CN107918503A - 触摸屏的制造方法 - Google Patents

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李建军
吴晓燕
张开立
姬晓峰
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Abstract

本发明公开一种触摸屏制造方法，其步骤包括：S1：提供一块生板；S2：对所述生板进行硬化处理以得到面板；S3：对所述面板进行加工以得到盖板；S4：对所述盖板进行预烘烤及等离子处理以得到触摸板；S5：利用固态光学胶将所述触摸板与感应结构贴合以形成半成品触摸屏；S6：对所述半成品触摸屏进行加压脱泡处理以得到触摸屏。上述触摸屏的制造方法中，经过硬化、预烘烤及等离子处理后所得到触摸板，解决了PC板/复合板在制程和老化过程因存在渗气、翘曲、变形、表面能低等问题，进而提高用固态光学胶贴合大尺寸PG/PFF结构触摸屏的可靠性及良品率。

Description

触摸屏的制造方法
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种触摸屏的制造方法。
背景技术
在相关技术中，电容式车载触摸屏的主要结构有G+G(Glass盖板玻璃+Glass感应结构)结构、GFF(Glass盖板玻璃+Film sensor)结构、P+G(PC板/复合板/PMMA+Glass SITO)结构、P+FF(PC板/复合板/PMMA+Film sensor)结构的触摸屏。从驾驶员安全性方面考虑，PG/PFF结构的触摸屏在预防人体撞击伤害方面具有很明显的优势，未来将成为车载触摸屏的主流结构。其中PG结构触摸屏多采用水胶进行贴合，但水胶设备投入大，贴合成本高。
目前，采用固态OCA贴合PG/PFF结构触摸屏，可以有效降低贴合成本，提高其市场竞争力。但是，PC板/复合板在制程和老化过程中存在渗气、翘曲、变形、表面能低等问题，导致用OCA贴合大尺寸PG/PFF结构触摸屏时可靠性低，容易出现气泡、PG/PFF分离等问题，同时制程良率低，原材耗损严重。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种触摸屏的制造方法。
本发明实施方式的触摸屏的制造方法包括以下步骤：
S1：提供一块生板；
S2：对所述生板进行硬化处理以得到面板；
S3：对所述面板进行加工以得到盖板；
S4：对所述盖板进行预烘烤及等离子处理以得到触摸板；
S5：利用固态光学胶将所述触摸板与感应结构贴合以形成半成品触摸屏；
S6：对所述半成品触摸屏进行加压脱泡处理以得到触摸屏。
上述触摸屏的制造方法中，经过硬化、预烘烤及等离子处理后所得到触摸板，解决了PC板/复合板在制程和老化过程因存在渗气、翘曲、变形、表面能低等问题，进而提高用固态光学胶贴合大尺寸PG/PFF结构触摸屏的可靠性及良品率。
在某些实施方式中，所述生板为聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲酯板或聚碳酸酯板与聚甲基丙烯酸甲酯板组合的复合板。
在某些实施方式中，所述硬化处理包括采用磁控溅射工艺、蒸镀工艺或喷涂工艺以在所述生板表面形成表面性能比所述生板的表面性能好的透明薄膜。
在某些实施方式中，所述对所述面板进行加工以得到盖板的步骤包括通过印刷的方式将油墨设置在所述面板上以得到所述盖板。
在某些实施方式中，所述盖板经过所述预烘烤及所述等离子处理后得到的所述触摸板的表面达因值大于或等于40。
在某些实施方式中，所述预烘烤的时间为1小时，所述等离子处理的时间为0.1分钟-3分钟。
在某些实施方式中，所述感应结构包括传感器及与所述传感器电连接的柔性电路板。
在某些实施方式中，所述传感器为玻璃传感器或薄膜传感器。
在某些实施方式中，所述加压脱泡处理包括将所述半成品触摸屏置于真空包装袋中，并进行真空密封，将装有所述半成品触摸屏的所述真空包装袋置于脱泡机中，加热、加压对所述半成品触摸屏进行脱泡处理。
在某些实施方式中，所述加热的温度为30摄氏度-40摄氏度，所述加压的压强为4兆帕-5兆帕，脱泡时间为30分钟-40分钟。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的触摸屏的制造方法的流程示意图。
图2是本发明实施方式的触摸屏的结构示意图。
图3是本发明实施方式的触摸板的制造方法的流程示意图。
图4是本发明实施方式的面板加工的流程示意图。
图5是图4的面板的Ⅰ处的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本发明实施方式的触摸屏10的制造方法包括以下步骤：
S1：提供一块生板120；
S2：对生板120进行硬化处理以得到面板122；
S3：对面板122进行加工以得到盖板124；
S4：对盖板124进行预烘烤及等离子处理以得到触摸板126；
S5：利用固态光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)14将触摸板126与感应结构16贴合以形成半成品触摸屏；
S6：对半成品触摸屏进行加压脱泡处理以得到触摸屏10。
上述触摸屏的制造方法中，经过硬化、预烘烤及等离子处理后得到触摸板126，解决了PC板/复合板在制程和老化过程因存在渗气、翘曲、变形、表面能低等问题，进而提高用固态光学胶14贴合大尺寸PG/PFF结构触摸屏的可靠性及良品率。
具体地，本发明实施方式提供的生板120为经过加工得到的符合形状和结构要求的板材。
在某些实施方式中，生板120的厚度可以是0.8mm、1.0mm、1.5mm或2.0mm，生板120的厚度可以根据实际需要选择而不限于上面所讨论的厚度。
在某些实施方式中，生板120为聚碳酸酯板(PC板)、聚甲基丙烯酸甲酯板(PMMA板)或聚碳酸酯板与聚甲基丙烯酸甲酯板组合的复合板。
如此，由于PC板、PMMA板及PC板与PMMA组合成的复合板的材料具有较好的柔韧性和耐冲击性能，因而生板120具有较好的柔韧性和耐冲击性能。
在某些实施方式中，复合板可是三层板也可以是两层板，复合板的结构可以根据实际需要选择而不限于上面所讨论的结构。
在某些实施方式中，请参图3，硬化处理包括采用磁控溅射工艺、蒸镀工艺或喷涂工艺以在生板120表面形成表面性能比生板120的表面性能好的透明薄膜122a。
具体地，透明薄膜122a具有较好的附着力且具有较好的透光性。如此，使得透明薄膜122a能够紧密贴合生板120，同时使得面板122的表面具有较好的附着力。
在某些实施方式中，透明薄膜122a可以根据需要设置在生板120的一个或多个侧面上。
在某些实施方式中，对面板122进行加工以得到盖板124的步骤包括通过印刷的方式将油墨124a设置在面板122上以得到盖板124。
具体地，印刷的方式包括丝网印刷及转印。如此，由于印刷的方式采用的设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，因而降低了触摸板的制造成本。
在某些实施方式中，油墨124a设置在面板122的四周。
请一并参阅图4，在某些实施方式中，对面板122进行加工以得到盖板124的步骤还包括通过成膜的方式在设置有油墨124a的面板122上设置防爆膜124b。如此，增强了盖板124的防爆性能，进而减小盖板124因破裂而产生喷溅的风险。
请一并参阅图5，在某些实施方式中，防爆膜124b尺寸与盖板124的底面尺寸大小相同，防爆膜124b将油墨124a完全覆盖。如此，填补了面板122与油墨124a之间产生的高度差，进而减少油墨124a四周产生气泡。
在某些实施方式中，盖板124经过预烘烤及等离子处理后得到的触摸板126的表面达因值大于或等于40。
如此，盖板124经过预烘烤及等离子处理后得到的触摸板126能够获得较高的表面性能，从而有效地提高触摸板126的可靠性。同时，预烘烤处理可以去除盖板124内部的气体及水汽，等离子处理可以去除盖板124表面残留的有机物，进而使得触摸板126获得较好的表面粘接性能以便于触摸板126与感应结构16通过固态光学胶14贴合。
具体地，对盖板124进行预烘烤处理机等离子处理可有效地提高PG/PFF结构触摸屏的可靠性，该工艺可以确保PG/PFF结构触摸屏放置在温度为85℃且相对湿度为85％或温度为95℃中1000小时后仍具有较好的性能，从而保证触摸屏10在使用过程中具有较高的可靠性和耐久性。
在某些实施方式中，对盖板124进行预烘烤的时间为1小时，进行等离子处理的时间为0.1分钟-3分钟。
具体地，在现有技术中，为了减少触摸屏10进行老化试验时盖板124内部析出气体，一般对盖板124进行预烘烤处理24小时。本发明实施方式对盖板124进行处理的时间小于或等于1小时3分钟。因此，与对盖板124只进行预烘烤所采用的时间相比，本发明实施方式的盖板124的处理时间得到了较大减少，进而降低了加工成本。
在某些实施方式中，感应结构16包括传感器160及与传感器160电连接的柔性电路板162。
如此，外部电路(图未示)可以通过柔性电路板162与传感器160电连接以实现触摸屏126的控制功能。
在某些实施方式中，传感器160为玻璃传感器(Glass Sensor)或薄膜传感器(FilmSensor)。
具体地，PG结构触摸屏的传感器可为Glass Sensor，PFF结构触摸屏的传感器可为Film Sensor。
在某些实施方式中，Film Sensor可以是氧化铟锡薄膜(ITO Film)或其他透明导电材料。
在某些实施方式中，加压脱泡处理包括将所述半成品触摸屏置于真空包装袋中，并进行真空密封，将装有半成品触摸屏的真空包装袋置于脱泡机中，加热、加压对半成品触摸屏进行脱泡处理。
如此，减少触摸屏10在老化过程中出现出气的现象。
在某些实施方式中，加热的温度为30摄氏度-40摄氏度，加压的压强为4兆帕-5兆帕，脱泡时间为30分钟-40分钟。
如此，通过参数的优化，使得触摸屏10能够尽可能地排出气体，进而减少触摸屏10在老化过程中出现出气的现象，保证了触摸屏10的可靠性。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种触摸屏的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：提供一块生板；
S2：对所述生板进行硬化处理以得到面板；
S3：对所述面板进行加工以得到盖板；
S4：对所述盖板进行预烘烤及等离子处理以得到触摸板；
S5：利用固态光学胶将所述触摸板与感应结构贴合以形成半成品触摸屏；
S6：对所述半成品触摸屏进行加压脱泡处理以得到触摸屏。
2.如权利要求1所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述生板为聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲酯板或聚碳酸酯板与聚甲基丙烯酸甲酯板组合的复合板。
3.如权利要求1所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述硬化处理包括采用磁控溅射工艺、蒸镀工艺或喷涂工艺以在所述生板表面形成表面性能比所述生板的表面性能好的透明薄膜。
4.如权利要求1所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述对所述面板进行加工以得到盖板的步骤，包括：
通过印刷的方式将油墨设置在所述面板上以得到所述盖板。
5.如权利要求1所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述盖板经过所述预烘烤及所述等离子处理后得到的所述触摸板的表面达因值大于或等于40。
6.如权利要求5所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述预烘烤的时间为1小时，所述等离子处理的时间为0.1分钟-3分钟。
7.如权利要求1所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述感应结构包括传感器及与所述传感器电连接的柔性电路板。
8.如权利要求7所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述传感器为玻璃传感器或薄膜传感器。
9.如权利要求1所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述加压脱泡处理包括将所述半成品触摸屏置于真空包装袋中，并进行真空密封，将装有所述半成品触摸屏的所述真空包装袋置于脱泡机中，加热、加压对所述半成品触摸屏进行脱泡处理。
10.如权利要求9所述的触摸屏的制造方法，其特征在于，所述加热的温度为30摄氏度-40摄氏度，所述加压的压强为4兆帕-5兆帕，脱泡时间为30分钟-40分钟。
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