CN107922024A - 用于特别为积雪清理机的履带式车辆的履带的交叉链节 - Google Patents
用于特别为积雪清理机的履带式车辆的履带的交叉链节 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于沿着精细地面前进的履带式车辆的履带的交叉链节(3),该履带式车辆特别为积雪清理机,该交叉链节沿着给定平面(A)延伸并且具有安装构件(4),该安装构件包括:壁(7),该壁构造成用于布置为与精细地面接触;从壁(7)突出的刀片(5),该刀片被固定至壁(7)并且具有自由边缘(12),其中,壁(7)和刀片(5)被构造成限定在刀片(5)的相反侧上延伸的两个支撑表面(11),以允许刀片(5)陷入到精细地面内并且防止安装构件(4)的陷入。
Description
技术领域
本发明涉及用于履带式车辆的履带的交叉链节(cross-link,横向连接件),履带式车辆特别是积雪清理机(snow groomer)。
背景技术
通常,积雪清理机具有履带,每个履带包括多个连续环状橡胶带以及固定至橡胶带并垂直于橡胶带延伸的多个交叉链节。通常,用于积雪清理机履带的交叉链节包括被构造成固定至橡胶带的安装构件(mounting member)以及固定至该安装构件的刀片。刀片被构造成陷入积雪中并陷入冰中,以使得即使当积雪清理机在非常陡的坡上和冰面上操作时,履带能够安全抓地并且高度保证积雪清理机的驾驶员的安全性。在美国专利申请2008/0309157中描述了以上指出的类型的交叉链节。
近来,还发现设计成连接至用于清理滑雪道的设备的履带式车辆在除了滑雪季节之外使用。例如,这些积雪清理机经常用于在精细(delicate)表面上前进,诸如,牧场。传统的交叉链节过度移动表层土,损坏草原。实际上,传统的交叉链节经常切割它们在其上正常运行的积雪的顶层。在滑雪道清理的情况下,通过履带执行的“切割”是理想效果,然而在其他表面上,该效果明显是不理想的。
发明内容
本发明的一个目标是提供能在不削弱履带的抓住能力和履带式车辆的侧向稳定性的情况下缓解已知技术的缺点的交叉链节。
根据本发明,提供了一种用于沿着精细地面前进的特别为积雪清理机的履带式车辆的履带的交叉链节,该交叉链节平行于给定平面延伸并且包括安装构件,该安装构件包括:构造成用于布置为与精细地面接触的壁;从壁突出的刀片,该刀片被固定至壁并且具有自由边缘,其中,壁和刀片被构造成限定在刀片的相反侧上延伸的两个支撑表面,以便允许刀片陷入到精细地面中并且防止安装构件的陷入。
以此方式,通过制定所述刀片的尺寸,可以控制陷入并且防止损坏精细地面。
特别地,两个支撑表面具有相同面积。
实际上,刀片以相同方式支撑在刀片的相反侧上。
特别地,两个支撑表面具有相同宽度以便防止刀片趋于倾斜。
特别地,刀片具有小于所述宽度的两倍的深度。优选地,刀片的深度大于一个支撑表面的宽度。
通常,两个支撑表面关于所述给定平面是对称的并且刀片沿着所述给定平面延伸。
因此,当刀片完全陷入到精细地面中时,交叉链节受到刀片的相反侧的相等压力。
特别地,刀片的自由边缘是锯齿状的(indented),以使得刀片在平行于刀片的方向上附着至精细地面。
在本发明的一个实施方式中,安装构件和刀片相互装配,并且安装构件具有用于容纳刀片的座部并且通过挤压制成。当安装构件的材料和刀片不同时,优选使用这个实施方式。
根据本发明的其他实施方式,安装构件和刀片制成一体件。特别地,安装构件和刀片可以通过挤压或者通过折叠和焊接金属坯件而制成。
附图的简要说明
参考附图,本发明的其他特征和优势将从实施方式的以下描述及其非限制性实例中变得清晰可见,其中:
-图1是包括根据本发明的第一实施方式制成的交叉链节的履带的平面图,为了清晰起见去除了一些部分;
-图2是图1中示出的交叉链节的正视图,为了清晰起见去除了一些部分并放大比例;
-图3是沿着截面线II-II的图2中的交叉链节的详情的横截面图,为了清晰起见去除了一些部分;
-图4是本发明的第二实施方式的横截面图,为了清晰起见去除了一些部分;
-图5是本发明的第三实施方式的横截面图,为了清晰起见去除了一些部分;
-图6是本发明的第四实施方式的横截面图,为了清晰起见去除了一些部分;以及
-图7是本发明的第五实施方式的横截面图,为了清晰起见去除了一些部分。
具体实施方式
参考图1,参考标号1总体上表示用于附图中未示出的履带式车辆(特别是用于积雪清理机)的履带。履带1包括多个连续环状橡胶带2以及沿着橡胶带2均匀分布并且关于橡胶带2横向布置的多个交叉链节3(附图中仅示出了一个交叉链节)。
交叉链节3具有抓住积雪清理机在其上前进的精细地面的功能,并且是沿着横向于行驶方向的方向以及是在干燥或潮湿天气条件下。此外,在更常见的实施方式中,沿着橡胶带2以恒定分布间隙分布的交叉链节3还具有与附图中未示出的驱动轮啮合的功能。
每个交叉链节3包括安装构件4以及从安装构件4突出的刀片5。
参考图2,安装构件4和刀片5沿着轴线A延伸。
参考图3,安装构件4由铝型材限定,并且具有:壁6,构造成固定至履带1(图1);壁7,面向壁6并且构造成布置为与精细地面接触;以及两个侧壁8,将壁6和壁7相互连接。安装构件4还包括构造成容纳刀片5的座部9。在图3中示出的情况下,座部9由从壁7突出并且彼此面对的两个凸缘10划界。特别地,凸缘10平行于平面A延伸并且这两者垂直于壁7。座部9平行于平面A延伸并且布置在关于壁7的中心位置中,以便沿着壁7限定两个支撑表面11。
刀片5部分容纳在座部9内部并与凸缘10接触,并且部分相对于凸缘10突出。刀片5通过各种技术(诸如,铆接、粘结和焊接)被固定至安装构件4。当安装构件4和刀片5由相同材料制成时,使用最后一个技术。
刀片5相对于凸缘10突出并且具有如图2所示的波浪形的自由边缘12。
每个支撑表面11相对于相邻凸缘10延伸距离B,同时自由边缘12相对于支撑表面11具有最大距离C。最大距离C优选地在13与17mm之间的范围内。然而计算距离B使得距离B的两倍大于最大距离C。
以此方式,可以保证到精细地面中的渗透限制为最大距离C。特别地,支撑表面11限制交叉链节3的陷入。
限于最大距离C的陷入允许良好的牵引力和良好的抓力,并且齿形的自由边缘12防止和/或限制交叉链节沿着轴线A的侧向滑动量。
参考图1和图2,交叉链节3具有朝向壁6逐渐变细的各相反端。
参考图3,安装构件4具有沿着轴线A分布的开口13(图3中仅示出了一个开口)。每个开口13具有螺纹和/或允许附图中未示出的螺杆的通过。
特别地,安装构件4由挤压铝型材制成,便利地,具有如横截面图中所示成形的横截面。刀片5优选地由钢制成,并且通过粘结或利用附图中未示出的铆钉固定至安装构件4。
参考图4中的变形例,参考标号14表示交叉链节,该交叉链节包括具有闭合的环状截面的安装构件15以及从安装构件15突出的刀片16。在示出的情况下,交叉链节14制成一体件。换言之,安装构件15和刀片16形成一体件。
安装构件15和刀片16平行于平面A延伸。安装构件15具有:壁17,构造成固定至履带1(图1);壁18,面向壁17并且构造成布置为与精细地面接触;以及两个侧壁19,将壁17和壁18相互连接。
刀片16平行于平面A延伸并且布置在相对于壁18的中心位置中,以便沿着壁18限定两个支撑表面20并且具有波浪形或锯齿状的自由边缘21。
每个支撑表面20相对于刀片16延伸距离B,同时自由边缘21相对于支撑表面20具有最大距离C。最大距离C优选地在13与17mm之间的范围内。然而计算距离B使得距离B的两倍大于最大距离C。
安装构件15具有沿着壁17分布的开口22(图4中仅示出了一个开口)。每个开口22具有螺纹和/或允许例如附图中未示出的诸如螺杆的紧固构件的通过。
特别地,安装构件15由挤压铝型材制成,该挤压铝型材具有如图4中的横截面图中所示成形的横截面。
参考图5中的变形例,参考标号23表示交叉链节,该交叉链节包括具有闭合的环状截面的安装构件24以及从安装构件24突出的刀片25。在示出的情况下,交叉链节23制成一体件。换言之,安装构件24和刀片25形成一体件。
安装构件24和刀片25沿着轴线A延伸。安装构件24具有:壁26,构造成用于固定至履带1(图1);壁27,面向壁26并且构造成布置为与精细地面接触;以及两个侧壁28,将壁26和壁27相互连接。
刀片25平行于平面A延伸并且布置在相对于壁27的中心位置中,以便沿着壁27限定两个支撑表面29并且具有波浪形或锯齿状的自由边缘30。
每个支撑表面29相对于刀片25延伸距离B,同时自由边缘30相对于支撑表面29具有最大距离C。最大距离C优选地在13与17mm之间的范围内。然而计算距离B使得距离B的两倍大于最大距离C。
安装构件24具有沿着壁17分布的开口31(图4中仅示出了一个开口)。每个开口31具有螺纹和/或允许例如附图中未示出的诸如螺杆的紧固构件的通过。
特别地,交叉链节23由折叠的钢坯料制成,以便限定安装构件44和刀片25。特别地,刀片25由坯料的两个带32形成,这两个带相互接触并连接在一起。这两个带可以通过粘结和/或各种焊接方法连接在一起。
在图6中的变形例中,交叉链节33具有与交叉链节23相似的几何特征并且由坯料形成。在这种情况下,刀片25由单个带32形成,同时坯料的另一个自由端固定至带32的底部。实际上,图5中的交叉链节23具有坯料的两倍厚度,同时图6中的交叉链节32具有与坯料相同的厚度。
参考图7中的变形例,参考标号34表示交叉链节,该交叉链节包括板状安装构件35以及从安装构件35突出的刀片36。在示出的情况下,交叉链节34制成一体件。换言之,安装构件35和刀片36形成一体件。
安装构件35和刀片36沿着轴线A延伸。安装构件35包括单壁37,刀片36从该单壁突出。刀片36平行于平面A延伸并且布置在相对于壁37的中心位置中,以便沿着壁27限定两个支撑表面38并且具有波浪形或锯齿状的自由边缘39。
每个支撑表面38相对于刀片36延伸距离B,同时自由边缘39相对于支撑表面38具有最大距离C。最大距离C优选地在13与17mm之间的范围内。然而计算距离B使得距离B的两倍大于最大距离C。
安装构件35具有沿着壁37分布的两行开口40(图7中仅示出了两个开口)。每个开口40具有螺纹和/或允许例如附图中未示出的诸如螺杆的紧固构件的通过。
特别地,交叉链节34由挤压铝型材制成。
此外,显而易见的是,本发明还覆盖了具体实施方式中未描述的实施方式以及落入所附权利要求的范围内的等效实施方式。
Claims (13)
1.一种用于沿着精细地面前进的履带式车辆的履带的交叉链节,所述履带式车辆特别为积雪清理机,所述交叉链节(3;14;23;33;34)平行于给定平面(A)延伸并且包括安装构件(4;15;24;35),所述安装构件包括:壁(7;18;27;37),该壁构造成用于布置为与所述精细地面接触;从所述壁(7;18;27;37)突出的刀片(5;16;25;36),该刀片被固定至所述壁(7;18;27;37)并且具有自由边缘(12;21;30;39),其中,所述壁(7;18;27;37)和所述刀片(5;16;25;36)被构造成限定在所述刀片(5;16;25;36)的相反侧上延伸的两个支撑表面(11;20;29;38),以允许所述刀片(5;16;25;36)陷入到所述精细地面内并且防止所述安装构件(4;15;24;35)的陷入。
2.根据权利要求1所述的交叉链节,其中,两个所述支撑表面(11;20;29;38)具有相同的面积。
3.根据权利要求1或2所述的交叉链节,其中,两个所述支撑表面(11;20;29;38)具有相同的宽度(B)。
4.根据权利要求3所述的交叉链节,其中,所述刀片(5;16;25;36)从所述壁(7;18;27;37)突出距离(C),所述距离(C)小于所述宽度(B)的两倍。
5.根据权利要求4所述的交叉链节,其中,所述刀片(5;16;25;36)的所述距离(C)大于支撑表面(11;20;29;38)的宽度(B)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的交叉链节,其中,所述支撑表面(11;20;29;38)关于所述给定平面(A)对称并且所述刀片(5;16;25;36)沿着所述给定平面(A)延伸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的交叉链节,其中,所述刀片(5;16;25;36)的所述自由边缘(12;21;30;39)是锯齿状的。
8.根据前述权利要求中任一项所述的交叉链节,其中,所述安装构件(4;15;24;35)具有用于容纳多个紧固构件的多个开口。
9.根据前述权利要求中任一项所述的交叉链节,其中,所述安装构件(4)和所述刀片(5)相互装配,其中,所述安装构件(4)具有用于容纳所述刀片(5)的座部并且是挤压而成的。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的交叉链节,其中,所述安装构件(15;24;35)和所述刀片(16;25;36)制成一体件。
11.根据权利要求10所述的交叉链节,其中,所述安装构件(15;35)和所述刀片(16;36)是挤压而成的。
12.根据权利要求10所述的交叉链节,其中,所述安装构件(24)和所述刀片(25)是通过折叠并焊接金属坯件制成。
13.一种用于履带式车辆的履带,所述履带式车辆特别为积雪清理机,所述履带(1)包括多个连续环状橡胶带(2)和多个交叉链节(3;14;23;33;34),每个所述交叉链节横向于所述带(2)安装在所述带(2)上并且是根据前述权利要求中任一项而制成。
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