CN107923474A - 磁粘滞性流体缓冲器 - Google Patents

Abstract

缓冲器(100)包括封入有磁粘滞性流体的缸体(10)、滑动自如地配置在缸体(10)内的活塞(20)以及连结于活塞(20)的活塞杆(21)。活塞(20)具有：活塞芯(30)，其安装于活塞杆(21)的端部，在该活塞芯(30)的外周设有线圈(33a)；磁通环(35)，在其与活塞芯(30)之间形成磁粘滞性流体的流路(22)；板(40)，其配置在活塞杆(21)的外周，外周面(40b)收纳于磁通环(35)的一端(35a)，该板(40)利用钎焊接合于磁通环(35)；以及固定螺母(50)，在其与活塞芯(30)之间夹持板(40)。

Description

磁粘滞性流体缓冲器

技术领域

本发明涉及一种磁粘滞性流体缓冲器，该磁粘滞性流体缓冲器利用表观粘度根据磁场的作用而发生变化的磁粘滞性流体。

背景技术

作为搭载于汽车等车辆的缓冲器，存在有如下这样的缓冲器：使磁场作用于供磁粘滞性流体通过的流路，而改变磁粘滞性流体的表观粘度，从而改变阻尼力。在日本JP2008－175364A中公开了一种这样的磁粘滞性流体缓冲器：在包括活塞芯和活塞环的活塞组件在缸体内滑动时，磁粘滞性流体通过形成在活塞芯与活塞环之间的流路，在该活塞芯的外周卷绕有线圈，该活塞环配置于该活塞芯的外周。

发明内容

但是，在日本JP2008－175364A所记载的磁粘滞性流体缓冲器中，为了将活塞环相对于活塞芯配置在预定位置，设有在轴向上夹持活塞环的一对板，利用螺母的紧固来固定各个板。由于是这样利用板和螺母从两端夹持固定活塞环的结构，因此有可能导致活塞组件的全长变长，活塞组件的行程长度变短。

本发明的目的在于缩短磁粘滞性流体缓冲器的活塞的全长。

根据本发明的一技术方案，提供一种磁粘滞性流体缓冲器，其包括：缸体，其封入有在磁场的作用下表观粘度发生变化的磁粘滞性流体；活塞，其滑动自如地配置在所述缸体内，在所述缸体内划分形成一对流体室；以及活塞杆，其连结于所述活塞，向所述缸体的外部延伸，所述活塞具有：活塞芯，其安装于所述活塞杆的端部，在该活塞芯的外周设有线圈；环状体，其包围所述活塞芯的外周，在该环状体和所述活塞芯之间形成磁粘滞性流体的流路；板，其形成为环状并配置在所述活塞杆的外周，该板的外缘收纳于所述环状体的一端，该板利用通过钎焊形成的金属层接合于所述环状体；以及止挡件，在其与所述活塞芯之间夹持所述板。

附图说明

图1是本发明的实施方式的磁粘滞性流体缓冲器的正面的剖视图。

图2是图1中的活塞的左视图。

图3是图1中的活塞的右视图。

图4是图1的板和环状体的接合部的放大图。

图5是本发明的实施方式的变形例的磁粘滞性流体缓冲器的正面的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

首先，参照图1对本发明的实施方式的磁粘滞性流体缓冲器(以下，简称为“缓冲器”。)100的整体结构进行说明。

缓冲器100是使用粘度根据磁场的作用而发生变化的磁粘滞性流体从而能够使阻尼系数变化的阻尼器。缓冲器100安装于例如汽车等车辆的车身与车轴之间。缓冲器100通过伸缩动作而产生抑制车身振动的阻尼力。

缓冲器100包括：缸体10，其内部封入有磁粘滞性流体；活塞20，其滑动自如地配置于缸体10内；以及活塞杆21，其连结于活塞20，并向缸体10的外部延伸。

缸体10形成为有底圆筒状。封入缸体10内的磁粘滞性流体是表观粘度根据磁场的作用而发生变化的流体，且是使具有强磁性的微粒分散到油等液体中而成的液体。磁粘滞性流体的粘度根据所作用的磁场强度而变化，且磁场影响消失时返回原来的状态。

在缸体10内借助自由活塞(未图示)划分形成有被封入气体的气体室(未图示)。通过设置气体室来补偿缸体10内因活塞杆21的进退而造成的容积变化。

活塞20在缸体10内划分形成有流体室11与流体室12。活塞20具有能够使磁粘滞性流体在流体室11与流体室12之间移动的环状的流路22以及作为贯通孔的旁通流路23。磁粘滞性流体通过流路22与旁通流路23，从而活塞20能够在缸体10内部滑动。在后面详细说明活塞20的结构。

活塞杆21形成为与活塞20同轴。活塞杆21的一端21a固定于活塞20，另一端21b向缸体10的外部延伸突出。活塞杆21形成为一端21a与另一端21b开口的圆筒状。在活塞杆21的内周21c贯穿有用于向后述的活塞20的线圈33a供给电流的一对布线(未图示)。在活塞杆21的一端21a附近的外周形成有用于与活塞20螺纹接合的外螺纹21d。

接下来，参照图1～图3对活塞20的结构进行说明。

活塞20具备活塞芯30，该活塞芯30具有：小径部30a，其安装于活塞杆21的端部；扩径部30b，其与小径部30a相比直径较大，与小径部30a沿轴向连续地形成，在该扩径部30b与小径部30a之间形成有台阶部30d；以及大径部30c，其与扩径部30b相比直径较大，与扩径部30b沿轴向连续地形成，在该大径部30c的外周设有线圈33a。

此外，活塞20包括：作为环状体的磁通环35，其包围活塞芯30的外周，在该磁通环35与活塞芯30之间形成磁粘滞性流体的流路22；板40，其形成为环状，配置于小径部30a的外周并安装于磁通环35的一端35a；以及作为止挡件的固定螺母50，其安装于小径部30a，在该固定螺母50与台阶部30d之间夹持板40。

活塞芯30包括：第一芯31，其安装于活塞杆21的端部；线圈组件33，在该线圈组件33的外周设有线圈33a；第二芯32，在该第二芯32与第一芯31之间夹持有线圈组件33；以及一对螺栓36，其为紧固构件，用于将第二芯32与线圈组件33紧固于第一芯31。

另外，活塞芯30包括旁通流路23，该旁通流路23沿轴向贯穿形成在与流路22相比受线圈33a所产生的磁场的影响较小的位置。旁通流路23具有贯通第一芯31而形成的第一贯通孔23a以及贯通第二芯32而形成的第二贯通孔23b。第一贯通孔23a和第二贯通孔23b避开线圈组件33的后述的连结部33c地形成。如图3所示，旁通流路23以180°的间隔形成于两处。但并不限定于此，旁通流路23的数量是任意的，并且，也可以不设置旁通流路23。

第一芯31具有：小径部30a；扩径部30b；大径部31a，其用于形成活塞芯30的大径部30c的一部分；贯通孔31b，其沿轴向贯通第一芯31的中心；以及第一贯通孔23a，其用于形成旁通流路23的一部分。

小径部30a形成为自磁通环35沿轴向突出的圆筒状。在小径部30a的内周形成有用于与活塞杆21的外螺纹21d螺纹接合的内螺纹31c。活塞芯30通过外螺纹21d与内螺纹31c之间的螺纹接合而紧固于活塞杆21。

扩径部30b形成为圆筒状。扩径部30b形成为与小径部30a连续且同轴。在小径部30a与扩径部30b之间形成有环状的台阶部30d。台阶部30d与板40抵接，在台阶部30d与固定螺母50之间夹持板40。另外，在小径部30a的顶端的外周形成有在夹持板40的状态下与固定螺母50的内螺纹50c螺纹接合的外螺纹31e。

大径部31a形成为圆筒状。大径部31a形成为与扩径部30b连续且同轴。大径部31a的外周面对磁粘滞性流体所通过的流路22。大径部31a与线圈组件33抵接。在大径部31a的贯通孔31b插入并嵌合有后述的线圈组件33的圆筒部33b。在大径部31a形成有供螺栓36螺纹接合的一对内螺纹31d。

第一贯通孔23a沿轴向贯通第一芯31的大径部31a。如图3所示，第一贯通孔23a以180°的间隔形成于两处。根据第一贯通孔23a的孔径来设定活塞20滑动时的阻尼特性。

第二芯32具有：大径部32a，其用于形成活塞芯30的大径部30c的一部分；小径部32b，其以比大径部32a的直径小的直径形成在大径部32a的一端；贯通孔32c，其供螺栓36贯穿；深锪孔部32d，其供螺栓36的头部卡合；第二贯通孔23b，其用于形成旁通流路23的一部分；以及多个工具孔32f，其供用于使活塞20旋转的工具(未图示)卡合。

大径部32a形成为圆柱状。大径部32a形成为与第一芯31的大径部31a直径相同。大径部32a的外周面对供磁粘滞性流体通过的流路22。大径部32a形成为面对流体室12的端面32e与磁通环35的另一端35b平齐。

小径部32b形成为与大径部32a同轴的圆柱状。小径部32b形成为与后述的线圈组件33的线圈模制部33d的内周直径相同，并嵌入线圈模制部33d的内周。

贯通孔32c形成有一对，且沿轴向贯通第二芯32。贯通孔32c形成为直径大于螺栓36的螺纹接合部的直径。贯通孔32c在活塞芯30被组装好的状态下形成为与第一芯31的内螺纹31d同轴。

深锪孔部32d形成于贯通孔32c的端部。深锪孔部32d形成为与贯通孔32c相比直径较大并且与螺栓36的头部相比直径较大。深锪孔部32d形成为能够完全容纳螺栓36的头部的深度。若贯穿贯通孔32c的螺栓36螺纹接合于第一芯31的内螺纹31d，则深锪孔部32d的底面被向第一芯31推压，第二芯32被向第一芯31推压。

第二贯通孔23b形成为与第一贯通孔23a相比直径较大。如图3所示，第二贯通孔23b以180°的间隔形成于两处。第二贯通孔23b在活塞芯30被组装好的状态下形成为与第一贯通孔23a同轴。活塞20滑动时的阻尼特性由第一贯通孔23a的孔径决定。第二贯通孔23b的孔径不会给活塞20滑动时的阻尼特性带来影响。

工具孔32f是在将活塞20旋装于活塞杆21时供工具嵌合的孔。如图3所示，工具孔32f以90°的间隔形成于四处。在本实施方式中，四个工具孔32f中的两个形成于第二贯通孔23b的端部。这样，工具孔32f与第二贯通孔23b共用。

线圈组件33在插入有线圈33a的状态下通过模制树脂而形成。线圈组件33具有：圆筒部33b，其嵌合于第一芯31的贯通孔31b；连结部33c，其被夹持在第一芯31与第二芯32之间；以及圆环状的线圈模制部33d，在其内部设有线圈33a。

线圈33a利用自外部供给来的电流形成磁场。供给到线圈33a的电流越大，该磁场的强度越强。若线圈33a被供给电流而形成有磁场，则流经流路22的磁粘滞性流体的表观粘度发生变化。线圈33a所产生的磁场越强，磁粘滞性流体的粘度越大。

圆筒部33b的顶端部33e嵌合于活塞杆21的内周。自圆筒部33b的顶端引出用于向线圈33a供给电流的一对布线。在圆筒部33b的顶端部33e与活塞杆21的一端21a之间设有作为密封构件的O型密封圈34。

O型密封圈34被第一芯31的大径部31a与活塞杆21沿轴向压缩，并被线圈组件33的顶端部33e与活塞杆21沿径向压缩。由此，能够防止进入活塞杆21的外周与第一芯31之间、第一芯31与线圈组件33之间的磁粘滞性流体向活塞杆21的内周流出而泄漏。

连结部33c从圆筒部33b的基端部朝向线圈模制部33d沿着径向呈直线状延伸设置，将圆筒部33b和线圈模制部33d连结起来。用于向线圈33a供给电流的一对布线在连结部33c和圆筒部33b这两者的内部穿过。

线圈模制部33d自连结部33c的外缘部呈环状竖立设置。线圈模制部33d形成为在线圈组件33的与圆筒部33b相反的一侧的端部突起。线圈模制部33d形成为与第一芯31的大径部31a直径相同。线圈模制部33d的外周用于形成活塞芯30的大径部30c的一部分。在线圈模制部33d的内部设有线圈33a。

这样，活塞芯30形成为分割成第一芯31、第二芯32以及线圈组件33这三个构件。由此，只要仅通过模制形成设有线圈33a的线圈组件33并将该线圈组件33夹持在第一芯31与第二芯32之间即可。因此，与以单体形成活塞芯30并进行模制作业的情况相比，容易形成活塞芯30。

在活塞芯30中，第一芯31固定于活塞杆21，但线圈组件33与第二芯32仅沿轴向嵌入。因此，在活塞20中，紧固一对螺栓36，从而将第二芯32与线圈组件33推压于第一芯31而固定。

螺栓36贯穿第二芯32的贯通孔32c而螺纹接合于第一芯31的内螺纹31d。螺栓36利用其紧固力而朝向第一芯31推压深锪孔部32d的底面。由此，线圈组件33被夹持在第二芯32与第一芯31之间，活塞芯30成为一体。贯通孔32c和内螺纹31d避开线圈组件33的连结部33c而形成在螺栓36和连结部33c不相干涉的位置。

这样，仅通过紧固螺栓36，便将第二芯32与线圈组件33推压并固定于第一芯31。因此，能够容易地组装活塞芯30。

磁通环35形成为大致圆筒状。磁通环35的外周面35c的外径形成为与缸体10的内径大致相同。磁通环35的内周面35d的内径形成为比活塞芯30的外径大，在磁通环35和活塞芯30之间形成有流路22。

磁通环35还具有从一端35a沿轴向凹成凹状地形成的环状凹部35e和设于一端35a侧且与外周面35c相比外径形成得较小的小径部35h。小径部35h的轴向的长度被设定为环状凹部35e的轴向的深度以上。

板40是形成为圆环状的平板构件。板40通过作为外缘的外周面40b被压入到环状凹部35e而收纳于环状凹部35e内。之后参照图4详细说明板40和磁通环35的接合部的构造。另外，板40也可以通过外周面40b螺纹接合于环状凹部35e、或者具有游隙地嵌入到环状凹部35e而被收纳。

此外，如图2所示，板40具有多个与流路22相连通的贯通孔即流路22a。流路22a形成为圆弧状并等角度间隔地配置。在本实施方式中，流路22a以90°间隔形成在四处。流路22a并不限于圆弧状，例如也可以是多个圆形的贯通孔。

在板40和活塞芯30的大径部30c之间形成有用于向旁通流路23引导从流路22a流入的磁粘滞性流体的旁通分支路25。旁通分支路25是形成于扩径部30b的外周的环状的空隙。

从流路22a流入到活塞芯30内的磁粘滞性流体经由旁通分支路25向流路22和旁通流路23流动。因而，由于不必对准流路22a和旁通流路23的周向的相对位置，因此活塞20的组装容易。

在板40的内周形成有供第一芯31的小径部30a嵌合的贯通孔40a。通过小径部30a嵌合于贯通孔40a，从而确保板40和第一芯31的同轴度。

而且，板40被固定螺母50相对于活塞芯30的小径部30a的紧固力推压夹持于台阶部30d。由此，固定于板40的磁通环35相对于活塞芯30的轴向位置被限定。

固定螺母50形成为大致圆筒状，安装于活塞芯30的小径部30a的外周。固定螺母50的顶端部50a与板40抵接。固定螺母50在其基端部50b的内周形成有螺纹接合于第一芯31的外螺纹31e的内螺纹50c。由此，固定螺母50旋装于小径部30a。在固定螺母50的外周面形成有供紧固用的工具卡合的未图示的卡合面。卡合面至少具有平行的两个平面，固定螺母50的截面外形例如为正六边形。

这样，磁通环35和活塞芯30利用设于磁通环35的一端35a侧的板40相结合，且使磁通环35的中心轴线和活塞芯30的中心轴线一致。并且，利用板40限定了磁通环35相对于活塞芯30的轴向位置。因此，不必在磁通环35的另一端35b侧设置用于结合磁通环35和活塞芯30并限定磁通环35的轴向位置的构件。因而，能够缩短缓冲器100的活塞20的全长。

此外，由于在磁通环35的另一端35b侧没有配置用于结合磁通环35和活塞芯30的构件，因此如图3所示，流路22在另一端35b侧呈环状连续地开口。其结果，流路22的流通阻力降低，能够降低对通过流路22的磁粘滞性流体施加的阻力。

接着，参照图4详细说明板40和磁通环35的接合部。另外，在图4中，为了容易理解，将磁通环35的环状凹部35e和板40之间表示得较大。

如图4所示，磁通环35的环状凹部35e具有：内周面35f，其与内周面35d相比内径形成得较大；以及台阶部35g，其为环状凹部35e的底面，连接内周面35f和内周面35d。

收纳于环状凹部35e的板40的外周面40b被压入到内周面35f，一端面40c与台阶部35g相抵接。这样，通过环状凹部35e的台阶部35g抵接于板40的一端面40c来限定磁通环35相对于活塞芯30的轴向位置。

如图4所示，板40还具有形成于外周面40b和另一端面40d之间的角部的倒角部40e。在钎焊之前，在倒角部40e和内周面35f之间的空间载置有钎焊所使用的金属。

在钎焊时熔融的金属利用毛细管现象流入到外周面40b和内周面35f之间以及一端面40c和台阶部35g之间，并在冷却之后凝固。由此，在外周面40b和内周面35f之间以及一端面40c和台阶部35g之间形成有金属层60。因此，磁通环35和板40除了通过板40的外周面40b压入到环状凹部35e的内周面35f之外还通过设置金属层60而牢固地接合。

另外，金属层60形成于外周面40b和内周面35f之间以及一端面40c和台阶部35g之间中的至少任一处即可。此外，以金属不从磁通环35和板40面接触的区域漏出的方式进行钎焊。

此外，载置有钎焊所使用的金属的空间并不限定于上述结构，既可以通过在磁通环35侧设置倒角部来形成，也可以通过在磁通环35和板40两者设置倒角部来形成。

金属层60由铜系金属形成。并不限于此，根据磁通环35和板40的材质，也可以使用镍、银等其他的金属。

像以上那样，磁通环35和板40利用压入和通过钎焊形成的金属层60进行接合。因而，与利用铆接、紧固等进行接合的情况相比较能够容易地进行接合，并且能够获得充分的结合强度。

以下，说明活塞20的组装步骤。

最初，组装活塞芯30。首先，在线圈组件33安装第二芯32。进行安装，使得第二芯32的小径部32b嵌合于线圈组件33的线圈模制部33d的内周。

接着，在线圈组件33和第二芯32的组装体安装第一芯31。从大径部31a侧向第一芯31的贯通孔31b插入线圈组件33的圆筒部33b，从第一芯31的贯通孔31b的小径部30a侧引出用于向线圈33a供给电流的一对布线。然后，将一对螺栓36贯穿于第二芯32的贯通孔32c之后螺纹接合于第一芯31的内螺纹31c。利用该螺栓36的紧固，完成活塞芯30的组装。

在活塞芯30的组装的同时，一体地组装磁通环35和板40。具体地讲，向磁通环35的环状凹部35e压入板40的外周面40b，进行钎焊。

在此，设于磁通环35的一端35a侧的小径部35h的外径被设定为即使因板40被压入到环状凹部35e而磁通环35的一端35a侧向径向外侧鼓出，该小径部35h的外径也不大于外周面40b的外径。因此，即使板40被压入到磁通环35，一端35a侧的外径也维持在比外周面40b的外径小的状态。其结果，能够防止在缸体10和活塞20的滑动面发生粘着等。此外，由于在板40被压入到磁通环35之后不必使磁通环35的外径与缸体10的内径一致而进行再加工等，因此能够降低制造成本。

通过在倒角部40e和内周面35f之间的空间载置有钎焊用的金属的状态下加热磁通环35和板40的组装体来进行钎焊。此时，只要排列磁通环35和板40的组装体而使板40的另一端面40d朝向上方，就能够在钎焊之前利用目测容易地确认是否载置了钎焊用的金属。此外，能够在钎焊之后从上方利用目测容易地确认是否在外周面40b和内周面35f之间形成了金属层60。

接着，将与磁通环35一体组装的板40组装于活塞芯30。具体地讲，将板40嵌入到活塞芯30的第一芯31的小径部30a的外周并与第一芯31的台阶部30d相抵接。然后，将固定螺母50旋装于小径部30a。由此，板40被夹持在固定螺母50和台阶部30d之间。利用以上的步骤，组装了活塞20。

在组装了活塞20之后，将活塞20安装于活塞杆21。具体地讲，将工具嵌合于工具孔32f并使活塞20绕中心轴线进行旋转。此时，使用于向线圈33a供给电流的一对布线贯穿于活塞杆21的内周21c。由此，活塞芯30的第一芯31的内螺纹31c和活塞杆21的外螺纹21d螺纹接合。此时，预先在活塞杆21的顶端部33e和活塞杆21的一端21a之间插入O形密封圈34。

通过这样将预先组装好的活塞20组装于活塞杆21，从而能够容易地进行活塞20和活塞杆21的组装。

另外，在本实施方式中，活塞20被分割为第一芯31、第二芯32以及线圈组件33这三个构件。但是，替代该结构，既可以将第一芯31和线圈组件33形成为一体而设为两个构件，另外也可以将第二芯32和线圈组件33形成为一体而设为两个构件。

接着，说明缓冲器100的作用。

在缓冲器100进行伸缩动作而活塞杆21相对于缸体10进退时，磁粘滞性流体经由形成于板40的流路22a和旁通分支路25而流入流路22和旁通流路23。由此，磁粘滞性流体在流体室11与流体室12之间移动，从而活塞20在缸体10内滑动。

此时，活塞芯30的第一芯31、第二芯32和磁通环35由磁性材料形成，从而构成用于引导在线圈33a周围产生的磁通的磁路。另外，板40由非磁性材料形成。因此，活塞芯30与磁通环35之间的流路22成为供在线圈33a周围产生的磁通通过的磁隙。由此，在缓冲器100进行伸缩动作时，流经流路22的磁粘滞性流体作用有线圈33a的磁场。

改变对线圈33a通电的通电量而改变作用于流经流路22的磁粘滞性流体的磁场的强度，从而进行缓冲器100所产生的阻尼力的调节。具体而言，供给至线圈33a的电流越大，在线圈33a周围产生的磁场的强度越强。因此，流经流路22的磁粘滞性流体的粘度越高，缓冲器100所产生的阻尼力越大。

另一方面，旁通流路23由形成于活塞芯30的第一芯31的第一贯通孔23a以及形成于第二芯32和线圈组件33的第二贯通孔23b形成。在活塞芯30与板40之间划分形成有环状的旁通分支路25。旁通流路23的一端经由旁通分支路25而与流路22a连通，另一端在活塞20的端面32e开口。

旁通流路23利用沿轴向贯通由磁性材料形成的活塞芯30的第一贯通孔23a和第二贯通孔23b划分形成。线圈33a内置于活塞芯30的外周部。因此，流经旁通流路23的磁粘滞性流体难以受到线圈33a的磁场的影响。

通过设置旁通流路23，从而缓和在调整线圈33a的电流值时产生的压力变动。因此，防止因急剧的压力变动而导致出现冲击、噪声等。在缓冲器100中，能够根据所要求的阻尼特性来设定旁通流路23的第一贯通孔23a的内径、长度。

采用以上的实施方式，取得以下所示的效果。

在缓冲器100中，通过将被压入到磁通环35的一端35a且利用钎焊接合的板40夹持在固定螺母50和活塞芯30的台阶部30d之间，从而将磁通环35相对于活塞芯30在轴向上固定。因此，不必在磁通环35的另一端35b侧设置用于使磁通环35相对于活塞芯30固定的构件。因而，能够缩短缓冲器100的活塞20的全长。

接着，参照图5说明本发明的实施方式的变形例的磁粘滞性流体缓冲器(以下简称作“缓冲器”。)200。另外，在变形例中，对与前述的实施方式相同的结构标注相同的附图标记，适当地省略重复的说明。

缓冲器200在不使用固定螺母50而使用作为挡圈的C形环270固定板40这一点上与上述实施方式的缓冲器100不同。

在活塞杆21的一端21a附近的外周，与设有C形环270的位置相对应地形成有形成为与C形环270的外形相对应的形状的环状槽21e。

止挡件250形成为大致圆筒状，其嵌合于第一芯31的小径部30a的外周。止挡件250的顶端部250a与板40相抵接。止挡件250在其基端部250b的内周面具有形成为朝向端面扩径的锥形状的锥形部250c。

锥形部250c与C形环270相抵接。在锥形部250c与C形环270相抵接的状态下，止挡件250不能进一步朝向活塞杆21的另一端21b沿着轴向移动。

C形环270是形成为圆形截面的环。C形环270形成为圆周的一部分开口的字母C形的环状。C形环270利用欲向内周收缩的力嵌合于环状槽21e。C形环270与止挡件250的锥形部250c相抵接，限定止挡件250的基端部250b的轴向位置。

以下，说明活塞20的组装步骤。

首先，预先将磁通环35和板40一体化，并组装于一体组装的活塞芯30。具体地讲，将板40嵌入到活塞芯30的第一芯31的小径部30a的外周，并抵接于第一芯31的台阶部30d。在该状态下，板40只是抵接于台阶部30d，并未在轴向上固定。

接着，组装活塞杆21和止挡件250。首先，使C形环270嵌合于活塞杆21的环状槽21e。然后，从活塞杆21的一端21a嵌入止挡件250。C形环270抵接于止挡件250的基端部250b的内周面的锥形部250c，该止挡件250的轴向位置被限定。

最后，组装活塞杆21和活塞芯30。具体地讲，将活塞芯30的第一芯31的内螺纹31c和活塞杆21的外螺纹21d螺纹接合。此时，预先在活塞芯30的顶端部33e和活塞杆21的一端21a之间插入O形密封圈34。

然后，在使活塞芯30相对于活塞杆21进行旋转时，在活塞芯30的第一芯31的台阶部30d和止挡件250的顶端部250a之间夹持有预先组装于活塞芯30的板40。由此，完成活塞20的组装。

这样，利用活塞芯30的第一芯31紧固于活塞杆21的紧固力将板40推压固定于止挡件250。因而，仅将活塞芯30紧固于活塞杆21，就能够容易地组装活塞20。此外，由于能够利用活塞芯30的紧固力牢固地固定活塞20的各构件，因此防止了各构件的旋转，并且抑制了振动。

根据以上的变形例，也同样通过将被压入到磁通环35的一端35a且利用钎焊接合的板40夹持在止挡件250和活塞芯30的台阶部30d之间，从而将磁通环35相对于活塞芯30在轴向上固定。因此，不必在磁通环35的另一端35b侧设置用于使磁通环35相对于活塞芯30固定的构件。因而，能够缩短缓冲器200的活塞20的全长。

以下，归纳说明本发明的实施方式的结构、作用以及效果。

缓冲器100、200包括：缸体10，其封入有在磁场的作用下表观粘度发生变化的磁粘滞性流体；活塞20，其滑动自如地配置在缸体10内，并在缸体10内划分形成一对流体室11、12；以及活塞杆21，其连结于活塞20，并向缸体10的外部延伸，活塞20具有：活塞芯30，其安装于活塞杆21的端部，在该活塞芯30的外周设有线圈33a；磁通环35，其包围活塞芯30的外周，在该磁通环35和活塞芯30之间形成磁粘滞性流体的流路22；板40，其形成为环状并配置在活塞杆21的外周，外周面40b收纳于磁通环35的一端35a，该板40利用通过钎焊形成的金属层60接合于磁通环35；以及固定螺母50或止挡件250，在其与活塞芯30之间夹持板40。

在该结构中，通过将收纳于磁通环35的一端35a且利用钎焊接合的板40夹持在固定螺母50或止挡件250与活塞芯30之间，从而将磁通环35相对于活塞芯30在轴向上固定。因此，不必在磁通环35的另一端35b侧设置用于使磁通环35相对于活塞芯30固定的构件。因而，能够缩短缓冲器100的活塞20的全长。

此外，磁通环35具有从一端35a沿着轴向形成为凹状的环状凹部35e，板40的外周面40b收纳于环状凹部35e内。

在该结构中，板40的外周面40b收纳于环状凹部35e内。因此，不必为了将板40组装于磁通环35而在板40形成突出部等，能够将板40设为简单的平板状。其结果，能够降低缓冲器100、200的制造成本。

此外，磁通环35在一端35a侧具有与其他的部分相比外径形成得较小的小径部35h，小径部35h的轴向的长度被设定为环状凹部35e的深度以上。

在该结构中，在磁通环35的一端35a侧设有具有环状凹部35e的深度以上的长度的小径部35h。因此，即使在利用压入等将板40收纳于环状凹部35e时磁通环35的一端35a侧向径向外侧鼓出，也能够防止在缸体10和活塞20的滑动面发生粘着等。此外，由于在利用压入等将板40收纳于磁通环35之后不必对磁通环35的外径进行再加工等，因此能够降低缓冲器100、200的制造成本。

此外，通过环状凹部35e的台阶部35g与板40的一端面40c相抵接，从而磁通环35的轴向位置被限定。

在该结构中，通过环状凹部35e的台阶部35g抵接于夹持在固定螺母50或止挡件250与活塞芯30之间的板40的一端面40c，从而限定了磁通环35相对于活塞芯30的轴向位置。这样，能够利用板40容易地设定活塞芯30和磁通环35的轴向位置关系。

此外，磁通环35利用形成于环状凹部35e的内周面35f和板40的外周面40b之间的金属层60接合于板40。

此外，金属层60由在熔融的状态下从磁通环35的一端35a侧流入到板40和磁通环35之间的铜系金属形成。

在这些结构中，熔融的铜系金属从磁通环35的一端35a侧流入到板40和磁通环35之间，在冷却之后凝固，成为金属层60。因此，磁通环35和板40除了通过利用压入等将板40的外周面40b组装于磁通环35的内周面35f之外还利用金属层60牢固地接合。此外，在这些结构中，是熔融的金属从板40的另一端面40d沿轴向流入的结构。因此，与熔融的金属从外周面沿径向流入的情况相比较，能够在钎焊作业的前后利用目测容易地确认是否载置有钎焊用的金属、是否形成有金属层60。

此外，流路22在磁通环35的另一端35b侧呈环状连续地开口。

在该结构中，由于在磁通环35的另一端35b侧没有配置用于结合磁通环35和活塞芯30的构件，因此流路22在另一端35b侧呈环状连续地开口。其结果，能够降低流路22的流通阻力。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但所述实施方式只不过示出了本发明的应用例的一部分，其宗旨并不在于将本发明的保护范围限定为所述实施方式的具体的结构。

例如，在缓冲器100、200中，用于向线圈33a供给电流的一对布线穿过活塞杆21的内周。因此，能够取消用于使施加于线圈33a的电流向外部释放的地线。但是，也可以代替该结构，采用仅使得用于对线圈33a施加电流的一条布线穿过活塞杆21的内部、通过活塞杆21自身而向外部接地的结构。

本申请基于2015年9月8日向日本国特许厅提出申请的日本特愿2015－176890要求优先权，通过参照将该申请的全部内容引入本说明书中。

Claims (6)

1.一种磁粘滞性流体缓冲器，其中，

该磁粘滞性流体缓冲器包括：

缸体，其封入有在磁场的作用下表观粘度发生变化的磁粘滞性流体；

活塞，其滑动自如地配置在所述缸体内，在所述缸体内划分形成一对流体室；以及

活塞杆，其连结于所述活塞，向所述缸体的外部延伸，

所述活塞具有：

活塞芯，其安装于所述活塞杆的端部，在该活塞芯的外周设有线圈；

环状体，其包围所述活塞芯的外周，在该环状体和所述活塞芯之间形成磁粘滞性流体的流路；

板，其形成为环状并配置在所述活塞杆的外周，该板的外缘收纳于所述环状体的一端，该板利用通过钎焊形成的金属层接合于所述环状体；以及

止挡件，在其与所述活塞芯之间夹持所述板。

2.根据权利要求1所述的磁粘滞性流体缓冲器，其中，

所述环状体具有从所述一端沿着轴向形成为凹状的环状凹部，

所述板的所述外缘收纳于所述环状凹部内。

3.根据权利要求2所述的磁粘滞性流体缓冲器，其中，

所述环状体在所述一端侧具有外径形成得比该环状体的其他的部分的外径小的小径部，

所述小径部的轴向的长度被设定为所述环状凹部的深度以上。

4.根据权利要求2所述的磁粘滞性流体缓冲器，其中，

通过所述环状凹部的底面与所述板的一端面相抵接，从而所述环状体的轴向位置被限定。

5.根据权利要求2所述的磁粘滞性流体缓冲器，其中，

所述环状体利用形成于所述环状凹部的所述内周面与所述板的所述外缘之间的所述金属层接合于所述板。

6.根据权利要求1所述的磁粘滞性流体缓冲器，其中，

所述金属层由在熔融的状态下从所述环状体的所述一端侧流入到所述板和所述环状体之间的铜系金属形成。