CN107930978B - 一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置,包括壳体,所述壳体为中空结构,且壳体的内部通过横向设置的隔板分为吹干室和浸油室,所述吹干室位于浸油室的上方,且浸油室中设有储油槽,所述壳体的上端侧壁设有鼓风机,且鼓风机的输出端与吹干室连通,所述壳体两侧侧壁还设有与吹干室连通的出风口,所述隔板的一侧侧壁通过转轴与壳体的内壁转动连接,且隔板中设有开口向上的安装槽,所述安装槽中设有安装板。本发明在对复杂类锻件的表面完成浸油、淋油和吹干操作时,可以实现多项操作的一体化效果,既增大了复杂类锻件加工的效率,又能避免在从一个流程转移至下一个流程的过程中,使复杂类锻件的表面造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及复杂类锻件的浸涂防锈油技术领域,尤其涉及一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置。
背景技术
锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现;在对复杂类锻件生产加工过程中需要对其表面浸涂防锈油,浸涂完之后需要将其吹干,而目前浸油、淋油以及吹干通常都是分开操作,降低工作效率的同时,在从一个流程转换至下一个流程时,可能会对锻件的表面造成污染;为此,我们提出一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中复杂类锻件的浸油、淋油、吹干等操作通常都是分开进行,影响效率的同时影响锻件表面处理效果的问题,而提出的一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置,包括壳体,所述壳体为中空结构,且壳体的内部通过横向设置的隔板分为吹干室和浸油室,所述吹干室位于浸油室的上方,且浸油室中设有储油槽,所述壳体的上端侧壁设有鼓风机,且鼓风机的输出端与吹干室连通,所述壳体两侧侧壁还设有与吹干室连通的出风口,所述隔板的一侧侧壁通过转轴与壳体的内壁转动连接,且隔板中设有开口向上的安装槽,所述安装槽中设有安装板,且安装板的上侧设有夹持装置,所述隔板中还竖直设有转腔,且转腔位于安装槽远离转轴的一侧设置,所述转腔中转动连接有螺纹杆,且螺纹杆上套设有与其匹配的螺母,所述螺母的侧壁连接有连杆,所述安装槽的侧壁设有与转腔连通的条形开孔,且连杆贯穿条形开孔并与安装板固定连接,所述安装槽远离第一转腔的一侧侧壁竖直设有滑槽,且安装板的侧壁设有与滑槽匹配的滑块,所述隔板中还设有与转腔连通的转槽,且转槽与转轴的位置对称设置,所述转槽中转动连接有转杆,所述转杆的一端贯穿壳体的侧壁设置,且转杆的另一端固定连接有与螺纹杆匹配的斜齿轮。
优选的,所述出风口呈向下倾斜的角度设置。
优选的,所述吹干室中设有加热装置,且加热装置采用螺旋状电阻丝。
优选的,所述转杆的侧壁设有环形转块,且转槽的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽,所述转杆中还设有安装腔,且安装腔中滑动连接有两个对称设置的滑杆,两个所述滑杆均贯穿转杆的侧壁设置,两个所述滑杆之间通过弹簧连接,且滑杆远离弹簧的一侧侧壁设有卡杆,所述卡杆贯穿环形转块设置,且环形转槽的内壁环绕设有多个与卡杆匹配的卡槽。
本发明在对复杂类锻件的表面完成浸油、淋油和吹干操作时,可以实现多项操作的一体化效果,既增大了复杂类锻件加工的效率,又能避免在从一个流程转移至下一个流程的过程中,使复杂类锻件的表面造成污染,影响锻件表面处理的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图。
图中:1壳体、2吹干室、3隔板、4浸油室、5储油槽、6加热装置、7鼓风机、8出风口、9转轴、10安装槽、11安装板、12滑槽、13滑块、14转腔、15螺纹杆、16螺母、17连杆、18转槽、19转杆、20斜齿轮、21环形转槽、22环形转块、23安装腔、24滑杆、25弹簧、26卡杆、27卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置,包括壳体1,壳体1为中空结构,且壳体1的内部通过横向设置的隔板3分为吹干室2和浸油室4,吹干室2位于浸油室4的上方,且浸油室4中设有储油槽5,壳体1的上端侧壁设有鼓风机7,且鼓风机7的输出端与吹干室2连通,吹干室2中设有加热装置6,且加热装置6采用螺旋状电阻丝,提高气体的温度,可以提高锻件表面吹干的效率,壳体1两侧侧壁还设有与吹干室2连通的出风口8,出风口8呈向下倾斜的角度设置,防止外界的灰尘杂质从出风口8中落入吹干室2中,造成锻件表面的污染,隔板3的一侧侧壁通过转轴9与壳体1的内壁转动连接,且隔板3中设有开口向上的安装槽10,安装槽10中设有安装板11,且安装板11的上侧设有夹持装置,隔板3中还竖直设有转腔14,且转腔14位于安装槽10远离转轴9的一侧设置,转腔14中转动连接有螺纹杆15,且螺纹杆15上套设有与其匹配的螺母16,螺母16的侧壁连接有连杆17,安装槽10的侧壁设有与转腔14连通的条形开孔,且连杆17贯穿条形开孔并与安装板11固定连接,安装槽10远离第一转腔14的一侧侧壁竖直设有滑槽12,且安装板11的侧壁设有与滑槽12匹配的滑块13,隔板3中还设有与转腔14连通的转槽18,且转槽18与转轴9的位置对称设置,转槽18中转动连接有转杆19,转杆19的一端贯穿壳体1的侧壁设置,且转杆19的另一端固定连接有与螺纹杆15匹配的斜齿轮20,转杆19的侧壁设有环形转块22,且转槽18的内壁设有与环形转块22匹配的环形转槽21,转杆19中还设有安装腔23,且安装腔23中滑动连接有两个对称设置的滑杆24,两个滑杆24均贯穿转杆19的侧壁设置,两个滑杆24之间通过弹簧25连接,且滑杆24远离弹簧25的一侧侧壁设有卡杆26,卡杆26贯穿环形转块22设置,且环形转槽21的内壁环绕设有多个与卡杆26匹配的卡槽27,转杆19通过环形转块22和环形转槽21的配合方便在转槽18中转动,同时,两个滑杆24在弹簧25弹力的作用下可以带动卡杆26与卡槽27卡接在一起,使转杆19与隔板3进行卡接固定,因此可以通过转动转杆19带动隔板3转动,当需要调节安装槽10中安装板11的高度大小时,拨动两个滑杆24,带动卡杆26与卡槽27分离,从而方便转动转杆19传动螺纹杆15转动。
本发明通过在壳体1中设置吹干室2和浸油室4,且吹干室2和浸油室4之间通过隔板3分隔开,由于隔板3可以通过转轴9在壳体1中旋转,当需要对复杂类锻件进行浸油、淋油操作时,将复杂类锻件固定于安装板11的上端并通过夹持装置完成夹持固定操作,同时将隔板3进行旋转,使复杂类锻件转入浸油室4中,转动转杆19通过斜齿轮20带动螺纹杆15转动,由于螺纹杆15上套设有与其匹配的螺母16,且螺母16的侧壁通过连杆17与安装板11固定连接,因此可以带动安装板11在安装槽10中滑动,并使复杂类锻件浸入储油槽5中完成浸油、淋油操作;之后,将复杂类锻件转入吹干室2中,在鼓风机7的作用下提高吹干的效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)为中空结构,且壳体(1)的内部通过横向设置的隔板(3)分为吹干室(2)和浸油室(4),所述吹干室(2)位于浸油室(4)的上方,且浸油室(4)中设有储油槽(5),所述壳体(1)的上端侧壁设有鼓风机(7),且鼓风机(7)的输出端与吹干室(2)连通,所述壳体(1)两侧侧壁还设有与吹干室(2)连通的出风口(8),所述隔板(3)的一侧侧壁通过转轴(9)与壳体(1)的内壁转动连接,且隔板(3)中设有开口向上的安装槽(10),所述安装槽(10)中设有安装板(11),且安装板(11)的上侧设有夹持装置,所述隔板(3)中还竖直设有转腔(14),且转腔(14)位于安装槽(10)远离转轴(9)的一侧设置,所述转腔(14)中转动连接有螺纹杆(15),且螺纹杆(15)上套设有与其匹配的螺母(16),所述螺母(16)的侧壁连接有连杆(17),所述安装槽(10)的侧壁设有与转腔(14)连通的条形开孔,且连杆(17)贯穿条形开孔并与安装板(11)固定连接,所述安装槽(10)远离第一转腔(14)的一侧侧壁竖直设有滑槽(12),且安装板(11)的侧壁设有与滑槽(12)匹配的滑块(13),所述隔板(3)中还设有与转腔(14)连通的转槽(18),且转槽(18)与转轴(9)的位置对称设置,所述转槽(18)中转动连接有转杆(19),所述转杆(19)的一端贯穿壳体(1)的侧壁设置,且转杆(19)的另一端固定连接有与螺纹杆(15)匹配的斜齿轮(20);
将复杂类锻件固定于安装板(11)的上端并通过夹持装置完成夹持固定操作,同时将隔板(3)进行旋转,使复杂类锻件转入浸油室(4)中,所述转动转杆(19)通过斜齿轮(20)带动所述螺纹杆(15)转动,由于螺纹杆(15)上套设有与其匹配的螺母(16),且所述螺母(16)的侧壁通过连杆(17)与安装板(11)固定连接,因此可以带动安装板(11)在安装槽(10)中滑动,并使复杂类锻件浸入储油槽(5)中完成浸油、淋油操作;之后,将复杂类锻件转入吹干室(2)中。
2.根据权利要求1所述的一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置,其特征在于,所述出风口(8)呈向下倾斜的角度设置。
3.根据权利要求1所述的一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置,其特征在于,所述吹干室(2)中设有加热装置(6),且加热装置(6)采用螺旋状电阻丝。
4. 根据权利要求1所述的一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置,其特征在于,所 述转杆(19)的侧壁设有环形转块(22),且转槽(18)的内壁设有与环形转块(22)匹配的环形转槽(21),所述转杆(19)中还设有安装腔(23),且安装腔(23)中滑动连接有两个对称设置 的滑杆(24),两个所述滑杆(24)均贯穿转杆(19)的侧壁设置,两个所述滑杆(24)之间通过 弹簧(25)连接,且滑杆(24)远离弹簧(25)的一侧侧壁设有卡杆(26),所述卡杆(26)贯穿环形转块(22)设置,且环形转槽(21)的内壁环绕设有多个与卡杆(26)匹配的卡槽(27)。
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