CN107931265B - 清除管道水垢的方法及系统 - Google Patents

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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0326—Using pulsations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination

Abstract

本发明提供了一种清除管道水垢的方法及系统，先将热风鼓入待清洗的管道，对管道内壁进行加热烘干处理；再将脉冲水流冲入待清洗的管道，对管道内壁进行脉冲式冲刷清洗；重复数次，直到清洗完毕。本发明的有益效果在于：提供了一种物理清洗管道水垢的方法及系统，避免化学药剂对管道内壁的伤害的同时可以有效清除管道内壁的水垢，保证了设备的生产效率，降低了人工劳动强度。

Description

清除管道水垢的方法及系统
技术领域
本发明涉及管道清洗领域，尤其是指一种清除管道水垢的方法及系统。
背景技术
现有塑料杯是由挤出机生产出来的片材经过成型设备模具成型为成品杯，塑料杯的透明度、光泽度取决于片材，而片材的光泽度、透明度则取决于辊筒的冷却效果，辊筒冷却效果好坏由水流流速和热传递效率决定。现有单片挤出机，使用年限较长，已出现降机速生产(为确保品质)，影响产能的现象，机速(溶体泵转速)从标准39r/min,降至35-36r/min，产能损失达10.2％，挤出机冷却恒温站三辊冷却筒及板式换热器循环水储水箱因为水质问题，需频繁更换储水箱的软水，加大了员工的劳动强度。由于设备中三辊辊筒的内部均有镀镍层，如采用除垢剂酸洗液等化学药剂清洗，会破坏设备辊筒内部的保护层，导致水垢沉积加速，形成恶性循环。目前国内没有一种无损伤辊筒和管道内部环保清洗方式，因此开发实用型管道清理系统意义重大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种对管道无损伤的物理清洗方法及装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种清除管道水垢的方法，包括：
S1、将热风鼓入待清洗的管道，对管道内壁进行加热烘干处理；
S2、将脉冲水流冲入待清洗的管道，对管道内壁进行脉冲式冲刷清洗；
S3、重复步骤S1-S2，直到清洗完毕。
进一步的，步骤S1中，包括检测待清洗的管道的另一端是否有杂质被吹出，否则进入步骤S2。
进一步的，骤S2中，包括检测待清洗的管道的另一端是否有杂质被冲出，否则进入步骤S3。
进一步的，热风的风压大于等于48kpa，热风的温度大于等于65℃。
进一步的，脉冲水流的水流速度大于等于8m3/h，脉冲水流的脉冲频率大于等于80次/min。
本发明还涉及一种清除管道水垢的系统，包括清洗装置和容器，所述清洗装置包括进气口、进液口和输出口，输出口连接于待清洗的管道的一端，待清洗的管道的另一端连接有容器。
进一步的，所述清洗装置包括鼓风机和隔膜泵，所述容器包括收集容器和水箱容器，
当对待清洗的管道进行鼓风处理前，将鼓风机的出气口通过第一连接管与所述待清洗的管道的一端连接，待清洗的管道的另一端通过第二连接管与收集容器连接；
当对待清洗的管道进行脉冲冲刷处理前，将隔膜泵的出液口通过第一连接管与所述待清洗的管道的一端连接，待清洗的管道的另一端通过第二连接管与水箱容器连接，隔膜泵的入液口通过第三连接管与所述水箱容器连接。
进一步的，所述收集容器设有观察窗口，用于观察是否有水垢或杂物被吹出。
进一步的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管均为双层高压钢丝编织油管。
本发明的有益效果在于：提供了一种物理清洗管道水垢的方法及系统，避免化学药剂对管道内壁的伤害的同时可以有效清除管道内壁的水垢，保证了设备的生产效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
下面结合附图详述本发明的具体结构：
图1为本发明的清除管道水垢的方法流程图；
图2为本发明的清除管道水垢的鼓风机系统结构图；
图3为本发明的清除管道水垢的隔膜泵系统结构图；
11-鼓风机；12-隔膜泵；21-第一连接管；22-第二连接管；23-第三连接管；3-待清洗的管道；41-收集容器；42-水箱容器。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
实施例1
请参阅图1，一种清除管道水垢的方法，包括：
S1、将热风鼓入待清洗的管道，对管道内壁进行加热烘干处理，热风使管道内壁的水垢或杂质干燥，水垢或杂质在高温强风的作用下干燥萎缩，逐渐与管道内壁分离，进而脱落，最终被吹出管道，在本步骤中可通过检测管道的另一端是否有杂质被吹出，如果没有杂质被吹出，则进入步骤S2；
S2、将脉冲水流冲入待清洗的管道，对管道内壁进行脉冲式冲刷清洗，在本步骤中可通过检测管道的另一端是否有杂质被冲出，如果没有杂质被吹出，则进入步骤S3；
S3、重复步骤S1-S2，直到清洗完毕，在此步骤中，可通过观察管道出口的排出物的有无来判断管道是否清洗完毕。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供了一种物理清洗管道水垢的方法及系统，避免化学药剂对管道内壁的伤害的同时可以有效清除管道内壁的水垢，保证了设备的生产效率，降低了人工劳动强度。
实施例2
在实施例1的基础上，热风的风压大于等于48kpa，热风的温度大于等于65℃。
本实施例中，经试验，当风压达到48kpa、风的温度达到65℃即可达到很好的清除效果，当风压更大、温度更高，可相应提高清除管道内壁水垢的效率。
实施例3
在实施例2的基础上，脉冲水流的水流速度大于等于8m3/h，脉冲水流的脉冲频率大于等于80次/min。
本实施例中，经试验，当水流速度达到8m3/h、脉冲冲刷频率达到80次/min即可达到很好的清除效果，当水流速度更快、脉冲冲刷频率更高，可相应提高清除管道内壁水垢的效率。
请参阅图2以及图3，本发明还涉及一种清除管道水垢的系统，包括清洗装置和容器，所述清洗模块包括进气口、进液口和输出口，输出口连接于待清洗的管道的一端，待清洗的管道的另一端连接有容器。
具体的，所述清洗装置包括鼓风机和隔膜泵，所述容器包括收集容器和水箱容器，所述收集容器设有观察窗口，用于观察是否有水垢或杂物被吹出。
当对待清洗的管道进行鼓风处理前，将鼓风机11的出气口通过第一连接管21与所述待清洗的管道3的一端连接，待清洗的管道3的另一端通过第二连接管22与收集容器41连接，鼓风机电机转动带动风机叶轮旋转，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在高速涡旋气流的作用下，这些气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，气体经过压缩后形成高温气体，通过排气口排出，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而实现连续鼓风；
当对待清洗的管道3进行脉冲冲刷处理前，将隔膜泵12的出液口通过第一连接管21与所述待清洗的管道3的一端连接，待清洗的管道3的另一端通过第二连接管与水箱容器42连接，隔膜泵12的入液口通过第三连接管23与所述水箱容器42连接，隔膜泵12利用压缩空气为动力源，具有吸程高、扬程高的特点，可对待清洗的管道进行高效冲刷。
具体的，第一连接管、第二连接管和第三连接管均为双层高压钢丝编织油管，双层高压钢丝编织油管具有无毒、抗老化、抗臭氧、抗侵蚀、耐寒、耐高温、耐高压，密封性好的特点，有利于清洗装置与待清洗的管道的可靠连接。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种清除管道水垢的方法，包括：
S1、将热风鼓入待清洗的管道，对管道内壁进行加热烘干处理，热风使管道内壁的水垢或杂质干燥，水垢或杂质在高温强风的作用下干燥萎缩，逐渐与管道内壁分离，进而脱落，最终被吹出管道，还包括检测待清洗的管道的另一端是否有杂质被吹出，没有杂质被吹出则进入步骤S2，其中，热风的风压大于等于48kpa，热风的温度大于等于65℃；
S2、将脉冲水流冲入待清洗的管道，对管道内壁进行脉冲式冲刷清洗，还包括检测待清洗的管道的另一端是否有杂质被冲出，没有杂质被冲出则进入步骤S3，其中，脉冲水流的水流速度大于等于8m3/h，脉冲水流的脉冲频率大于等于80次/min；
S3、重复步骤S1-S2，直到清洗完毕。
2.一种采用权利要求1所述清除管道水垢的方法的清除管道水垢的系统，其特征在于：包括清洗装置和容器，所述清洗装置包括进气口、进液口和输出口，输出口连接于待清洗的管道的一端，待清洗的管道的另一端连接有容器，
所述清洗装置包括鼓风机和隔膜泵，所述容器包括收集容器和水箱容器，
当对待清洗的管道进行鼓风处理前，将鼓风机的出气口通过第一连接管与所述待清洗的管道的一端连接，待清洗的管道的另一端通过第二连接管与收集容器连接；
当对待清洗的管道进行脉冲冲刷处理前，将隔膜泵的出液口通过第一连接管与所述待清洗的管道的一端连接，待清洗的管道的另一端通过第二连接管与水箱容器连接，隔膜泵的入液口通过第三连接管与所述水箱容器连接。
3.如权利要求2所述的清除管道水垢的系统，其特征在于：所述收集容器设有观察窗口，用于观察是否有水垢或杂物被吹出。
4.如权利要求3所述的清除管道水垢的系统，其特征在于：所述第一连接管、第二连接管和第三连接管均为双层高压钢丝编织油管。
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