CN107931123A - 稻谷振动去杂方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稻谷振动去杂方法及装置，所述方法包括以下步骤：通过进料通道向圆形振动筛输送稻谷；通过轻质杂物通道从圆形振动筛的上方抽取稻谷中的轻质杂物，通过环绕所述圆形振动筛的重质杂物通道收集稻谷中第一重质杂物，通过主通道承接由所述圆形振动筛漏下的稻谷；通过第一鼓风通道向主通道中竖直段的稻谷吹风以将稻谷吹入稻谷通道中，并使得稻谷中的第二重质杂物由主通道漏下；上述步骤中，所述第一重质杂物为尺寸大于所述圆形振动筛的筛孔的杂物，所述第二重质杂物为尺寸小于所述圆形振动筛的筛孔的杂物；本发明提供的稻谷振动去杂方法及装置，在一个设备内实现对几乎所有的杂物的去除。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械，具体涉及一种稻谷振动去杂方法及装置。
背景技术
收割后的稻谷在入仓存储或者去壳前需要筛选杂物，杂物主要包括轻质的杂物如稻禾的杆叶、重质的大颗粒物如大石子、铁钉等、重质的小颗粒物如小石子、铁钉等。由于各类杂物的尺寸、比重各不相同，为了彻底清理这些杂物，现有技术需要通过多个设备进行清理，如通过清理筛选机筛选大尺寸的杂物，通过振动取石机清理小尺寸的杂物。
如授权公告号为CN203565359U，授权公告日为2014年4月30日，名称为《一种稻谷去石机》的实用新型专利，其就通过相连的去石机主体和去石机副体完成稻谷的去石。现有技术的不足之处在于，其不能通过同一设备同时完成对稻谷的各类杂物的去除，另外也不能降不同类的杂物予以区别的进行收集。
发明内容
本发明的目的是提供一种稻谷振动去杂方法及装置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种稻谷振动去杂方法，包括以下步骤：
101、通过进料通道向圆形振动筛输送稻谷；
102、通过轻质杂物通道从圆形振动筛的上方抽取稻谷中的轻质杂物，通过环绕所述圆形振动筛的重质杂物通道收集稻谷中第一重质杂物，通过主通道承接由所述圆形振动筛漏下的稻谷；
103、通过第一鼓风通道向主通道中竖直段的稻谷吹风以将稻谷吹入稻谷通道中，并使得稻谷中的第二重质杂物由主通道漏下；
上述步骤中，所述第一重质杂物为尺寸大于所述圆形振动筛的筛孔的杂物，所述第二重质杂物为尺寸小于所述圆形振动筛的筛孔的杂物；
所述通过环绕所述圆形振动筛的重质杂物通道收集稻谷中第一重质杂物的步骤中：通过环状承载件以承接所述第一重质杂物，通过驱动电机驱动清扫板以将环状承载件上的第一重质杂物扫入开设于壳体上的通孔中。
上述的稻谷振动去杂方法，所述第一重质杂物的步骤之后还包括：
通过第二鼓风通道从所述圆形振动筛的下方向所述圆形振动筛吹送气流。
一种稻谷振动去杂装置，包括壳体，所述壳体上设置有：
进料通道；
圆形振动筛，其在所述进料通道的下方水平布置，其由振动电机进行驱动以振动；
轻质杂物通道，其上设置有抽风机，其抽风入口位于所述圆形振动筛中心区域的正上方；
重质杂物通道，其包括环状承载件、设置于所述环状承载件上的清扫板、驱动所述清扫板的驱动电机以及开设于所述壳体上的多个通孔，所述环状承载件环绕所述圆形振动筛布置，所述通孔对接所述环状承载件；
主通道，其设置于所述圆形振动筛的下方，其入口对接所述圆形振动筛；
稻谷通道，所述主通道包括一竖直段，所述稻谷通道设置于所述竖直段的侧壁上，所述竖直段上还设置有第一鼓风通道，所述第一鼓风通道上设置有第一鼓风机，所述第一鼓风通道和稻谷通道在所述竖直段上相对设置。
上述的稻谷振动去杂装置，所述环状承载件上设置有滑槽，所述清扫板的底部设置有凸柱，所述清扫板以所述凸柱滑动连接于所述滑槽中，所述驱动电机通过驱动所述凸柱以驱动所述清扫板；
所述滑槽的开口上覆盖有弹性覆盖件。
上述的稻谷振动去杂装置，所述环状承载件的径向截面从内侧到外侧倾斜布置；
所述环状承载件的径向截面从内侧到外侧依次包括第一倾斜部、水平部以及第二倾斜部，所述滑槽设置于所述水平部和第二倾斜部之间。
上述的稻谷振动去杂装置，所述圆形振动筛的中间区域设置有固定板，所述固定板上连接有支撑架，所述振动电机通过所述固定板和支撑架驱动所述圆形振动筛。
上述的稻谷振动去杂装置，还包括第二鼓风通道，所述第二鼓风通道上设置有第二鼓风机，所述第二鼓风通道设置于所述主通道上靠近所述圆形振动筛的一端，所述第二鼓风通道的排气口朝向所述圆形振动筛。
上述的稻谷振动去杂装置，所述主通道包括相连的吹屑段和竖直段，所述第二鼓风通道设置于所述吹屑段上，所述吹屑段和竖直段间通过缩口结构相连。
上述的稻谷振动去杂装置，所述竖直段包括倒圆台状的第一筒体，所述第一鼓风通道和稻谷通道在所述第一筒体上相对设置，所述稻谷通道的下沿具有一延伸板，所述延伸板的开放端与缩口结构处于所述主通道内同一竖直面上。
上述的稻谷振动去杂装置，所述竖直段还包括圆台状的第二筒体，所述第一筒体和第二筒体两者以径向尺寸较大的一端相对接，所述第二筒体的径向尺寸较小的一端为所述缩口结构。
上述的稻谷振动去杂装置，所述主通道为倒圆台状的第三筒体，所述主通道上对接所述圆形振动筛的一端设置遮挡板，所述遮挡板从根部到开放端朝着背离所述圆形振动筛的方向倾斜，所述遮挡板的开放端与所述稻谷通道的下沿处于所述主通道内同一竖直面上。
在上述技术方案中，本发明提供的稻谷振动去杂方法装置，通过轻质杂物通道抽取轻质的杂物，通过重质杂物通道去除的大尺寸的重质杂物，通过鼓风通道筛选掉小尺寸的重质杂物，如此在一个设备内实现对几乎所有的杂物的去除。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例提供的稻谷振动去杂方法的流程图；
图2为本发明一种实施例提供的稻谷振动去杂装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的圆形振动筛的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的环状承载件的结构示意图；
图5为本发明另一种实施例提供的稻谷振动去杂装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、进料通道；3、圆形振动筛；3.1、固定板；4、轻质杂物通道；5、抽风机；6、重质杂物通道；6.1、环状承载件；6.11、滑槽；6.12、第一倾斜部；6.13、水平部；6.14、第二倾斜部；6.2、清扫板；6.3、通孔；6.4、凸柱；7、遮挡板；8、稻谷通道；9、第一鼓风通道；10、第一鼓风机；11、第二鼓风通道；12、第二鼓风机；13、主通道；13.1、吹屑段；13.2、竖直段；13.21、第一筒体；13.22、第二筒体；13.3、缩口结构；14、延伸板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明中，顶、底、上、下、竖直、水平等方位词均按照日常生活中的一般常识理解，即稻谷振动去杂装置在正常使用过程中，圆形振动筛3水平放置，稻谷在单纯重力作用下竖直落下，其它方位词类似理解。
如图1所示，本发明实施例提供的一种稻谷振动去杂方法，包括以下步骤：
101、通过进料通道2向圆形振动筛3输送稻谷；
102、通过轻质杂物通道4从圆形振动筛3的上方抽取稻谷中的轻质杂物，通过环绕所述圆形振动筛3的重质杂物通道6收集稻谷中第一重质杂物，通过主通道13承接由所述圆形振动筛3漏下的稻谷；
103、通过第一鼓风通道9向主通道13中竖直段13.2的稻谷吹风以将稻谷吹入稻谷通道8中，并使得稻谷中的第二重质杂物由主通道13漏下；本实施例提供的稻谷振动去杂方法为后续装备实施例的使用方法，其具体描述见于后述装备部分。
上述步骤中，所述第一重质杂物为尺寸大于所述圆形振动筛3的筛孔的杂物，所述第二重质杂物为尺寸小于所述圆形振动筛3的筛孔的杂物；
所述通过环绕所述圆形振动筛3的重质杂物通道收集稻谷中第一重质杂物的步骤中：通过环状承载件6.1以承接所述第一重质杂物，通过驱动电机驱动清扫板6.2以将环状承载件6.1上的第一重质杂物扫入开设于壳体1上的通孔6.3中。
本实施例中，进一步的，步骤101之后还包括：
通过第二鼓风通道从所述圆形振动筛的下方向所述圆形振动筛吹送气流。
如图2-5所示，本发明一种实施例提供的一种稻谷振动去杂装置，包括壳体1，所述壳体1上设置有进料通道2、圆形振动筛3、轻质杂物通道4、重质杂物通道6、主通道13以及稻谷通道8，圆形振动筛3在所述进料通道2的下方水平布置，其由振动电机进行驱动以振动；轻质杂物通道4上设置有抽风机5，其抽风入口位于所述圆形振动筛3中心区域的正上方；重质杂物通道6包括环状承载件6.1、设置于所述环状承载件6.1上的清扫板6.2、驱动所述清扫板6.2的驱动电机以及开设于所述壳体1上的多个通孔6.3，所述环状承载件6.1环绕所述圆形振动筛3布置，所述通孔6.3对接所述环状承载件6.1；主通道13设置于所述圆形振动筛3的下方，其入口对接所述圆形振动筛3；所述主通道13包括一竖直段13.2，所述稻谷通道8设置于所述竖直段13.2的侧壁上，所述竖直段13.2上还设置有第一鼓风通道9，所述第一鼓风通道9上设置有第一鼓风机10，所述第一鼓风通道9和稻谷通道8在所述竖直段13.2上相对设置。
具体的，圆形振动筛3为稻谷的筛选机构，进料通道2和轻质杂物通道4位于圆形振动筛3的上方，重质杂物通道6环绕圆形振动筛3布置，主通道13位于圆形振动筛3的下方，进料通道2用于向圆形振动筛3输送含有各类杂物的稻谷，圆形振动筛3接受振动电机的驱动以进行振动，由于振动，稻谷中的轻质杂物(稻禾的枝叶、其它密度小于稻谷的杂物等)被抛起，同时轻质杂物通道4中设置有抽风机5，抽风机5的抽风作用使得轻质杂物通道4中产生负压，如此轻质杂物通道4将被圆形振动筛3抛起的轻质杂物吸走，实现轻质杂物的筛选。而无法被圆形振动筛3振起也无法被圆形振动筛3的筛孔筛下的大尺寸重质杂物(如大石子、铁钉等等)在圆形振动筛3的振动作用下由中央逐渐运动到边缘，并由边缘部分落入到重质杂物通道6中，实现重质杂物的筛选，通过调节振动电机的振动频率，可以为圆形振动筛3提供不同的振动频率，进而实现不同密度的振动标的的振动分离，此为振动筛的固有功能，为本领域的公知常识和惯用技术手段，因此本实施例不对如何调节振动电机以使得重质杂物能够从边缘落下进行详细描述。筛选完轻质杂物和重质大尺寸杂物后的稻谷还含有少量的重质小尺寸杂物，稻谷和重质小尺寸杂物一起由圆形振动筛3的筛孔筛下以落入主通道13中，主通道13内具有一竖直段13.2，竖直段13.2指的其内部空间整体为竖直的，其壁板可以是竖直的，也可以是倾斜的或者其它外形的，即在重力作用下，稻谷和重质小尺寸杂物可以垂直落下，内相对两侧分别布置有第一鼓风通道9和稻谷通道8，第一鼓风通道9内设置有第一鼓风机10，如此第一鼓风通道9向主通道13内吹入高速风流，第一鼓风机10的转速被调节为足以将稻谷吹飞而不会吹动密度更大的重质小尺寸杂物，如此稻谷被吹进稻谷通道8中，而重质小尺寸杂物则从主通道13中自由落下，实现与稻谷的分离，最后，由稻谷通道8输出的稻谷为排除轻质杂物、重质大尺寸杂物以及重质小尺寸杂物后的产物，极为洁净。
本实施例中，重质杂物通道6包括环状承载件6.1、设置于所述环状承载件6.1上的清扫板6.2、驱动所述清扫板6.2的驱动电机以及开设于所述壳体1上的多个通孔6.3，所述环状承载件6.1环绕所述圆形振动筛3布置，所述通孔6.3对接所述环状承载件6.1，由于圆形振动筛3的振动筛选作用，重质大尺寸杂物由圆形振动筛3的边缘部分振动落入到环状承载件6.1上，清扫板6.2在驱动电机的驱动作用下沿着环状承载件6.1运动，如此推动重质大尺寸杂物沿着环状承载件6.1运动，当运动到壳体1上的通孔6.3部位，这些重质大尺寸杂物由通孔6.3处予以排出。通孔6.3可以为一个，也可以是多个，如两个、三个、四个乃至更多，其均布于壳体1上。清扫板6.2沿着环状承载件6.1的运动为圆形轨道运动，电机驱动标的元件沿着圆形轨迹运动为机械领域的常见驱动形式，本实施例不赘述其具体传动结构。
本发明实施例提供的稻谷振动去杂装置，通过轻质杂物通道4抽取轻质的杂物，通过重质杂物通道6去除的大尺寸的重质杂物，通过鼓风通道筛选掉小尺寸的重质杂物，如此在一个设备内实现对几乎所有的杂物的去除。
本实施例中，进一步的，所述环状承载件6.1上设置有滑槽6.11，所述清扫板6.2的底部设置有凸柱6.4，所述清扫板6.2以所述凸柱6.4滑动连接于所述滑槽6.11中，所述驱动电机通过驱动所述凸柱6.4以驱动所述清扫板6.2，滑槽6.11一方面保证清扫板6.2运动轨迹的准确性，另一方面使得清扫板6.2的底部可以贴合环状承载件6.1，而不至于被大尺寸的重质杂物卡住。更进一步的，所述滑槽6.11的开口上覆盖有弹性覆盖件，如弹性的橡胶，或者刷毛等等，在凸柱6.4不经过中，弹性覆盖件封闭滑槽6.11的开口使得重质杂物不至于落入，而凸柱6.4经过时可以挤压弹性覆盖件以通过。
本实施例中，进一步的，所述环状承载件6.1的径向截面从内侧到外侧倾斜布置，倾斜布置方便重质杂物滚落，而不会出现重质杂物被清扫板6.2推动时经过通孔6.3而不滑落的现象出现。更进一步的，所述环状承载件6.1的径向截面从内侧到外侧依次包括第一倾斜部6.12、水平部6.13以及第二倾斜部6.14，所述滑槽6.11设置于所述水平部6.13和第二倾斜部6.14之间，重质杂物滚落时，依次经过第一倾斜部6.12、水平部6.13以及第二倾斜部6.14，最后落入通孔6.3中予以排出，水平部6.13的导向作用使得重质杂质以一定的弧度落到第二倾斜部6.14上，降低重质杂物垂直落入滑槽6.11堵塞滑槽6.11的概率。
本实施例中，进一步的，所述圆形振动筛3的中间区域设置有固定板3.1，所述固定板3.1上连接有支撑架，所述振动电机通过所述固定板3.1和支撑架驱动所述圆形振动筛3，中心区域设置固定板3.1的作用有二，其一使得轻质杂物通道4的抽吸作用遍及整个圆形振动筛3，而不至于集中于中心区域，其二，使得振动电机对圆形振动筛3的驱动作用更为均衡。可以在壳体1设置设置辐射状的固定架，振动电机安装于固定架的中心部分，圆形振动筛3、固定板3.1和支撑架安装于振动电机上，如此实现圆形振动筛3在壳体1内的布置。
本实施例中，更进一步的，还包括第二鼓风通道11，所述第二鼓风通道11上设置有第二鼓风机12，所述第二鼓风通道11设置于所述主通道13上靠近所述圆形振动筛3的一端，所述第二鼓风通道11的排气口朝向所述圆形振动筛3，第二鼓风通道11从圆形振动筛3的底部向圆形振动筛3鼓气，其用于将轻质杂物吹起，配合轻质杂物通道4抽取轻质杂物。
本实施例中，再进一步的，所述主通道13包括相连的吹屑段13.1和竖直段13.2，所述第二鼓风通道11设置于所述吹屑段13.1上，所述吹屑段13.1和竖直段13.2间通过缩口结构13.3相连，缩口结构13.3为径向尺寸较小的结构，如此吹屑段13.1、竖直段13.2以及缩口结构13.3整体呈类似葫芦的形状，尽量降低气流在吹屑段13.1和竖直段13.2间的运动，降低第一鼓风通道9和第二鼓风通道11吹出的风流间的干涉，使得两者独立运动。
本实施例中，再进一步的，所述竖直段13.2包括倒圆台状的第一筒体13.21，所述第一鼓风通道9和稻谷通道8在所述第一筒体13.21上相对设置，所述稻谷通道8的下沿具有一延伸板14，所述延伸板14的开放端与缩口结构13.3处于所述主通道13内同一竖直面上。稻谷通道8的入口位于竖直段13.2的内侧，由缩口结构13.3边缘部分稍微偏移后落下的稻谷有可能无法落入到稻谷通道8中，通过延伸板14接受这一部分稻谷，防止部分稻谷跟随重质小尺寸杂物落下。
本实施例中，再进一步的，所述竖直段13.2还包括圆台状的第二筒体13.22，所述第一筒体13.21和第二筒体13.22两者以径向尺寸较大的一端相对接，所述第二筒体13.22的径向尺寸较小的一端为所述缩口结构13.3，如此一方面便于稻谷通道8承接稻谷，另一方面斑鱼竖直段13.2的制造，两个外形相同的圆台结构以径向尺寸较大的一端相对接即可。
本实施例中，如图5所示，进一步的，作为较为简单的结构，所述主通道13为倒圆台状的第三筒体，所述主通道13上对接所述圆形振动筛3的一端设置遮挡板7，所述遮挡板7从根部到开放端朝着背离所述圆形振动筛3的方向倾斜，所述遮挡板7的开放端与所述稻谷通道8的下沿处于所述主通道13内同一竖直面上。遮挡板7位于稻谷通道8的开口处的竖直上方，其防止重质小尺寸杂物直接跟随稻谷落入稻谷通道8中，防止除杂不彻底。
如图2-5所示，本发明另一种实施例提供的一种稻谷振动去杂装置，包括壳体1，所述壳体1上设置有进料通道2、圆形振动筛3、轻质杂物通道4、重质杂物通道6、主通道13以及稻谷通道8，圆形振动筛3在所述进料通道2的下方水平布置，其由振动电机进行驱动以振动；轻质杂物通道4上设置有抽风机5，其抽风入口位于所述圆形振动筛3中心区域的正上方；重质杂物通道6包括环状承载件6.1、驱动所述环状承载件6.1转动的驱动电机以及开设于所述壳体1上的多个通孔6.3，所述环状承载件6.1环绕所述圆形振动筛3布置，所述通孔6.3对接所述环状承载件6.1；主通道13设置于所述圆形振动筛3的下方，其入口对接所述圆形振动筛3；所述主通道13包括一竖直段13.2，所述稻谷通道8设置于所述竖直段13.2的侧壁上，所述竖直段13.2上还设置有第一鼓风通道9，所述第一鼓风通道9上设置有第一鼓风机10，所述第一鼓风通道9和稻谷通道8在所述竖直段13.2上相对设置。
具体的，与上述第一个实施例不同的是，驱动电机驱动重质杂物通道6的环状承载件6.1自身整体转动，而不设置清扫板6.2，如此同样可以实现重质大尺寸杂物的圆形运动。除重质杂物通道6的不同外，本实施例的稻谷振动去杂装置的其它结构均可借鉴上述实施例的改进。
本发明实施例提供的稻谷振动去杂装置，通过轻质杂物通道4抽取轻质的杂物，通过重质杂物通道6去除的大尺寸的重质杂物，通过鼓风通道筛选掉小尺寸的重质杂物，如此在一个设备内实现对几乎所有的杂物的去除。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种稻谷振动去杂方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过进料通道向圆形振动筛输送稻谷；
通过轻质杂物通道从圆形振动筛的上方抽取稻谷中的轻质杂物，通过环绕所述圆形振动筛的重质杂物通道收集稻谷中第一重质杂物，通过主通道承接由所述圆形振动筛漏下的稻谷；
通过第一鼓风通道向主通道中竖直段的稻谷吹风以将稻谷吹入稻谷通道中，并使得稻谷中的第二重质杂物由主通道漏下；
上述步骤中，所述第一重质杂物为尺寸大于所述圆形振动筛的筛孔的杂物，所述第二重质杂物为尺寸小于所述圆形振动筛的筛孔的杂物；
所述通过环绕所述圆形振动筛的重质杂物通道收集稻谷中第一重质杂物的步骤中：通过环状承载件以承接所述第一重质杂物，通过驱动电机驱动清扫板以将环状承载件上的第一重质杂物扫入开设于壳体上的通孔中。
2.根据权利要求1所述的稻谷振动去杂方法，其特征在于，所述第一重质杂物的步骤之后还包括：
通过第二鼓风通道从所述圆形振动筛的下方向所述圆形振动筛吹送气流。
3.一种稻谷振动去杂装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上设置有：
进料通道；
圆形振动筛，其在所述进料通道的下方水平布置，其由振动电机进行驱动以振动；
轻质杂物通道，其上设置有抽风机，其抽风入口位于所述圆形振动筛中心区域的正上方；
重质杂物通道，其包括环状承载件、设置于所述环状承载件上的清扫板、驱动所述清扫板的驱动电机以及开设于所述壳体上的多个通孔，所述环状承载件环绕所述圆形振动筛布置，所述通孔对接所述环状承载件；
主通道，其设置于所述圆形振动筛的下方，其入口对接所述圆形振动筛；
稻谷通道，所述主通道包括一竖直段，所述稻谷通道设置于所述竖直段的侧壁上，所述竖直段上还设置有第一鼓风通道，所述第一鼓风通道上设置有第一鼓风机，所述第一鼓风通道和稻谷通道在所述竖直段上相对设置。
4.根据权利要求3所述的稻谷振动去杂装置，其特征在于，所述环状承载件上设置有滑槽，所述清扫板的底部设置有凸柱，所述清扫板以所述凸柱滑动连接于所述滑槽中，所述驱动电机通过驱动所述凸柱以驱动所述清扫板；
所述滑槽的开口上覆盖有弹性覆盖件。
5.根据权利要求4所述的稻谷振动去杂装置，其特征在于，所述环状承载件的径向截面从内侧到外侧倾斜布置；
所述环状承载件的径向截面从内侧到外侧依次包括第一倾斜部、水平部以及第二倾斜部，所述滑槽设置于所述水平部和第二倾斜部之间；
所述主通道为倒圆台状的第三筒体，所述主通道上对接所述圆形振动筛的一端设置遮挡板，所述遮挡板从根部到开放端朝着背离所述圆形振动筛的方向倾斜，所述遮挡板的开放端与所述稻谷通道的下沿处于所述主通道内同一竖直面上。
6.根据权利要求3所述的稻谷振动去杂装置，其特征在于，所述圆形振动筛的中间区域设置有固定板，所述固定板上连接有支撑架，所述振动电机通过所述固定板和支撑架驱动所述圆形振动筛。
7.根据权利要求3所述的稻谷振动去杂装置，其特征在于，还包括第二鼓风通道，所述第二鼓风通道上设置有第二鼓风机，所述第二鼓风通道设置于所述主通道上靠近所述圆形振动筛的一端，所述第二鼓风通道的排气口朝向所述圆形振动筛。
8.根据权利要求7所述的稻谷振动去杂装置，其特征在于，所述主通道包括相连的吹屑段和竖直段，所述第二鼓风通道设置于所述吹屑段上，所述吹屑段和竖直段间通过缩口结构相连。
9.根据权利要求8所述的稻谷振动去杂装置，其特征在于，所述竖直段包括倒圆台状的第一筒体，所述第一鼓风通道和稻谷通道在所述第一筒体上相对设置，所述稻谷通道的下沿具有一延伸板，所述延伸板的开放端与缩口结构处于所述主通道内同一竖直面上。
10.根据权利要求8所述的稻谷振动去杂装置，其特征在于，所述竖直段还包括圆台状的第二筒体，所述第一筒体和第二筒体两者以径向尺寸较大的一端相对接，所述第二筒体的径向尺寸较小的一端为所述缩口结构。
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