CN107931039A - 一种工程机械涂装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程机械涂装工艺，通过合理工序和条件限制，有效提高了喷涂效果和效率。并设置了机电一体化高效废气处理装置，有效解决和废气污染的问题。通过特制的面漆，有效提高了工件表面的耐腐蚀性、耐磨性和硬度高，更好的保护了内部的工程机械工件。

Description

一种工程机械涂装工艺
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，具体为一种工程机械涂装工艺。
背景技术
工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。我国是工程机械产品的制造大国，产品涂装质量作为竞争的第一要素引起各方关注。目前现有工程机械涂装工艺仍存在如下问题：环保力度不够，相应配套措施不完善，污染较重；涂装后漆面硬度高、耐腐蚀性、耐磨性一般，无法更好的保护内部工件。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种工程机械涂装工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种工程机械涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）对工程机械的工件表面用球状钢丝刷拉毛表面，同时除去泥沙、锈块、工业浆糊；通过打砂、打磨使工程机械表面粗糙度Ra<1.6um时停止，然后用清水冲干净，烘干后备用；
2）采用全自动喷漆机将纳米陶瓷涂料底漆喷涂在工件表面，喷涂厚度在16-18微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在66-70℃，烘干时间控制在25-30分钟，要求钢材表面干燥，且表面温度大于5℃；
3)在通风干燥的环境下自然养护，养护温度不应低于5ºC，36小时后，采用全自动喷漆机进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在5-7微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在50-56℃，烘干时间控制在25-30分钟；
4)对工件进行第一次打磨，采用260目砂纸对工程机械表面进行打磨，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在70-75℃，时间控制在10-15分钟；要求工程机械表面平整细腻，易于后续上漆工艺的进行；
5)进行烘干处理，干燥温度控制在80-82℃，时间控制在10-15分钟；
6)采用空气喷涂设备进行喷面漆，喷枪匀速移动，移动速度在0.2m/s，涂漆层厚度在20±3微米，喷漆时控制温度在20-26℃，室内保持干燥，喷漆完成后将工程机械放置24小时，使工件表面自然晾干；可用于装配。
进一步的，步骤1）中在打砂、打磨前需经过抛丸工艺。
进一步的，步骤2）和步骤3）中采用全自动喷漆机喷漆时通过活性炭纤维吸附废气。
进一步的，步骤6)中采用空气喷涂设备进行喷面漆时，采用微电脑程序控制的机电一体化高效废气处理装置处理废气。可选格瑞雅一体化废气处理设备，其净化效率高（可达95%），结构紧凑，安装、维护方便，运行稳定可靠。该装置原理为：有机废气通过风机进入活性炭纤维吸附单元进行吸附，经净化后的空气排入大气。吸附单元吸附饱和后，利用催化分解室上、下换热室的热量，通过高温风机，将热能送入吸附单元进行吸附，吸附后的浓缩有机废气通过管道回到催化分解室燃烧，燃烧后产生的热能循环使用，同时降低催化分解加热时所需的电能。
进一步的，步骤1）中工件表面如局部有油脂，可用通过棉纱蘸肥皂水擦除。
进一步的，步骤4）中打磨时要确保在刮灰干燥工序立即同时进行。
进一步的，步骤6）中特制面漆由以下重量份数配比的材料制成，聚氨酯丙烯酸酯11-18份、过氧化苯甲酰18-22份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚10-12份、石英砂5-9份、甲基丙烯酸甲酯20-30份，三乙基己基磷酸13-25份、十二烷基硫酸钠21-29份、甲基戊醇20-27份、绢云母21-27份、增塑剂10-18份、润湿分散剂7-11份、钛白粉21-27份、硅油3-5份、偶氮二异丁腈2-9份、苯乙烯5-11份、醇醚助溶剂3-9份、引发剂3-5份、环己酮13-23份。
所述特制面漆的制备方法，包括以下步骤：
1）先将石英砂5-9份、绢云母21-27份、钛白粉21-27份、及甲醛特效溶解酶晶体分别用机器碾细至500目以下，制得精加工的粉末，备用；
2）将步骤1）制得的混合物中加入到聚氨酯丙烯酸酯11-18份、过氧化苯甲酰18-22份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚10-12份、甲基丙烯酸甲酯20-30份，三乙基己基磷酸13-25份、十二烷基硫酸钠21-29份、甲基戊醇20-27份、增塑剂10-18份、润湿分散剂7-11份、硅油3-5份、偶氮二异丁腈2-9份、苯乙烯5-11份、醇醚助溶剂3-9份、引发剂3-5份、环己酮13-23份中混合搅拌，排除反应釜内空气后，边搅拌边升温至90℃以上，保温2h；即得成品。
本发明的有益效果为：通过合理工序和条件限制，有效提高了喷涂效果和效率。并设置了机电一体化高效废气处理装置，有效解决和废气污染的问题。通过特制的面漆，有效提高了工件表面的耐腐蚀性、耐磨性和硬度高，更好的保护了内部的工程机械工件。
具体实施方式
实施例1：
一种工程机械涂装工艺，包括以下步骤：
1）对工程机械的工件表面用球状钢丝刷拉毛表面，通过打砂、打磨使工程机械表面粗糙度Ra<1.6um时停止，然后用清水冲干净，烘干后备用；
2）采用全自动喷漆机将纳米陶瓷涂料底漆喷涂在工件表面，喷涂厚度在16微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在66℃，烘干时间控制在25分钟，要求钢材表面干燥，且表面温度大于5℃；
3)在通风干燥的环境下自然养护，养护温度不应低于5ºC，36小时后，采用全自动喷漆机进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在5微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在50℃，烘干时间控制在25分钟；
4)对工件进行第一次打磨，采用260目砂纸对工程机械表面进行打磨，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在70℃，时间控制在10分钟；要求工程机械表面平整细腻，易于后续上漆工艺的进行；
5)进行烘干处理，干燥温度控制在80℃，时间控制在10分钟；
6)采用空气喷涂设备进行喷面漆，喷枪匀速移动，移动速度在0.2m/s，涂漆层厚度在20微米，喷漆时控制温度在20℃，室内保持干燥，喷漆完成后将工程机械放置24小时，使工件表面自然晾干；可用于装配。
进一步的，步骤1）中在打砂、打磨前需经过抛丸工艺。
进一步的，步骤2）和步骤3）中采用全自动喷漆机喷漆时通过活性炭纤维吸附废气。
进一步的，步骤6)中采用空气喷涂设备进行喷面漆时，采用微电脑程序控制的机电一体化高效废气处理装置处理废气。
进一步的，步骤1）中工件表面如局部有油脂，可用通过棉纱蘸肥皂水擦除。
进一步的，步骤4）中打磨时要确保在刮灰干燥工序立即同时进行。
进一步的，步骤6）中特制面漆由以下重量份数配比的材料制成，聚氨酯丙烯酸酯11份、过氧化苯甲酰18份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚10份、石英砂5份、甲基丙烯酸甲酯20份，三乙基己基磷酸13份、十二烷基硫酸钠21份、甲基戊醇20份、绢云母21份、增塑剂10份、润湿分散剂7份、钛白粉21份、硅油3份、偶氮二异丁腈2份、苯乙烯5份、醇醚助溶剂3份、引发剂3份、环己酮13份。
所述特制面漆的制备方法，包括以下步骤：
1）先将石英砂5份、绢云母21份、钛白粉21份、及甲醛特效溶解酶晶体分别用机器碾细至500目以下，制得精加工的粉末，备用；
2）将步骤1）制得的混合物中加入到聚氨酯丙烯酸酯11份、过氧化苯甲酰18份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚10份、甲基丙烯酸甲酯20份，三乙基己基磷酸13份、十二烷基硫酸钠21份、甲基戊醇20份、增塑剂10份、润湿分散剂7份、硅油3份、偶氮二异丁腈2份、苯乙烯5份、醇醚助溶剂3份、引发剂3份、环己酮13份中混合搅拌，排除反应釜内空气后，边搅拌边升温至90℃以上，保温2h；即得成品。
实施例2：
一种工程机械涂装工艺，包括以下步骤：
1）对工程机械的工件表面用球状钢丝刷拉毛表面，通过打砂、打磨使工程机械表面粗糙度Ra<1.6um时停止，然后用清水冲干净，烘干后备用；
2）采用全自动喷漆机将纳米陶瓷涂料底漆喷涂在工件表面，喷涂厚度在18微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在70℃，烘干时间控制在30分钟，要求钢材表面干燥，且表面温度大于5℃；
3)在通风干燥的环境下自然养护，养护温度不应低于5ºC，36小时后，采用全自动喷漆机进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在7微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在56℃，烘干时间控制在30分钟；
4)对工件进行第一次打磨，采用260目砂纸对工程机械表面进行打磨，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在75℃，时间控制在15分钟；要求工程机械表面平整细腻，易于后续上漆工艺的进行；
5)进行烘干处理，干燥温度控制在82℃，时间控制在15分钟；
6)采用空气喷涂设备进行喷面漆，喷枪匀速移动，移动速度在0.2m/s，涂漆层厚度在23微米，喷漆时控制温度在26℃，室内保持干燥，喷漆完成后将工程机械放置24小时，使工件表面自然晾干；可用于装配。
进一步的，步骤1）中在打砂、打磨前需经过抛丸工艺。
进一步的，步骤2）和步骤3）中采用全自动喷漆机喷漆时通过活性炭纤维吸附废气。
进一步的，步骤6)中采用空气喷涂设备进行喷面漆时，采用微电脑程序控制的机电一体化高效废气处理装置处理废气。
进一步的，步骤1）中工件表面如局部有油脂，可用通过棉纱蘸肥皂水擦除。
进一步的，步骤4）中打磨时要确保在刮灰干燥工序立即同时进行。
进一步的，步骤6）中特制面漆由以下重量份数配比的材料制成，聚氨酯丙烯酸酯18份、过氧化苯甲酰22份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚12份、石英砂9份、甲基丙烯酸甲酯30份，三乙基己基磷酸25份、十二烷基硫酸钠29份、甲基戊醇27份、绢云母27份、增塑剂18份、润湿分散剂11份、钛白粉27份、硅油5份、偶氮二异丁腈9份、苯乙烯11份、醇醚助溶剂9份、引发剂5份、环己酮23份。
所述特制面漆的制备方法，包括以下步骤：
1）先将石英砂9份、绢云母27份、钛白粉27份、及甲醛特效溶解酶晶体分别用机器碾细至500目以下，制得精加工的粉末，备用；
2）将步骤1）制得的混合物中加入到聚氨酯丙烯酸酯18份、过氧化苯甲酰22份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚12份、甲基丙烯酸甲酯30份，三乙基己基磷酸25份、十二烷基硫酸钠29份、甲基戊醇27份、增塑剂18份、润湿分散剂11份、硅油5份、偶氮二异丁腈9份、苯乙烯11份、醇醚助溶剂9份、引发剂5份、环己酮23份中混合搅拌，排除反应釜内空气后，边搅拌边升温至90℃以上，保温2h；即得成品。
实施例3：
一种工程机械涂装工艺，包括以下步骤：
1）对工程机械的工件表面用球状钢丝刷拉毛表面，通过打砂、打磨使工程机械表面粗糙度Ra<1.6um时停止，然后用清水冲干净，烘干后备用；
2）采用全自动喷漆机将纳米陶瓷涂料底漆喷涂在工件表面，喷涂厚度在17微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在68℃，烘干时间控制在26分钟，要求钢材表面干燥，且表面温度大于5℃；
3)在通风干燥的环境下自然养护，养护温度不应低于5ºC，36小时后，采用全自动喷漆机进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在6微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在53℃，烘干时间控制在27分钟；
4)对工件进行第一次打磨，采用260目砂纸对工程机械表面进行打磨，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在72℃，时间控制在13分钟；要求工程机械表面平整细腻，易于后续上漆工艺的进行；
5)进行烘干处理，干燥温度控制在81℃，时间控制在12分钟；
6)采用空气喷涂设备进行喷面漆，喷枪匀速移动，移动速度在0.2m/s，涂漆层厚度在21微米，喷漆时控制温度在22℃，室内保持干燥，喷漆完成后将工程机械放置24小时，使工件表面自然晾干；可用于装配。
进一步的，步骤1）中在打砂、打磨前需经过抛丸工艺。
进一步的，步骤2）和步骤3）中采用全自动喷漆机喷漆时通过活性炭纤维吸附废气。
进一步的，步骤6)中采用空气喷涂设备进行喷面漆时，采用微电脑程序控制的机电一体化高效废气处理装置处理废气。
进一步的，步骤1）中工件表面如局部有油脂，可用通过棉纱蘸肥皂水擦除。
进一步的，步骤4）中打磨时要确保在刮灰干燥工序立即同时进行。
进一步的，步骤6）中特制面漆由以下重量份数配比的材料制成，聚氨酯丙烯酸酯16份、过氧化苯甲酰20份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚11份、石英砂7份、甲基丙烯酸甲酯25份，三乙基己基磷酸19份、十二烷基硫酸钠25份、甲基戊醇25份、绢云母24份、增塑剂15份、润湿分散剂9份、钛白粉24份、硅油4份、偶氮二异丁腈7份、苯乙烯7份、醇醚助溶剂7份、引发剂4份、环己酮19份。
所述特制面漆的制备方法，包括以下步骤：
1）先将石英砂7份、绢云母24份、钛白粉24份、及甲醛特效溶解酶晶体分别用机器碾细至500目以下，制得精加工的粉末，备用；
2）将步骤1）制得的混合物中加入到聚氨酯丙烯酸酯16份、过氧化苯甲酰20份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚11份、甲基丙烯酸甲酯25份，三乙基己基磷酸19份、十二烷基硫酸钠25份、甲基戊醇25份、增塑剂15份、润湿分散剂9份、硅油4份、偶氮二异丁腈7份、苯乙烯7份、醇醚助溶剂7份、引发剂4份、环己酮19份中混合搅拌，排除反应釜内空气后，边搅拌边升温至90℃以上，保温2h；即得成品。
实验例：
实验对象：200件相同工程机械工件，按照实验方法分为4组，每组50块工件。
实验方法与时间：对照组1使用普通的涂装工艺，对照组2使用实施例1的涂装工艺，对照组3使用实施例2的涂装工艺，实验组使用实施例3的涂装工艺，完成之后对工件进行检测对比。检测方法和标准依据GB/T23985,结果见图表1。
表1
耐磨性 防腐性 硬度
对照组1 差 差 低
对照组2 一般 一般 一般
对照组3 一般 一般 一般
实验组 较好 较好 较高
综上所述通过本发明的实施例3的涂装工艺喷涂后，工件表面的耐磨性、防腐性和硬度最佳。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种工程机械涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）对工程机械的工件表面用球状钢丝刷拉毛表面，通过打砂、打磨使工程机械表面粗糙度Ra<1.6um时停止，然后用清水冲干净，烘干后备用；
2）采用全自动喷漆机将纳米陶瓷涂料底漆喷涂在工件表面，喷涂厚度在16-18微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在66-70℃，烘干时间控制在25-30分钟，要求钢材表面干燥，且表面温度大于5℃；
3)在通风干燥的环境下自然养护，养护温度不应低于5ºC，36小时后，采用全自动喷漆机进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在5-7微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在50-56℃，烘干时间控制在25-30分钟；
4)对工件进行第一次打磨，采用260目砂纸对工程机械表面进行打磨，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在70-75℃，时间控制在10-15分钟；要求工程机械表面平整细腻，易于后续上漆工艺的进行；
5)进行烘干处理，干燥温度控制在80-82℃，时间控制在10-15分钟；
6)采用空气喷涂设备进行喷特制面漆，喷枪匀速移动，移动速度在0.2m/s，涂漆层厚度在20±3微米，喷漆时控制温度在20-26℃，室内保持干燥，喷漆完成后将工程机械放置24小时，使工件表面自然晾干；可用于装配。
2.根据权利要求1所述的工程机械涂装湿喷湿工艺，其特征在于，步骤1）中在打砂、打磨前需经过抛丸工艺。
3.根据权利要求1所述的工程机械涂装湿喷湿工艺，其特征在于，步骤2）和步骤3）中采用全自动喷漆机喷漆时通过活性炭纤维吸附废气。
4.根据权利要求3所述的工程机械涂装湿喷湿工艺，其特征在于，步骤6)中采用空气喷涂设备进行喷面漆时，采用微电脑程序控制的机电一体化高效废气处理装置处理废气。
5.根据权利要求1所述的工程机械涂装湿喷湿工艺，其特征在于，步骤1）中工件表面如局部有油脂，可用通过棉纱蘸肥皂水擦除。
6.根据权利要求1所述的工程机械涂装湿喷湿工艺，其特征在于，步骤4）中打磨时要确保在刮灰干燥工序立即同时进行。
7.根据权利要求1所述的工程机械涂装湿喷湿工艺，其特征在于，步骤6）中特制面漆由以下重量份数配比的材料制成，聚氨酯丙烯酸酯11-18份、过氧化苯甲酰18-22份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚10-12份、石英砂5-9份、甲基丙烯酸甲酯20-30份，三乙基己基磷酸13-25份、十二烷基硫酸钠21-29份、甲基戊醇20-27份、绢云母21-27份、增塑剂10-18份、润湿分散剂7-11份、钛白粉21-27份、硅油3-5份、偶氮二异丁腈2-9份、苯乙烯5-11份、醇醚助溶剂3-9份、引发剂3-5份、环己酮13-23份。
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