽的内部，加工时产生的废气通过过滤网板22的过滤处理后排出，不会对环境造成污染，同时不会对工作人员造成伤害，使用效果好。

工作原理：实际工作时，将盛料箱的内部放入塑料原料，然后使转动杆8带动连接套筒9与盛料架10进行转动，盛料架10在转动的过程中进入到盛料箱的内部，且盛料架10将塑料原料盛入内部，然后转动杆8继续转动，使得盛料架10的开口慢慢向下，盛料架10内部的塑料原料因重力的作用进入到传送带3的内部，然后通过传送带3输送至进料斗11的内部，实现了自动化上料，不需要人工手动添加塑料原料，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率，当塑料原料进入到进料斗11的内部后，因固定板12固定连接在进料斗11的内壁上，气动伸缩板13固定连接在固定板12的表面，塑料原料进入后，最上端的两组气动伸缩板13由重合状态慢慢向两端移动，使得塑料原料能够继续向下端移动，然后下端的气动伸缩板13依次向两端移动并向内端移动，塑料原料不会直接一次性全部进行加工，起到了一定的缓冲作用，提高了塑料原料加工的质量，不会出现加工次品，进而提高了工作效率，从进料斗11排出的塑料原料进入到机筒14的内部，由机筒14进行预处理加工，在加工过程中会产生大量的废气，废气通过通气槽排出，过滤网板22通过固定件23卡接在内固定板18的内部，废气先经过过滤网板22的处理，然后通过转动板17与内固定板18内部的透气孔19排出，废气得到有效处理，不会对环境造成污染，同时外界污染气体不易进入到机筒14的内部，提高了塑料原料加工的质量，在不进行加工时，对转动板17进行转动，使得转动板17与内固定板18上的透气孔19不处在相对应的位置，对通气槽进行密封，避免外界污染物对机筒14的内部及过滤网板22造成污染，提高了机筒14与过滤网板22二次加工的质量，使用效果好，经过机筒14预处理后的塑料原料进入到分料板25内的分料口，经分料口处理后，塑料原料均匀的进入到多组分料通道26的内部，然后进入到分料机筒27的内部，对塑料原料进行加工，多组分料机筒27对塑料原料共同进行加工，提高了加工速度，进而提高了加工效率，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，包括挤出机本体(1)以及设置在挤出机本体(1)上的输料架(2)、进料斗(11)和机筒(14)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的表面固定连接有输料架(2)，所述输料架(2)的内部转动连接有传送带(3)，所述传送带(3)的下端设有导轨架(4)，所述导轨架(4)的表面滑动连接有两组安装架(5)，所述安装架(5)的表面固定连接有滑动件(6)，导轨架(4)的内部设有四组滑动槽(7)，所述滑动件(6)卡接在滑动槽(7)的内部，两组安装架(5)的内部转动连接有一组转动杆(8)，所述转动杆(8)的表面固定连接有连接套筒(9)，所述连接套筒(9)的表面固定连接有多组盛料架(10)，挤出机本体(1)的表面固定连接有进料斗(11)，所述进料斗(11)的内壁上固定连接有两组固定板(12)，所述固定板(12)的表面固定连接有多组气动伸缩板(13)，挤出机本体(1)的表面固定连接有机筒(14)，所述机筒(14)的内部上端设有通气槽，所述通气槽的内部卡接有密封盖(15)，所述密封盖(15)的表面固定连接有固定套板(16)，所述固定套板(16)卡接在机筒(14)的内部，密封盖(15)的内部转动连接有转动板(17)，且密封盖(15)的内部固定连接有内固定板(18)，所述转动板(17)与内固定板(18)的内部均设有多组透气孔(19)，所述内固定板(18)的表面固定连接有固定套(20)，密封盖(15)的内部设有固定槽(21)，所述固定套(20)固定连接在固定槽(21)的内部，内固定板(18)的内部卡接有过滤网板(22)，所述过滤网板(22)的表面固定连接有两组固定件(23)，内固定板(18)的内壁上固定连接有两组卡接件(24)，两组所述固定件(23)分别卡接在一组卡接件(24)的内部，机筒(14)的表面固定连接有分料板(25)，所述分料板(25)的表面固定连接有分料台，所述分料台的内部设有多组分料通道(26)，分料板(25)的内部设有多组分料口，每组所述分料口与一组分料通道(26)相连通，分料台的表面固定连接有多组分料机筒(27)，每组所述分料机筒(27)均连通一组分料通道(26)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，其特征在于：所述输料架(2)呈“L”形块状结构，输料架(2)的内部设有“L”形输料槽，传送带(3)转动连接在输料槽的内部，传送带(3)的内部设有多组盛料口。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，其特征在于：所述导轨架(4)呈“凹”字形板状结构，安装架(5)呈矩形板状结构，安装架(5)通过滑动件(6)卡接在导轨架(4)的两组突出部分的表面，安装架(5)与导轨架(4)的水平部分相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，其特征在于：所述转动杆(8)呈圆柱形杆状结构，连接套筒(9)呈圆柱形筒状结构，盛料架(10)呈空心梯形结构，盛料架(10)转动连接在盛料箱的内部，盛料箱的内部盛放有塑料原料。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，其特征在于：所述进料斗(11)设置在输料架(2)的下端，且进料斗(11)处在输料槽的竖直部分下端，气动伸缩板(13)包括外气板和内推板，两组相邻的内推板相接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，其特征在于：所述密封盖(15)与内固定板(18)均呈圆形框体结构，转动板(17)呈圆形板状结构，转动板(17)的表面固定连接有扭环，转动板(17)转动连接在密封盖(15)的凹陷部分内部，内固定板(18)固定连接在密封盖(15)的凹陷部分的内部，转动板(17)与内固定板(18)上的透气孔(19)得大小数目均相等。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，其特征在于：所述固定套(20)呈圆环状结构，固定套(20)固定连接在内固定板(18)的外壁上，且固定套(20)固定连接在固定槽(21)的内部，固定件(23)呈“L”形板状结构，固定件(23)的竖直部分呈圆弧形板状结构，卡接件(24)呈空心弧形框体结构，卡接件(24)的内部设有卡接槽，固定件(23)的竖直部分卡接在卡接槽的内部。