CN107930982B - 一种环形轴承件的减振型表面涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形轴承件的减振型表面涂油装置，包括壳体，所述壳体左侧设有活动盖，壳体上端设有进料管、喷淋管和进油管，壳体前后侧壁之间设有径向转轴、输送轮、输送带、集中罩和导料槽，导料槽左端设有转动挡板，转动挡板左端下方设有安置杆，安置杆右端外围设有固定套，壳体右壁设有清洁转轴，壳体右侧外壁设有电机，清洁转轴外围设有转动刷杆，壳体下端设有第一底板、第二底板、折板、调节螺栓、调节弹簧和支撑弹簧。本发明能够自动的对轴承进行涂油刷匀，并且通过底部的第一底板、第二底板、折板、调节螺栓、调节弹簧和支撑弹簧配合进行稳定支撑和高效减振。

Description

一种环形轴承件的减振型表面涂油装置

技术领域

本发明涉及一种轴承涂油领域，具体是一种环形轴承件的减振型表面涂油装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。

在轴承的加工过程中，经过清洗烘干后的轴承需要在表面涂上防锈润滑油，再包装出厂。轴承的涂油工艺通常分正面涂油、反面涂油、内孔涂油以及外圈涂油。

现有技术中，表面涂油都是通过雾化喷头喷油形成喷涂效果，均匀性不足；同时轴承在输送喷涂过程中，需要配合稳定且减振效果好的支撑底座来保证加工的稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环形轴承件的减振型表面涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环形轴承件的减振型表面涂油装置，包括壳体，所述壳体左侧通过合页转动连接设置有活动盖，所述壳体上端右侧连接设置有进料管，所述壳体前后侧壁之间位于所述进料管下方径向转动设置有两个径向转轴，位于右侧的所述径向转轴末端连接有铆接固定在所述壳体后侧外壁上的输送电机，所述径向转轴外围焊接设置有输送轮，两侧的所述输送轮外围之间连接设置有输送带，所述输送带表面均匀分布有多组通孔，所述壳体上端和所述输送带对应位置水平设置有喷淋管，所述喷淋管通过卡扣铆接固定在所述壳体内上壁，所述喷淋管下端水平连接分布有多组喷头，所述喷淋管左侧两端贯穿所述壳体上壁连接设置有进油管，所述输送带左部上方设置有集中罩，所述集中罩左端连接设置有导料槽，所述导料槽左端下方转动连接设置有转动挡板，所述转动挡板和所述导料槽下端之间通过扭转弹簧连接并保持水平，所述转动挡板左端下方设置有安置杆，所述安置杆由垂直立于所述转动挡板下方的左部和右端倾斜向下的右部这两部分金属圆杆平滑连接组成，所述安置杆右端外围活动契合设置有固定套，所述壳体右壁位于所述安置杆下方转动连接设置有清洁转轴，所述壳体右侧外壁通过支架连接设置有电机，所述电机的输出端和所述清洁转轴右端连接传动，所述清洁转轴外围焊接设置有多组转动刷杆，所述壳体下端焊接设置有第一底板，所述第一底板下方对应设置有第二底板，所述第一底板和所述第二底板之间位于中部两侧对称连接设置有折板，所述第一底板和所述第二底板之间位于所述壳体两侧对称连接设置有调节螺栓，所述第一底板和所述第二底板之间位于所述调节螺栓外围连接设置有调节弹簧，所述第一底板下端和所述第二底板上端位于两所述折板之间连接设置有多组支撑弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述径向转轴分别位于所述壳体内右端和所述壳体内左侧，两个所述径向转轴位于同一水平线。

作为本发明进一步的方案：所述集中罩为边缘向上凸起的梯形板材，所述集中罩前后两侧分别和所述壳体前后侧壁焊接固定，所述集中罩下端和所述输送带上端贴合且所述集中罩开口和所述输送带相对。

作为本发明进一步的方案：所述导料槽右端和所述集中罩连通，所述导料槽左端开放且向下倾斜15°。

作为本发明进一步的方案：所述固定套右端焊接固定在所述壳体内右壁，所述固定套正面通过螺纹配合活动贯穿有与所述安置杆右端活动贴合的固定旋钮。

作为本发明进一步的方案：所述清洁转轴通过轴承和所述壳体转动连接，所述清洁转轴和所述安置杆右部平行设置。

作为本发明进一步的方案：所述折板由通过转动销转动连接的一对金属板组成，所述折板两端分别和所述第一底板以及所述第二底板通过铰接方式转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述调节螺栓通过螺纹配合活动贯穿所述第一底板且所述调节螺栓下端和所述第二底板上端之间通过滚珠轴承转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时环形轴承通过进料管进入壳体中并落在输送带上，在径向转轴末端电机带动下输送带输送轴承，通过进油管向喷淋管中注入油液，油液喷出后落在轴承上，多余的油液通过输送带向下洒落，轴承被输送带输送到集中罩上并通过导料槽滑落，集中罩和导料槽的设计避免了大量轴承一同滑落，转动挡板的设计能够使轴承重心位于导料槽左侧之外才向下转动倾斜，这样能够使轴承下落时在短距离内呈水平状态，通过集中罩使轴承挨个通过导料槽落下，轴承通过转动挡板后落在安置杆上，轴承内圈套在安置杆外围，并通过安置杆向右部集中，输送带上落下的油液还可以继续落在轴承上，这样能够保证油液的充分喷涂；轴承内圈套在安置杆外围后，启动电机带动清洁转轴转动，从而清洁转轴外围的转动刷杆能够不断转动并将安置杆外围的轴承表面油液刷匀，转动刷杆为两端可弯折设计，便于根据轴承尺寸进行自动的调整，使用更加方便；在加工过程中，可以通过转动调节螺栓调节调节弹簧的压缩程度，折板在调节螺栓转动调节过程中也能够同步弯折，配合支撑弹簧的增加，既能够保证稳定的支撑，又能够有效的加工进行减振，提高装置稳定性。

附图说明

图1为一种环形轴承件的减振型表面涂油装置的结构示意图。

图2为一种环形轴承件的减振型表面涂油装置中集中罩的结构示意图。

图3为一种环形轴承件的减振型表面涂油装置中转动刷杆的结构示意图。

图中：1-壳体，2-活动盖，3-进料管，4-径向转轴，5-输送轮，6-输送带，7-喷淋管，8-进油管，9-集中罩，10-导料槽，11-转动挡板，12-安置杆，13-固定套，14-清洁转轴，15-电机，16-转动刷杆，17-第一底板，18-第二底板，19-折板，20-调节螺栓，21-调节弹簧，22-支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种环形轴承件的减振型表面涂油装置，包括壳体1，所述壳体1左侧通过合页转动连接设置有活动盖2，所述壳体1上端右侧连接设置有进料管3，所述壳体1前后侧壁之间位于所述进料管3下方径向转动设置有两个径向转轴4，所述径向转轴4分别位于所述壳体1内右端和所述壳体1内左侧，两个所述径向转轴4位于同一水平线，位于右侧的所述径向转轴4末端连接有铆接固定在所述壳体1后侧外壁上的电机，所述径向转轴4外围焊接设置有输送轮5，两侧的所述输送轮5外围之间连接设置有输送带6，所述输送带6表面均匀分布有多组通孔，所述壳体1上端和所述输送带6对应位置水平设置有喷淋管7，所述喷淋管7通过卡扣铆接固定在所述壳体1内上壁，所述喷淋管7下端水平连接分布有多组喷头，所述喷淋管7左侧两端贯穿所述壳体1上壁连接设置有进油管8，所述输送带6左部上方设置有集中罩9，所述集中罩9为边缘向上凸起的梯形板材，所述集中罩9前后两侧分别和所述壳体1前后侧壁焊接固定，所述集中罩9下端和所述输送带6上端贴合且所述集中罩9开口和所述输送带6相对，所述集中罩9左端连接设置有导料槽10，所述导料槽10右端和所述集中罩9连通，所述导料槽10左端开放且向下倾斜15°，所述导料槽10左端下方转动连接设置有转动挡板11，所述转动挡板11和所述导料槽10下端之间通过扭转弹簧连接并保持水平，所述转动挡板11左端下方设置有安置杆12，所述安置杆12由垂直立于所述转动挡板11下方的左部和右端倾斜向下的右部这两部分金属圆杆平滑连接组成，所述安置杆12右端外围活动契合设置有固定套13，所述固定套13右端焊接固定在所述壳体1内右壁，所述固定套13正面通过螺纹配合活动贯穿有与所述安置杆12右端活动贴合的固定旋钮，所述壳体1右壁位于所述安置杆12下方转动连接设置有清洁转轴14，所述清洁转轴14通过轴承和所述壳体1转动连接，所述清洁转轴14和所述安置杆12右部平行设置，所述壳体1右侧外壁通过支架连接设置有电机15，所述电机15的输出端和所述清洁转轴14右端连接传动，所述电机15的控制线路和固定电路相连接，所述清洁转轴14外围焊接设置有多组转动刷杆16，所述转动刷杆16由焊接固定在所述清洁转轴14外围的固定杆以及与固定杆转动连接并通过扭转弹簧保持对齐的毛刷杆组成，所述转动刷杆16呈环形分布在所述清洁转轴14外围且水平分布有多组，所述壳体1下端焊接设置有第一底板17，所述第一底板17下方对应设置有第二底板18，所述第一底板17和所述第二底板18之间位于中部两侧对称连接设置有折板19，所述折板19由通过转动销转动连接的一对金属板组成，所述折板19两端分别和所述第一底板17以及所述第二底板18通过铰接方式转动连接，所述第一底板17和所述第二底板18之间位于所述壳体1两侧对称连接设置有调节螺栓20，所述调节螺栓20通过螺纹配合活动贯穿所述第一底板17且所述调节螺栓20下端和所述第二底板18上端之间通过滚珠轴承转动连接，所述第一底板17和所述第二底板18之间位于所述调节螺栓20外围连接设置有调节弹簧21，所述第一底板17下端和所述第二底板18上端位于两所述折板19之间连接设置有多组支撑弹簧22。

本发明的工作原理是：使用时环形轴承通过进料管3进入壳体1中并落在输送带6上，在径向转轴4末端电机带动下输送带6输送轴承，通过进油管8向喷淋管7中注入油液，油液喷出后落在轴承上，多余的油液通过输送带6向下洒落，轴承被输送带6输送到集中罩9上并通过导料槽10滑落，集中罩9和导料槽10的设计避免了大量轴承一同滑落，转动挡板11的设计能够使轴承重心位于导料槽10左侧之外才向下转动倾斜，这样能够使轴承下落时在短距离内呈水平状态，通过集中罩9使轴承挨个通过导料槽10落下，轴承通过转动挡板11后落在安置杆12上，轴承内圈套在安置杆12外围，并通过安置杆12向右部集中，输送带6上落下的油液还可以继续落在轴承上，这样能够保证油液的充分喷涂；轴承内圈套在安置杆12外围后，启动电机15带动清洁转轴14转动，从而清洁转轴14外围的转动刷杆16能够不断转动并将安置杆12外围的轴承表面油液刷匀，转动刷杆16为两端可弯折设计，便于根据轴承尺寸进行自动的调整，使用更加方便；在加工过程中，可以通过转动调节螺栓20调节调节弹簧21的压缩程度，折板19在调节螺栓20转动调节过程中也能够同步弯折，配合支撑弹簧22的增加，既能够保证稳定的支撑，又能够有效的加工进行减振，提高装置稳定性；完成后通过固定套13上的锁紧旋钮打开并转动安置杆12，即可通过活动盖2取出轴承。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种环形轴承件的减振型表面涂油装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）左侧通过合页转动连接设置有活动盖（2），所述壳体（1）上端右侧连接设置有进料管（3），所述壳体（1）前后侧壁之间位于所述进料管（3）下方径向转动设置有两个径向转轴（4），位于右侧的所述径向转轴（4）末端连接有铆接固定在所述壳体（1）后侧外壁上的输送电机，两个所述径向转轴（4）外围焊接设置有输送轮（5），两侧的所述输送轮（5）外围之间连接设置有输送带（6），所述输送带（6）表面均匀分布有多组通孔，所述壳体（1）上端和所述输送带（6）对应位置水平设置有喷淋管（7），所述喷淋管（7）通过卡扣铆接固定在所述壳体（1）内上壁，所述喷淋管（7）下端水平连接分布有多组喷头，所述喷淋管（7）左侧两端贯穿所述壳体（1）上壁连接设置有进油管（8），所述输送带（6）左部上方设置有集中罩（9），所述集中罩（9）左端连接设置有导料槽（10），所述导料槽（10）左端下方转动连接设置有转动挡板（11），所述转动挡板（11）和所述导料槽（10）下端之间通过扭转弹簧连接并保持水平，所述转动挡板（11）左端下方设置有安置杆（12），所述安置杆（12）由垂直立于所述转动挡板（11）下方的左部和右端倾斜向下的右部这两部分金属圆杆平滑连接组成，所述安置杆（12）右端外围活动契合设置有固定套（13），所述壳体（1）右壁位于所述安置杆（12）下方转动连接设置有清洁转轴（14），所述壳体（1）右侧外壁通过支架连接设置有电机（15），所述电机（15）的输出端和所述清洁转轴（14）右端连接传动，所述清洁转轴（14）外围焊接设置有多组转动刷杆（16），所述转动刷杆（16）由焊接固定在所述清洁转轴（14）外围的固定杆以及与固定杆转动连接并通过扭转弹簧保持对齐的毛刷杆组成，所述壳体（1）下端焊接设置有第一底板（17），所述第一底板（17）下方对应设置有第二底板（18），所述第一底板（17）和所述第二底板（18）之间位于中部两侧对称连接设置有折板（19），所述第一底板（17）和所述第二底板（18）之间位于所述壳体（1）两侧对称连接设置有调节螺栓（20），所述第一底板（17）和所述第二底板（18）之间位于所述调节螺栓（20）外围连接设置有调节弹簧（21），所述第一底板（17）下端和所述第二底板（18）上端位于两所述折板（19）之间连接设置有多组支撑弹簧（22）。

2.根据权利要求1所述的一种环形轴承件的减振型表面涂油装置，其特征在于，两个所述径向转轴（4）分别位于所述壳体（1）内右端和所述壳体（1）内左侧，两个所述径向转轴（4）位于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种环形轴承件的减振型表面涂油装置，其特征在于，所述集中罩（9）为边缘向上凸起的梯形板材，所述集中罩（9）前后两侧分别和所述壳体（1）前后侧壁焊接固定，所述集中罩（9）下端和所述输送带（6）上端贴合且所述集中罩（9）开口和所述输送带（6）相对。

4.根据权利要求1所述的一种环形轴承件的减振型表面涂油装置，其特征在于，所述导料槽（10）右端和所述集中罩（9）连通，所述导料槽（10）左端开放且向下倾斜15°。

5.根据权利要求1所述的一种环形轴承件的减振型表面涂油装置，其特征在于，所述固定套（13）右端焊接固定在所述壳体（1）内右壁，所述固定套（13）正面通过螺纹配合活动贯穿有与所述安置杆（12）右端活动贴合的固定旋钮。

6.根据权利要求1所述的一种环形轴承件的减振型表面涂油装置，其特征在于，所述清洁转轴（14）通过轴承和所述壳体（1）转动连接，所述清洁转轴（14）和所述安置杆（12）右部平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种环形轴承件的减振型表面涂油装置，其特征在于，所述折板（19）由通过转动销转动连接的一对金属板组成，所述折板（19）两端分别和所述第一底板（17）以及所述第二底板（18）通过铰接方式转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种环形轴承件的减振型表面涂油装置，其特征在于，所述调节螺栓（20）通过螺纹配合活动贯穿所述第一底板（17）且所述调节螺栓（20）下端和所述第二底板（18）上端之间通过滚珠轴承转动连接。