CN107923504B - 用于产生脉冲动态过程力的装置和用途 - Google Patents

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Abstract

用于产生脉冲动态过程力的装置包括：压力腔(10)、连接腔(20)和销钉腔(30)。压力腔(10)包括在其中可推入的柱塞(14)，用于压缩其中存在的液压介质(91)。在连接腔(20)中可推移地布置多级活塞(25)，所述多级活塞具有阀体(26)，所述阀体用于关闭将压力腔(10)与连接腔(20)连接的节流孔(11)。在销钉腔(30)中存在可推移的撞钉(35)，所述撞钉具有具有较大横截面的第一销钉区段(35a)和具有较小横截面的第二销钉区段(35b)。第一销钉区段(35a)将销钉腔(30)的包围所述第二销钉区段(35b)的内部空间(30a)相对于连接腔(20)密封。在销钉腔(30)上连接至少一个压力蓄能器(37；38)，所述压力蓄能器具有处在压力下的压力介质(93)，所述压力蓄能器通过连接孔与销钉腔(30)的内部空间(30a)处于流通连接。

Description

用于产生脉冲动态过程力的装置和用途
技术领域
本发明涉及用于产生脉冲动态过程力的装置以及这样的装置的用途。
背景技术
脉冲动态过程力应当理解为以冲击方式起作用的力，它们对于例如在成形机械中将工件从杆状材料剪断或者在粉末冶金中的材料压缩过程中是需要的。
根据DIN 8580，成形应当理解为在保持物质和材料内聚性的情况下物体的形状、表面和/或材料性质的有意改变。如果通过成形耗尽材料的形状改变能力，那么它取决于使用的方法，例如用于材料的分离(例如剪断杆状材料)或者用于材料的压缩(例如粉末冶金中的压制)。为了成形，材料需要通常由专用机械提供的能量输入。材料在成形过程中升温并将热量排放到环境中(工具、空气等)。
从文献和实践中已知，如果温度升高导致的强度降低大于变形硬化和伸长率硬化引起的强度升高，那么在剪切过程中发生绝热剪切失效。由于提高的剪刀速度，在紧挨剪切棱处产生温度升高，其梯度大于在邻近区域中由使用的材料的导热能力导致的散热的梯度。产生了所谓的剪切带，其在剪切方向上的传播速度为剪刀速度的多倍(对于钢为10-40倍的量级)。产生剪切带的前提条件是分离工具(刀)的保持恒定的或者变大的速度。为了能够满足该速度条件，必须向分离或剪切过程供应比剪切过程本身所需要的能量高多倍的能量。
在GB 128589A中记载了一种装置，用该装置可以产生液压脉冲并以冲击波的形式通过管线传递到远方的接收机构，所述接收机构将该脉冲转用于例如用于铁路运输的信号化装置的切换。该装置具有第一腔以及与该第一腔通过可关闭的限制器连接的第二腔，以及与该第二腔连接的管线，在所述管线的末端上存在接收机构。所述两个腔和管线用液态的液压介质填充。在所述第一腔中可引入一柱塞，通过该柱塞可压缩液压介质，使得介质中的压力升高。在第二腔中存在具有阀体的可推移的活塞，所述阀体在装置的静止状态下将限制器关闭。如果将柱塞在解除外力的情况下暂时引入第一腔中，则那里的压力升高，直至活塞在第二腔中移动并且阀体从限制器伸出。由此可以将第一腔中升高的压力施加于活塞，从而在第二腔中产生压力脉冲，所述压力脉冲以声速通过第二腔和管线向接收机构传播，并在那里施加于加载有弹簧的促动器活塞，从而将其短暂地偏转。在压力脉冲消失后，再通过弹簧力将促动器活塞复位。第二腔中的活塞返回其初始位置并将限制器关闭。在这种情况下，再将柱塞从第一腔压出。
由GB 128589 A已知的装置原则上只能产生相对较弱的并且含有较少能量的脉冲，因为与直径相比很长的将发生器与接收器连接的传递管线具有强烈的弹性作用并显著降低力脉冲。因此该装置不适合于提供具有高能量含量的很强的脉冲动态力，这种脉冲动态力是在分离或压缩过程中的应用所需的。此外，用这种已知的装置不能产生实质性的体积流，该体积流在同时存在高的推力或者高的冲击力的情况下可在接收机构一侧导致对于这种应用所需的促动器活塞的冲程。
发明内容
因此，本发明基于如下目的：提供用于产生脉冲动态过程力的装置，所述装置通过相对较低的驱动功率能够储存并在很短的时间内释放高的能量，从而(在短时间内)提供同时具有高能量含量的高的过程力。
该目的通过根据本发明的装置得以实现。本发明的特别有利的实施方案由其他示例给出。
一种根据本发明的用于产生脉冲动态过程力的装置包括：
-压力腔，在其中布置处在压力下的液压介质；
-用于暂时提高压力腔中存在的液压介质的压力的机构；
-在压力腔下游的、与其连接的连接腔；
-在连接腔下游的、与其连接的销钉腔；
-在连接腔中可推移地布置的多级活塞，所述多级活塞具有阀体和面对所述销钉腔的活塞区段，所述阀体用于关闭将压力腔与连接腔连接的节流孔，所述面对所述销钉腔的活塞区段将该活塞区段和销钉腔之间的连接腔的传递空间相对于连接腔的背离销钉腔的一侧密封，其中在传递空间中布置处在压力下的液压介质；和
-在销钉腔中可推移地布置的撞钉。
在这里，撞钉具有具有较大横截面的第一销钉区段和具有较小横截面的第二销钉区段，其中第一销钉区段将销钉腔的包围所述第二销钉区段的内部空间相对于连接腔密封。在销钉腔上连接至少一个压力蓄能器，所述压力蓄能器具有处在压力下的压力介质，所述压力蓄能器通过连接孔与销钉腔的内部空间处于流通连接。连接孔的孔横截面在离开多级活塞的方向上变细。
将撞钉形成为使得销钉腔的内部空间相对于连接腔被密封以及该内部空间与至少一个具有处在压力下的压力介质的压力蓄能器的流通连接一方面实现了从连接腔对撞钉施加具有高能量含量的脉冲，另一方面实现了撞钉通过压力介质到其初始位置的可靠返回。该装置不仅产生了快速的脉冲，而且在大的力和高的能量含量的情况下实现了足够的体积流量和撞钉的足够的冲程。
优选地，销钉腔紧邻地布置在连接腔的下游。通过将销钉腔紧邻地布置在连接腔之后，实现了很短的脉冲路程，同时具有高的冲击压力。
有利地，所述装置具有两个或更多个具有对应的连接孔的压力蓄能器，所述连接孔在直径上相对地或者等距地布置于销钉腔中。由此避免了在撞钉驶出过程中产生由流动引起的横向力，所述横向力使撞钉偏离轴线并因此可引起快速磨损。
有利地，销钉腔中的撞钉可驶出到端位置，并且所述装置具有端位置缓冲装置，所述缓冲装置将撞钉在达到其端位置之前制动。这样保证了将撞钉的剩余能量拦截，并且撞钉以减小的速度达到其端位置，由此避免了撞钉在可能的机械止挡件上的硬冲撞。
根据一种特别有利的实施方案，将用于压力蓄能器的至少一个连接孔在销钉腔中布置成使得它在撞钉的驶出过程中由第一销钉区段逐渐关闭，并且由此产生的速滞压力(Staudruck)将撞钉制动到完全静止状态。撞钉的端位置缓冲因此可以以简单的方式实现。
优选地，撞钉的端位置由止挡件界定。由此可以避免撞钉的工具侧的过冲。
符合目的的是，所述至少一个连接孔的孔横截面在从多级活塞到止挡件的方向上形成为变细的。由此有利于对撞钉起制动作用的速滞压力的形成。
有利地，撞钉通过至少一个压力蓄能器可返回初始位置。这通过压力介质流入销钉腔的内部空间来进行，由此将撞钉在连接腔的方向上施压。撞钉向其初始位置的返回因此可以简单的方式实现。
用于暂时提高压力腔中存在的液压介质的压力的机构可以例如包括高压蓄能器，所述高压蓄能器通过阀将压力脉冲输出到压力腔。
有利地，该机构通过用于压缩压力腔中存在的液压介质的可移入压力腔中的柱塞实现，其中所述装置有利地包括用于将柱塞移入压力腔中的柱塞驱动器。柱塞驱动器在相对较小的功率下产生高的能量，该能量又在最短的时间内输出到撞钉上。
有利地，所述装置具有用于保持压力腔中、传递空间中以及销钉腔的内部空间中的填充压力的机构。用于保持填充压力的机构使得可以补偿装置工作过程中的漏流损失。
符合目的的是，所述装置具有管线，通过该管线可以在多级活塞和撞钉的推移过程中将通过密封间隙溢出的或者挤出的液压介质或压力介质送至收集槽。以这种方式保证了将溢出的或者挤出的液压介质或压力介质受控地送走。
根据本发明的装置特别适合用于驱动成形装置、分离装置或者压缩装置中的工具。在这种情况下，所述工具尤其可以是用于从杆状材料上剪断工件的剪切工具或者用于材料的压缩或破碎的冲击锤。
附图说明
下面参照附图按照实施例更详细地描述根据本发明的装置，其中：
图1示出通过根据本发明的装置的第一实施例的轴向剖面；
图2-6示出处于不同工作阶段的根据图1的装置的简化的剖视图；
图7示出根据本发明的装置的第二实施例的轴向剖面；
图8示出通过没有撞钉的略微修改的销钉腔的轴向剖面；
图9示出具有一些细节的销钉腔的另一轴向剖面；并且
图10-11示出所述装置在剪切过程中使用的示意图。
具体实施方式
对于下面的说明，适用下面的规定：如果在图中为了绘图的清楚性给出了附图标记，但是在直接相关的说明部分没有提及，那么参见上文或者下文说明部分中对其的解释。反之，为了避免绘图过度复杂，对于直接的理解不太相关的附图标记不放在所有的图中。为此分别参见其它附图。
图1中所示的装置包括三个沿着共同的轴线A对齐地相继布置的腔，确切地说为压力腔10、连接腔20和销钉腔30。
形成液压能量蓄能器的压力腔10(其中布置有处在压力下的液压介质91)通过轴向限制器或者节流孔11在随后的连接腔20中开口，其中开口孔形成为锥状的阀座12。在压力腔10的与节流孔11相对的端壁上存在轴向的通孔13，圆柱状柱塞14形式的压排体穿过所述通孔在轴向上向内和向外可推移地布置。
连接腔20相继具有两个圆柱形腔区段21和22以及一个锥状变细的腔区段23，其中锥状腔区段23在连接的销钉腔30中开口并且中间的圆柱状腔区段22具有比面对压力腔10的腔区段21的内径略微更大的内径。在连接腔20中布置一个在轴向上可推移的多级活塞25，所述活塞具有适配于连接腔20的两个圆柱形腔区段21和22的内径的活塞区段25a和25b。在直径或者截面上略微更大的、面对销钉腔30的活塞区段25b将活塞区段25b和销钉腔30之间的连接腔20的传递空间27相对于连接腔20的背离销钉腔30或者面对压力腔10的一侧密封。在传递空间27中布置处在压力下的液压介质92。直径或者横截面略微较小的活塞区段25a在其端侧上具有锥形阀体26，所述阀体与压力腔10的阀座12对置地形成，并且在图1中所示的位置中将压力腔10的开口孔(并因此将节流孔11)关闭。阀体26和阀座12也可以具有其它几何形状。同样，多级活塞25和连接腔20也不一定具有圆形的外截面或内截面。
销钉腔30具有圆柱形的腔区段31和圆柱形的通孔32，其中面对连接腔20的腔区段31具有比圆柱形通孔32更大的内径或者横截面。圆柱形腔区段31和通孔32之间的过渡区33形成为锥形。在销钉腔30中在轴向上可推移地布置撞钉35，所述撞钉具有两个适配于销钉腔30的圆柱形腔区段31或者通孔32的内径的销钉区段35a和35b。具有较大横截面的第一销钉区段35a和具有较小横截面的第二销钉区段35b之间的过渡区35c对应于圆柱形腔区段31和通孔32之间的过渡区33形成为锥形。具有较大横截面的第一销钉区段35a将销钉腔30的包围第二销钉区段35b的内部空间30a相对于连接腔20密封。撞钉35和销钉腔30也可以具有不同于圆形的外截面或者内截面。撞钉35在图1和5中示出的极限位置之间的可前后移动，其中直径或者截面较小的销钉区段35b根据撞钉35的位置的不同或多或少地从销钉腔30伸出(驶出)。
压力腔10和连接腔20或者传递空间27在装置的工作中完全用(液态的)液压介质91或者92、尤其是液压油填充。压力腔10或者连接腔20通过未标注的管线并分别通过一个止回阀41或者42连接于仅仅符号化示出的压力源40上，所述压力源用于处在压力下的液压介质。销钉腔30或者其内部空间30a同样完全用压力介质30a填充，其中通常是(液态)液压介质，尤其是液压油。或者，压力介质也可以是气动介质。销钉腔30或者其内部空间30a通过未标注的管线和止回阀51连接于第二压力源50上，所述压力源用于处在压力下的压力介质93。通过柱塞14和通孔13之间以及活塞区段25a、25b和包围其内壁的连接腔20的腔区段21、22之间以及销钉区段35a和包围其内壁的销钉腔30的腔区段31之间以及销钉区段35b和通孔32之间的环隙溢出的液压介质或者压力介质(漏流)通过未标注的管线送到收集槽60、61、62中，并从压力源40和50补充。
在销钉腔30上在两个在直径上相对的位置连接两个压力蓄能器37和38，其中连接管线37a和38a在通孔32附近开口到圆柱形腔区段31中。压力蓄能器37和38通常是液力蓄能器，但是也可以实施为压缩气体蓄能器。也可以围绕销钉腔30优选等间距地布置多于两个压力蓄能器。从下面对装置的功能说明再次得知，压力蓄能器用于撞钉35的复位。
压力蓄能器的布置应当在圆周上是均匀的，从而在撞钉35(在图中向右)驶出的过程中不产生由流动导致的横向力，所述横向力能够使撞钉35偏离轴线并从而导致快速磨损。也可以设置具有两个或更多个向销钉腔30的连接管线的单个压力储存器，而不是两个或更多个压力蓄能器，其中这些连接管线的两个或更多个连接孔应当在销钉腔30的圆周上均匀分布。
向柱塞14配设一个柱塞驱动器70，所述柱塞驱动器使得可以将柱塞14以特定的行程推入压力腔10中。在所示的实施例中，将柱塞驱动器70形成为凸轮盘，所述凸轮盘可由一个未示出的马达驱动器例如电动马达或者液压马达驱动。或者，柱塞驱动器也可以形成为电动的或者液压的线性驱动器。
从下面的功能说明详细地得知，根据本发明的装置通过相对较小的功率(即相对较长的加载时间)实现了大量能量的液压存储，并且实现了在很短的卸载时间内将这些存储的液压能量释放。加载时间与卸载时间的数值比根据对于柱塞14所安装的驱动功率的不同为大约100∶1至1000∶1。
完全用液态液压介质填充的压力腔10形成能量蓄能器。压力腔的液压容量C按照下面的等式计算：
C＝V0/E
其中V0为压力腔的体积并且E为液态介质的弹性模量。液压容量的潜能通常由下面的等式给出：
W＝C·p2/2
其中p为压力腔中的液压介质的压力。
如果压力腔10内的液压介质91的体积例如由于柱塞14的深入而减小特定的量dV，那么产生压力升高dp，该压力升高按照下面的等式计算：
dp＝dV/C
在物理上已知液态介质的压缩模量K和弹性模量E(E＝1/K)依赖于温度和压力。这两种依赖性既可以从理论上计算，也可以通过实践确定，以便能够在建造中或者在运行中引入用于获得工艺稳定性的相应措施(例如装置的调温)。
下面参照图1-6说明根据本发明的装置的功能或者运行方式。
压力腔10和连接腔20的传递空间27均完全用液压介质91或者92填充，并处在约10-100巴的相同的填充压力下。由于多级活塞25的端面大小不同并且活塞25的周面由于密封类型(环隙密封)而基本上无压力，多级活塞25由于作用于其端面上的力(在图中)向左移动，并且通过阀体26型面配合地并且无密封地将节流孔关闭于压力腔10(图1)。
液压流体在节流孔11和多级活塞25的活塞区段25a之间夹入的体积的至少一部分在多级活塞25的所述移动过程中通过环隙密封溢出到通向收集槽61的管线中。在多级活塞25用密封元件密封的情况下，必须在该位置设置阀。填充压力同时导致在压力腔10中柱塞14驶出至抵靠在柱塞驱动器70的凸轮盘上。
销钉腔30的内部空间30a完全用压力介质93填充，其中该填充压力高于连接腔20的传递空间27中。内部空间30a中设定的填充压力取决于液压介质92的设定压力，并且大致与该压力成反比。该比例关系通过环面35c与撞钉35的销钉区段35a的活塞端面之比确定。该填充压力负责使撞钉35用其销钉区段35a(在图中)向左行进到内部止挡件(图1)。撞钉35同样通过环隙密封进行密封。在撞钉35行进到内部止挡件的情况下，销钉区段35a和多级活塞25的活塞区段25b之间的传递空间27中夹入的液压介质体积的一部分既通过多级活塞25的环隙密封也通过撞钉35的环隙密封排出到通向收集槽61的管线中。
与销钉腔30的内部空间30a流通连接的压力蓄能器37和38应当具有尽可能小的惯性，并且其尺寸使得通过撞钉35的驶出发生尽可能小的压力升高，即应当具有尽可能平的特性曲线。
如果柱塞驱动器70的凸轮盘选择，则将柱塞14推入压力腔10中。通过柱塞14在压力腔10中的深入，将其中所含的液压介质91压缩，其中压力近似与柱塞的位移成比例地升高。存储的能量与压力升高成平方关系升高(图2)。
只要通过压力腔10中的(升高的)压力确定的并且作用于多级活塞25上的力F1小于通过连接腔20的传递空间27中的压力确定的并且从另一侧作用于多级活塞25上的力F2，节流孔11就保持关闭。
如果柱塞14到达特定的深入深度并因此压排相应的液压介质体积，则力F1变得大于力F2并且多级活塞25向右移动，并因此将节流孔11开启(图3)。
多级活塞25的横截面较小的活塞区段25a在小于0.2ms的时间段内被施加来自压力腔10的高压。这种用显著的力的突然施压导致多级活塞25(在图中)向右的冲击式移动，该冲击式移动在连接腔20的传递空间27中激发压力冲击。该压力冲击以声速(对于液压油为约1340m/s)横贯传递空间27。由于多级活塞25和撞钉35中间的相对较短的距离，冲击波基本上没有时间延迟地到达撞钉35。
一旦冲击波具有足够大的力F3来克服作用于撞钉35的环面上的力F4，则撞钉35发生移动(图4)。
液压介质91从压力腔10进一步扩张并将多级活塞25和撞钉35(在图中)向右驱动，撞钉35从销钉腔30驶出。多级活塞25和撞钉35的速度在这里由于结构转变而不同(图5)。
对撞钉35的冲击波施加以及与此相关的撞钉的驶出移动产生对于各个应用目的所需的脉冲动态过程力。撞钉35在这里在实际使用中驱动工具，例如剪刀或者冲击锤等。
横截面较大的活塞区段35a在其驶出移动过程中越过销钉腔30中的压力蓄能器37和38的连接孔37b和38b。连接孔37b和38b的自由通行横截面因此随着撞钉35的驶出逐渐变小。因此在撞钉35的驶出过程中在蓄能器37和38的连接孔的前方产生速滞压力。该速滞压力在撞钉35的销钉区段35a越过连接孔的过程中一直变大，并因此产生反作用力，该反作用力将撞钉速度在端位置降至零。由此避免了撞钉35硬冲撞于机械止挡件33上。连接孔37b和38b以及其在销钉腔30中的布置因而形成端位置缓冲构造。有利地，连接孔具有偏离圆形的、在从多级活塞25到止挡件33的方向上变小的横截面，如图8中所示。通过连接孔这种特定的梨形或者液滴形的横截面形式有利于速滞压力的形成。
图8示出略微改变的销钉腔30′，它与图1-7的销钉腔30的区别基本上只在于外形。此外，销钉腔30′具有用于每个(这里未示出的)压力蓄能器的四个连接孔，但是其中在图中只有连接孔37b、38b和39b可见。四个连接孔中的每一个具有已提及的梨形或液滴形的、在朝着止挡件33的方向上变细的孔横截面。此外，在图8中示出了腔区段31中或者通孔32中的两个环绕的凹槽(环形槽34a和34b)。它们用作将漏流排出至收集槽61或62的集合管。一个在凹槽34a中开口的径向管线34c用于连接压力传感器82(见图9)。
销钉区段35b上的环隙密封原则上为撞钉35实现了对连接孔37b和38b(以及必要时的39b)的完全越过。为了撞钉35能够从端位置再次返回，在这种情况下还需要额外的特定液压措施，例如通向压力蓄能器37、38的额外的管线37c和37d，如图9中所示。在这种情况下，至少一个管线37c将止挡件33区域中的销钉腔30′的内部空间30a与圆形环绕的环形管线37d连接，所述环形管线又与压力蓄能器37和38连接。此外，从图9可知，为销钉区段35a和35b设有一组周向凹槽(环形槽)36a、36b和36c，所述凹槽用于撞钉35的润滑分配和居中支承。用83表示另一个压力传感器。
所述装置产生作业过程例如剪切过程所需的驱动力或者能量。在实施各个作业过程后再将装置返回其初始配置。为此将柱塞驱动器70的凸轮盘进一步旋转，使得柱塞14通过压力腔10中的压力再次从其中驶出。在线性驱动器的情况下，将其相应地返回。撞钉35通过来自压力蓄能器37和38的压力介质的压力而深入(在图中向左)。多级活塞25被传递空间27中的液压介质92(在图中)向左推，并将压力腔10的节流孔11关闭。缺少的液压或压力介质体积通过液压源40或者压力源50补偿，并且多余的液压或压力介质体积通过各个腔的漏流而消除(图6)。
根据装置的应用情形，将由撞钉35驱动的工具(例如剪刀或者冲击锤)可以与或者不与撞钉连接。
借助撞钉35和工具之间的可调的空行程，可以提供由撞钉的动能和压力腔10的(由势能组成的)剩余能量组成的不同组合。工具的剩余能量在这种情况下必须单独通过合适的缓冲措施消除。
如果工具与撞钉35固定连接，那么这两个元件的剩余能量在装置中安装的端位置缓冲中以内部方式消除。
由撞钉35驱动的作业过程优选在撞钉越过通向压力蓄能器37和38的连接孔37b和38b(端位置缓冲)之前已经发生。
为了调控装置的腔10、20和30中的填充压力，可以在压力源40和50后方置入具有或不具有电操纵的伺服阀或者压力比例阀。止回阀41是必需的。止回阀42和51也可以通过相应尺寸的节流器替代。
在图7中示出了根据本发明的装置的一种变型，它与图1至6的实施例的区别仅仅在于额外的高压容器80，该高压容器通过未标注的管线并通过一个例如可电操纵的截止阀根据后者的位置的不同与压力腔10流通连接或者与其断开。在其他方面该变型在结构和功能上与根据图1的装置完全相同，因此在图7中没有标出所有的附图标记。
额外的高压容器80用于在连续旋转的柱塞驱动器70的情况下防止冲击脉冲的释放，如果这出于任何原因是期望的或者需要的。为此将正常情况下关闭的截止阀81开启并且高压容器80因此与压力腔10连接。压力腔10的容量因此升高，并且在保持恒定的柱塞14行程的情况下压力升高变小，并且节流孔11在系统的合适设计的情况下不开启。
在多级活塞25出故障的情况下，例如当传递空间27中的填充压力太低时或者节流孔11未关闭时，撞钉35遵循柱塞驱动器70的设定的运动速比或者柱塞14的移动。
根据本发明的装置的上述实施例尤其针对在分离过程中的应用(例如在不依赖于温度范围的情况下将工件从杆状材料剪断)，但是也可以用于例如压缩过程中，例如在粉末冶金中，或者用于材料的破碎。
图10和11以实例的方式示意性地示出了根据本发明的装置在剪切过程中的使用。
用100表示一个棒，从其上剪断工件101。该棒100保持在固定剪刀111和夹钳112之间，并用工件101抵靠在挡块113上(图10)。用于产生脉冲动态过程力的根据本发明的装置的撞钉35抵靠在剪刀114上，并在突然驶出的情况下在短时间内将剪刀冲击到靠在工件上，并将其与棒100的其余部分分离(图11)。
当然，原则上也可以不直接将撞钉35放置到剪刀114上，而是在其间布置其他部件。

Claims (15)

1.用于产生脉冲动态过程力的装置，包括：
-压力腔(10)，在其中布置处在压力下的液压介质(91)；
-在压力腔(10)下游的、与其连接的连接腔(20)；
-在连接腔(20)下游的、与其连接的销钉腔(30；30′)；
-在连接腔(20)中可推移地布置的多级活塞(25)，多级活塞具有阀体(26)和面对销钉腔(30；30′)的活塞区段(25b)，阀体用于关闭将压力腔(10)与连接腔(20)连接的节流孔(11)，面对销钉腔的活塞区段将活塞区段(25b)和销钉腔(30；30′)之间的连接腔(20)的传递空间(27)相对于连接腔(20)的背离销钉腔(30；30′)的一侧密封，其中，在传递空间(27)中布置有处在压力下的液压介质(92)；和
-在销钉腔(30；30′)中可推移地布置的撞钉(35)，
其中，撞钉(35)具有：具备较大横截面的第一销钉区段(35a)和具备较小横截面的第二销钉区段(35b)，其中，第一销钉区段(35a)将销钉腔(30；30′)的包围第二销钉区段(35b)的内部空间(30a)相对于连接腔(20)密封，并且在销钉腔(30；30′)上连接至少一个压力蓄能器(37；38)，压力蓄能器具有处在压力下的压力介质，压力蓄能器通过连接孔(37b、38b、39b)与销钉腔(30；30′)的内部空间(30a)处于流通连接，
其特征在于，所述装置还包括用于暂时提高压力腔(10)中存在的液压介质(91)的压力的机构(14)，并且至少一个连接孔(37b、38b、39b)的孔横截面在离开多级活塞(25)的方向上变细。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，销钉腔(30；30′)紧邻地布置在连接腔(20)的下游。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置具有两个或更多个具有对应的连接孔(37b、38b、39b)的压力蓄能器(37、38)，连接孔在直径上相对地或者等距地布置于销钉腔(30；30′)中。
4.根据以上权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，销钉腔(30；30′)中的撞钉(35)能够驶出到端位置，并且所述装置具有端位置缓冲装置(37b、38b)，缓冲装置将撞钉(35)在达到其端位置之前制动。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，将用于压力蓄能器(37、38)的至少一个连接孔(37b、38b、39b)在销钉腔(30；30′)中布置，使得连接孔在撞钉(35)的驶出过程中由第一销钉区段(35a)逐渐关闭，并且由此产生的速滞压力将撞钉(35)逐渐制动到完全静止状态。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，端位置由止挡件(33)界定。
7.根据权利要求1-3中的任一项所述的装置，其特征在于，压力腔(10)、连接腔(20)和销钉腔(30)沿着共同的轴线A对齐地相继布置。
8.根据权利要求1-3中的任一项所述的装置，其特征在于，撞钉(35)通过至少一个压力蓄能器(37、38)能够返回初始位置。
9.根据权利要求1-3中的任一项所述的装置，其特征在于，用于暂时提高压力腔(10)中存在的液压介质(91)的压力的机构为了压缩压力腔中存在的液压介质(91)具有能够推入压力腔(10)中的柱塞(14)或者高压蓄能器，从高压蓄能器通过阀能够将压力脉冲输出到压力腔。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置具有用于将柱塞(14)推入压力腔(10)中的柱塞驱动器(70)。
11.根据权利要求1-3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述装置具有用于维持压力腔(10)中、传递空间(27)中以及销钉腔(30；30′)的内部空间(30a)中的填充压力的机构(40、50、41、42、51)。
12.根据权利要求1-3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述装置具有管线，通过管线能够在多级活塞(25)和撞钉(35)的推移过程中，将通过密封间隙溢出的或者挤出的液压介质(91、92)或压力介质(93)送至收集槽(61、62)。
13.根据以上权利要求中任一项所述的装置的用途，用于驱动成形装置、分离装置或者压缩装置中的工具。
14.根据权利要求13所述的用途，其中，所述工具是用于从杆状材料上剪断工件的剪切工具。
15.根据权利要求13所述的用途，其中，所述工具是用于对材料进行压缩或破碎的冲击锤。
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