CN108349073B - 在缸中导引的被液压加载的活塞和液压工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在缸中导引的被液压加载的活塞以及一种具有作业头的液压工具，其中，活塞具有加载面，加载面在活塞侧限定在活塞和缸之间构成的加载空间的边界，其中，液压液还能够在加载空间增大的情况下作用在加载面上使得活塞沿加载方向运动，并且活塞构成用于液压液通流的限流装置。为了构造在缸中导引的被液压加载的活塞和液压工具，从而甚至在具有突然停止反压力的作业过程中也不出现过度的磨损现象，按照一种可能的解决方案规定，沿加载方向在限流装置的后面构造有被填充液压液的液压腔，其中，相应于加载空间的变大，在液压液从所述液压腔通过限流装置被挤入加载空间的情况下，液压腔的容积减小。

Description

在缸中导引的被液压加载的活塞和液压工具
技术领域
本发明首先涉及一种在缸中导引的被液压加载的活塞，其中，所述活塞具有加载面，所述加载面在活塞侧限定在所述活塞和缸之间构成的加载空间的边界，其中，液压液还能够在所述加载空间增大的情况下作用在所述加载面上使得所述活塞沿加载方向运动，并且所述活塞在与缸的内侧面共同作用下构成用于液压液通流的限流装置。
本发明还涉及一种液压工具，具有作业头和在缸中导引的被液压加载的活塞，其中，所述活塞具有加载面，所述加载面在活塞侧限定在所述活塞和缸之间构成的加载空间的边界，其中，液压液还能够在所述加载空间增大的情况下作用在所述加载面上使得所述活塞沿加载方向运动，并且所述活塞在与缸的内侧面共同作用下构成用于液压液通流的限流装置。
背景技术
所述种类的在缸中导引的被液压加载的活塞以及液压工具是已知的。在此例如参考专利文献WO 2003/084719 A2(US 7,412,868 B2)。因此，这种具有在缸中导引的被液压加载的活塞的液压工具例如用于切割比较粗的金属线或者例如用于冲裁或者切割板材。在此，可以通过液压剂由剪切或者冲裁钳口的反压力引起地在加载空间中产生300bar和更大直至例如600bar或者 800bar的压强。反压力产生反作用力，因为反压力相应配属于具体的面积。
例如在剪切由在压力下易于脆断的钢材料构成的、相对较粗的金属线、例如具有5、6或者8mm直径的金属线时，在待剪切的金属线出现这种示例性的脆断时，反作用力会发生突然的下降，因此活塞在非常短的时间内经历非常强的加速。由此又会在设备中产生非常强烈的反应力，因为原则上活塞马上又经历相应的强烈的制动。因此，在脆断的时刻中处于例如600bar的压强下的活塞的这种不受控的加速时，会达到G力、例如超过1000直至几千的G力。因此在几次这样的使用之后在设备中会出现强烈的磨损现象。
发明内容
以已知的现有技术方面为基础，本发明所要解决的技术问题在于，如此构造在缸中导引的被液压加载的活塞和液压工具，使得即使在具有突然停止反压力的作用过程中也不出现过度的磨损现象。
按照在缸中导引的被液压加载的活塞方面和在液压工具方面的第一发明构思，得到上述技术问题的可能的解决方案，即沿所述加载方向在所述限流装置的后面构造有被填充液压液的液压腔，其中，相应于所述加载空间的变大，在液压液从所述液压腔通过所述限流装置被挤入加载空间的情况下，所述液压腔的容积减小。
按照所建议的设计方案，沿加载方向(也)构成活塞的液压的缓冲。液压腔优选地也填充有与填充加载空间相同的液压液。在活塞沿加载方向移动时，在活塞沿加载方向相应线性移动的情况下，通过流入加载空间的液压液 (例如通过经由泵的输送)使得沿加载方向构造在活塞面之前的加载空间增大。同时，接在后面的液压腔在液压腔中的处于压力下的液压液被渐渐挤压的情况下变小。在液压腔中占优势地位的液压压力处于与在加载空间中占优势地位的液压压力和沿加载方向作用于活塞的液压压力的直接关联中。从液压腔中被挤出的液压液可以部分地或者全部地在穿过限流装置的情况下被压入加载空间。在液压活塞返回时，液压腔又变大，其中，液压液又沿相反的方向并且必要时也穿过限流装置地流入液压腔。在加载空间变大时通过经由泵送过程引入加载空间的液压液，同时使得从液压空间被挤出的液压液被引入加载空间。
限流装置可以通过活塞的和缸的保留有间隙或开口的共同作用的面构成。限流装置也可以通过例如仅在活塞中配设的通孔构成。优选地，液压液从液压腔向加载空间内的挤压仅仅通过限流装置进行。为此，在最简单的情况中限流装置可以具备有针对性地规定的不密封性。这种不密封性可以这样地选择，即液压液从液压腔向加载空间内的挤压(和在活塞返回时必要的沿反向的挤压)仅从预定的压力起或者从液压腔与加载空间之间预定的压差起才实施。
若在活塞的作业移动、例如为了剪切金属线或者为了冲裁板材等的作业移动期间，例如由于待剪切的或者待冲裁的材料的脆断而使反作用力突然消失，则活塞不再能够或者仅能非常轻微地沿加载方向“前冲”，因为活塞通过串接的液压腔中的液压剂被制动。活塞尤其沿加载方向被缓冲。即使当液压液、尤其液压油在通常的直至约100bar或者200bar压强的情况下实际上是不可压缩的，然而在更高压强的情况下却形成压缩，其导致相应地在液压剂中存储有力。以此也可以在此处所述的设计方案中得到对突然的活塞运动的有利的缓冲作用。
在限流装置的区域中在活塞和缸之间的不密封性仅通过合适的间隙配合就能实现。补充或备选地，也可以在活塞的与缸的内侧面共同作用的局部周面区域中设置削平部。例如，该削平部可以相对于活塞凸缘的圆截面、在缸的连续圆周面中设置。以此得到相应的通流孔。
还可以在活塞的圆周上(在限流装置的区域中或者为了构成限流装置) 配设一个或者多个具有适当的不密封性的区域。除了这些区域以外，也可以在限流装置的区域中或者为了构成限流装置而以通常的方式构造被密封的区域。
在优选的实施方式中，活塞或者说必要时与缸的内侧面共同作用的活塞凸缘或者活塞头在活塞的整个可能的移动区域中在两侧、即沿加载方向在活塞或者说活塞头的前方和后方被源自优选共同储备的液压液加载。
由于所建议的、在限流装置后方构造液压腔的情况下的液压缓冲，使得在不具有这样的装置的液压工具中在压力突然释放后出现的高的压力值被相对地明显降低，使得在所述临界条件下使用时工具的使用寿命被明显提高。没有出现过度的磨损现象。
液压腔优选在每个位置中实际上都总是完全被液压液填充。相对于沿运动方向或者反向于运动方向作用于活塞的力，液压腔尤其可以具有比加载面更小的有效面积。通过不断用液压液填充加载空间的泵送过程，液压液同时额外地被从液压空间向加载空间中挤压。在此如同优选的那样，在活塞为了实施作业过程的进给中，对于不同的面(基于液压作用的面积比例)，在处于液压腔中的液压液中，只要没产生显著的反作用力就总是存在比在加载空间中更大的压力。在液压腔中的压力无论如何都比在加载空间中的压力高，差值为在限流装置中产生的压降(从液压腔向加载空间的方向看)。
备选地，液压空间也可以在活塞前行的情况下通过限流装置向分开的储液箱中或者直接向共同的储液箱中排放，液压液也从共同的储液箱向加载空间中输送。在此设计方案中，也可以(与液压腔的有效面和加载面之间的面比例无关地)在直至反作用力消失的时刻在液压腔中得到更低的压力(相对于在加载空间中占优势地位的压力)。
无论如何重要的是，限流装置产生这样高的节流作用，即在反作用力突然消失的情况下在瞬间实际上不能形成穿过限流装置的明显的通流。以此使得由于消失而通过活塞的惯性力引起的压力升高在瞬间实际上由液压腔的 (相对于这个瞬间)不变的容积承受，并且通过液压腔中的液压液所产生的高压、即压力升高所抵挡。
优选的是，在由活塞和缸构成的组合体上或者在液压工具上不规定特殊的预防措施，该预防措施用于活塞执行沿相对于加载方向的反方向的作业过程而向液压腔中供应液压液。液压腔的填充优选源自加载空间的排空或者活塞向其初始位置的复位。
在下文中、并且也在附图说明中，本发明的其他的特征通常以其相对于权利要求1的和/或权利要求2的内容或者相对于其他权利要求的特征的优选配属方式被阐述。但是其也可以以仅相对于权利要求1的和/或权利要求2 的或者各个其他权利要求的单个特征的配属方式有意义，或者分别独立地有意义。
因此在可能的设计方案中规定，所述液压腔具有填充阀，在所述活塞反向于加载方向运动时所述填充阀是打开的。在优选的设计方案中，填充阀可以自动地、根据压力打开。在这方面，阀门的手动的或者半手动地通过使用者实现开启也是可能的。
在活塞向初始位置的方向的返回移动期间，液压液可以通过打开后的填充阀从加载空间被挤出进入液压腔中。因此，活塞完全返回后的情况下处于液压腔中的液压液的部分量可以是由于活塞的返回移动而从加载空间被挤出的液压液的量的一部分。优选的是，超出于此的、未被挤入液压腔的液压液份额以已知的方式被挤入液压式工作的工具的存储箱中。
但是液压腔也可以在活塞返回行进期间，再从独立的储液箱中基本通过抽吸填充。相对于独立的储液箱也可以有独立的止回阀，止回阀在作用过程进行时是关闭的，但是在活塞返回时实现从独立的储液箱、必要时从共同的储液箱对液压腔的有利的填充。这种填充也可以通过确定的压力、例如作用于独立的储液箱或者其中的储液的弹性的压力辅助。
若在活塞沿加载方向行进的情况下液压液不从液压腔供应，则相应地优选地规定，活塞以常见的方式相对于缸密封，例如通过单独的O形环或者金属的活塞环，使得工具在这样构造时相对于活塞在缸中的通常的布置方式没有区别。
所述阀门可以是止回阀、例如球座阀。
如上文所提到的，所述液压腔沿加载方向的有效面积与所述加载空间沿加载方向的有效面积在其比例上如此选择，使得当所述活塞沿所述加载方向运动时，只要不存在显著的反压力、即例如直至若干bar例如直至10至20bar 的反压力时，在所述液压腔中产生比在所述加载空间中更高的压力、例如高 1.5倍、2倍或者3倍直至5倍或更多倍的压力。
上文和下文所称的反作用力是一种力，其(也)必须通过活塞随工件接触和必要时向工件中的压入的开始和继续，由于工件的阻力而被施加。因此可见就是源于工件的反作用力。
在例如执行剪切或者冲裁过程中形成反作用力时，在加载空间和液压腔中的压力在其比例方面相互接近。只要液压液从液压腔经限流装置仅仅或者实际上仅仅向加载空间中挤入，那么直至反作用力突然下降的瞬间在液压腔中的压力还是更高的，高出的值是在限流装置中产生的压差。在反作用力突然消失的情况下，在液压腔中沿加载方向通过失去反作用力的活塞的惯性力产生非常高的力负荷。这在液压腔中导致非常高应力的液压液，该液压液可以直接随后在反向于加载方向作用于活塞的情况下释放压力。在释放压力时，在液压腔中的液压液因此沿相对于在此瞬间还存在的活塞运动趋势的反方向工作。
通过限流装置构成的压差、即通过限流装置中相应的节流作用产生的压差，可以为20至70bar、进一步例如为50bar。此外当有效面积的比例为2:1 时，在例如活塞前行，其中还不存在明显反作用力的情况下，在加载空间中产生超出由限流装置引起的压强几个bar、例如2至5bar的压强，即限流装置引起20bar压强时例如在加载空间中产生22至25bar，限流装置引起70bar 压强时例如在加载空间中产生72至75bar，而在液压腔中(在限流装置中压降为20bar时)产生约为40bar的压强，或者在限流装置中压降为70bar时在液压腔中产生约为140bar的压强。若随后在作业过程中形成相对于工件的接触，必要时在短时间构成显著的反作用力，则在加载空间中的压强例如升至300bar，而假设在限流装置中压降为50bar时在液压腔中压强在本示例中会升至约350bar。由于面积不同，所以产生相应的力差，然后力作为可能用于剪切的工作力。反作用力例如在加载空间中的压强为500bar的情况下会突然消失，其中，因为压力释放所以活塞就会发生相应的加速。通过这样被加载的活塞或者说通过活塞的加速趋势，在液压腔中的压强会非常突然地提高，例如在所述示例中提高至700bar或者更高。以此在这种实际上称为时间点的时间段中，形成液压腔和加载空间之间300bar或者更高的压差。但是直接在此之后，当活塞静止时，在两个空间中、即在加载空间和液压腔中的压力非常快速地降低直至近似为零或者说降为零。所述过程发生在非常短的时间段中，以毫秒计。
以上和以下所示出的范围和值域在公开内容方面也包括所有中间值，尤其以每个尺寸的十分之一的间距，在可能情况下也可以是无尺度的。例如，数据直至5倍也包含对4.9倍的公开。该公开内容一方面用于界定所述范围的下和/或上边界，但备选或附加的还涉及每个范围的一个或多个单独数值的公开内容。
附图说明
下面根据附图阐述本发明，附图示出的仅是实施例。在附图中：
图1示出具有在缸中导引的被加载液压的活塞的液压工具的视图；
图2示出该工具的侧视图；
图3示出按照图1中的线III-III的剖面图；
图4示出图3中区域IV的放大图，涉及活塞的初始位置；
图5示出按照图4中的线V-V的剖面图；
图6示出图4中区域VI的放大图；
图7示出当活塞沿加载方向移动时，与图4相应的视图；
图8示出另一个与图4相应的视图，涉及在活塞返回过程中的中间位置；
图9示出按照图4的视图，液压腔可以向独立的存储器中排空；
图10示出在活塞前行的情况下图9的实施方式的视图；
图11示出在活塞和缸内侧面之间的不密封性的备选的设计方案。
具体实施方式
首先参照图1，所示和所述的是适于单手操作的、液压的、尤其电动液压的工具1，工具1用于操纵作业头2。作业头2可以如图所示地是设计为可更换地能固持在工具1上的头部。同样地不可拆卸地与工具相连的头部也是可能的。在所示实施例中，作业头2设计为剪切头。但是在工具1上也可以布置例如冲裁头或者挤压头形式的作业头2。
作业头2可以与工具1相连，以便液压的供应。
所述液压工具1可以是并且优选是基础设备，像开始引用的专利文献 WO 2003/084719 A2(US 7,412,868 B2)中所示和所述的一样。参照图3中的视图，在工具1的上部区域中可以看到与在上述国际公开文献中所述的内容在止回阀3、储液箱4和泵推杆5方面的关联。此外，为了进一步阐述在此优选使用的液压工具1，完全参照所述国际公开文献和美国文献，并且在目的、特征、在所述国际公开文献和美国文献中在工具的结构方面的所述内容也一并加入本申请的权利要求中。
作业头2通过凸缘6机械地、也液压地与工具1相连。凸缘6为此首先设计用于与工具1的颈部7旋拧连接。颈部7同时形成用于作业头2的活塞 9的缸8。工具1和作业头2的共同作用区域通常相对于轴线x旋转对称地设计。
作业头2的凸缘6围绕颈部7并且在颈部7的作业头侧过渡到弧形地设计的固持部10。在所示实施例中，在该固持部10上布置有固定剪切件11。
另一个可运动的剪切件12朝向固定剪切件11的方向可移动地布置。该剪切件12优选沿轴线x可移动。可运动的剪切件12与活塞9耦连，活塞9 相应地也是作业头2的组成部分。
活塞9并且进而剪切件12能够在作业头2中线性地、沿轴线x向使用位置移动。
活塞9具有活塞杆13，活塞杆13具有背离工作区域或剪切件12与活塞杆13的连接区域的、盘形的活塞凸缘或者活塞头14。
活塞头14的直径适配于容纳活塞的缸8的内径。活塞9或者说活塞头 14和缸8的共同作用的面构成限流装置25。
活塞杆直径相对于活塞头14的外径并且因而相对于缸8的内径减小，例如等于活塞头直径的0.5至0.7倍。环腔相应地围绕活塞杆13地构成。
与该环腔背离地，活塞头14形成加载面15，用于在工具1运行中向构造在加载面15前方、在缸8和活塞9之间的加载空间16中输送的液压液17。
活塞9相对于由于加载空间16中的压力升高而构成的加载方向r相反地朝初始位置的方向承受载荷，例如图4中所示。为此配设弹簧18、尤其柱状压力弹簧。该弹簧18在一端支承在作业头2上的固持部10的区域中，并且在另一端作用在活塞杆13上。
径向地在活塞杆13和缸8之间成形的环腔构成液压腔19。液压腔19 相反于加载方向r地基本上通过活塞头14限定边界，并且朝加载方向r地通过相对于缸8静止面限定边界。在所示实施例中，该静止面通过固持在作业头2上的套筒21的密封地相对于缸8的内侧面作用的凸出部20构成。所述静止面也可以是缸的集成部件。套筒21可以包围弹簧18并且在作业头2的所示在工具1上的连接位置中优选在壁内侧贴靠在缸8上。
在凸出部20的区域中环绕地径向地在外部容纳有密封件22，用于实现相对于缸内侧面的密封作用。凸出部20在径向内部也具有密封件23，用于与活塞杆13的筒形的外侧面共同作用。
因此沿加载方向r观察液压腔19在凸出部20的区域中被密封。相反的是，朝活塞头14的方向优选不配设密封件或者至少不配设完全环绕的密封件。相反，在活塞头14和缸8的内侧面之间例如构成间隙配合。因此在活塞9和缸8之间、进而在液压腔19和加载空间16之间造成故意的不密封性。
液压腔19被填充与加载空间16相同的液压液17。从按照图4的活塞初始位置或者说从按照图1至图3中的视图的作业头初始位置开始，通过操纵配设在工具1中的、优选电驱动的泵使得液压液17被泵送进入加载空间16 中。这导致活塞9相对于缸8在缸8内沿加载方向发生直线运动。该运动与弹簧18的力的作用相反地进行，弹簧18尤其用于该系统向初始位置的复位。
由于加载空间16(加载面15)和液压腔19(活塞头14的环面24)的有效面的比例，在活塞9由于液压液的泵入而向加载空间16中前进过程中，在液压腔19中产生相对于在加载空间16中的压强升高的压强。在任何情况下只要不存在显著的反压力、例如直至5倍的、必要时超过5倍的压强，则该液压腔压强就与加载空间压强一致。
优选地在活塞9或者说活塞头14与缸8的内壁共同作用的区域中构成的限流装置25具有这样的不密封性，即(即使)由于活塞9沿加载方向r 运动的情况下构成的压差，(也)能使液压液17从液压腔19挤出进入加载空间16(见图7中的箭头a)。相应地，在加载空间16的在容积方面的增大和因此活塞沿加载方向r的移动与液压腔19的在容积方面的减小同时进行。
在优选的设计方案中，液压腔19的尺寸、尤其液压腔19的沿轴线x的延伸方向的轴向尺寸可以这样地选择，即在活塞9的完全地向前移动后的位置(该位置也可以是止挡限定的)中，液压腔19还能以剩余的液压液17被填充。
当活塞9突然向前移动时，即在所示实施例中在剪切过程中，在液压腔 19中的液压液部分构成针对活塞9运动的缓冲。尤其在活塞9的伸出过程接近终了时，或者在较高的有效的反作用力和在加载空间中的压力相应较大的状态下(该压力通常明显在伸出过程终了前形成)，在所示实施例中由于占优势地位的反作用力而在液压腔19中产生与在加载空间16中大约相同的压力，但是以通过限流装置构成的压差被提升。在确定的位置中向活塞9上作用有500bar或者更大、例如600或者700bar的压强，若在此位置中待剪切的物体断裂(脆断)，则系统发生突然的压力释放，接着活塞9倾向于沿加载方向r前冲。这通过在液压腔19中的液压缓冲避免。活塞9通过在液压腔19中的液压剂有效地在非常短的行程上和在非常短的时间内在几分之一秒内被制动。在此，在液压腔19中出现暂时非常明显的、实质上的进一步的压力升高。在液压腔19中的液压液由此也可以被压缩并且因而就像弹簧一样弹性地吸收紧接着试图沿反方向挤压活塞的力。
活塞9的返回过程可以自动地、由阀门控制地通过工具1触发，备选地通过手动介入。该返回移动通过弹簧18沿与加载方向r相反的方向的作用实现，其中，处于加载空间16中的液压液17被挤压返回储液箱4中。
在该返回移动过程中，加载空间16的容积减小。同时液压腔19的容积变大。
在活塞返回移动过程中，液压液17从加载空间16流出进入液压腔19 (见图8中箭头b)。这可以通过在限流装置25的区域中的不密封性实现。
优选地为此配设具有填充阀27的回流通道26。
如图所示，回流通道26可以是径向地指向的支道，该支道径向地在外部接入活塞9、尤其活塞头14与缸8的内侧面之间的共同作用的区域中，例如在限流装置25的区域中。回流通道26可以径向在内侧接入活塞9的居中的空腔28的区域中，所述空腔28是加载空间16的一部分。
支道形式的回流通道26径向地在外侧、例如在限流装置25的区域中接入相对于液压腔19开放的、基本轴向指向的流动段29中。沿液压液17在活塞9的返回移动时的流动方向在流动段29前面布置有相对于回流通道26 拓宽的区域30。在区域30中阀球31沿流动方向可移动，以便在活塞9返回移动时为液压液17释放出通流路径。
在活塞沿加载方向r移动时并且在此相应地在液压腔19中构成超压时，阀球31被向回流通道26的封闭位置挤压。
参照图9和图10示出一种实施方式，其中，处于液压空间中的液压液向独立的储液箱4’中排空。在这种设计方案中，直至反作用力消失，在液压腔中可以构成更小的压强。
在此实施方式情况下，限流装置基本上也可以如前所述地设计。
独立的储液箱4’可以以不同角度设计。在实施例中仅示例性地配设波纹管32，在向独立的储液箱4’中输送液压液时波纹管32可以反作用于波纹管上的复位弹簧33地伸出。
在作业过程结束之后和在加载空间中出现相应压降之后，活塞9返回，其中，由于复位弹簧33使得在独立的储液箱4’中先前容纳的液压液体积又向加载空间中排空，在实施例中通过止回阀34排空。
在此实施例中，向独立的储液箱4’的转移通过在缸8中静止的限界壁 35实现。限流装置25可以在限界壁35的径向侧面36和缸8的内侧面之间构成。如图9中放大示图所示，在所示实施例中其仅通过对应的面之间的不密封性实现。因此，流动的液压液就可以沿流动方向在径向密封件37之前进入孔38，孔38构成至独立的储液箱4’的入口。
在图11的原理示图中可见，限流装置也可以通过并且必要时也可以仅通过活塞头的或者限界壁的有针对性地在圆周区域上构造的削平部39构成。也可以在圆周上规定多个这种削平部39。以此可以有针对性地在圆周上在多个确定的位置上构造限流装置。
在图11中出于清楚显示的原因，示出的削平部的尺寸是夸张的。
附图标记列表
1 工具
2 作业头
3 止回阀
4 储液箱
4’ 独立的储液箱
5 泵推杆
6 凸缘
7 颈部
8 缸
9 活塞
10 固持部
11 固定剪切件
12 剪切件
13 活塞杆
14 活塞头
15 加载面
16 加载空间
17 液压液
18 弹簧
19 液压腔
20 凸出部
21 套筒
22 密封件
23 密封件
24 环面
25 限流装置
26 回流通道
27 填充阀
28 空腔
29 流动段
30 拓宽的区域
31 阀球
32 波纹管
33 复位弹簧
34 止回阀
35 限界壁
36 侧面
37 径向密封件
38 孔
39 削平部
a 箭头
b 箭头
r 加载方向
x 轴线

Claims (4)

1.一种液压工具(1)，具有作业头(2)和在缸(8)中导引的被液压加载的活塞(9)，其中，所述活塞(9)与作业头的可运动的部件耦连，所述可运动的部件能够形成反作用力，其中，所述活塞(9)还具有加载面(15)，所述加载面(15)在活塞侧限定在所述活塞(9)和缸(8)之间构成的加载空间(16)的边界，其中，液压液(17)还能够在所述加载空间(16)增大的情况下作用在所述加载面(15)上使得所述活塞(9)沿加载方向(r)运动，以便达到高的有效的反作用力的状态，这种反作用力可以消失，其特征在于，构造有被填充液压液(17)的液压腔(19)，所述液压腔(19)通过沿所述加载方向(r)的相对于所述加载面(15)的背侧的面对所述活塞(9)施加作用，其中，相应于所述加载空间(16)的变大，在液压液(17)从所述液压腔(19)通过限流装置(25)被排挤的情况下，所述液压腔(19)的容积减小，其中，所述限流装置(25)还设计具有节流作用，使得在作用于所述活塞(9)的反作用力停止时一定程度上形成封闭的液压腔(19)，并且在所述液压腔(19)中的液压液(17)通过前冲的活塞(9)能够被高度挤压。
2.按照权利要求1所述的液压工具，其特征在于，所述液压腔(19)沿加载方向(r)的有效面积与所述加载空间(16)沿加载方向(r)的有效面积在其比例上如此选择，使得当所述活塞(9)沿所述加载方向(r)运动时在活塞上无显著反作用力的情况下，在所述液压腔(19)中产生比在所述加载空间(16)中更高的压力。
3.按照权利要求2所述的液压工具，其特征在于，当所述活塞(9)沿所述加载方向(r)运动时在活塞上无显著反作用力的情况下，在所述液压腔(19)中产生比在所述加载空间(16)中直至高5倍的压力。
4.按照权利要求1至3之一所述的液压工具，其特征在于，所述加载空间(16)在所述活塞(9)与所述缸(8)的内侧面的共同作用下构成。
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