CN107917623A - 一种玻璃微珠烧制工艺系统 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃微珠烧制工艺系统，涉及玻璃微珠炉烟气余热回收系统，包括玻璃微珠炉、烟道、空气管道、烟气换热器，玻璃微珠炉产生的烟气进入烟气换热器的烟气流道，对进入烟气换热器空气流道的空气进行加热，被加热后的空气进入玻璃微珠炉燃烧室，降低燃料消耗，提升玻璃微珠炉热效率。本发明工艺路线简单，实施简单，节能效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及烟气余热回收领域，尤其涉及一种玻璃微珠烧制工艺系统。
背景技术
玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，可应用于航空航天机械的除锈中，城市交通道路的斑马线、禁停线、双黄线的夜间反光、和交通标志牌的夜间反光装置中。
玻璃微珠炉是生产玻璃微珠的关键设备，由于各种原因，目前，玻璃微珠炉每生产1t玻璃微珠，需要消耗天然气耗量为380-400m3，热能利用率仅为5％，其余热量通过炉膛壁和排出的高温烟气排放至大气，造成高能耗。
为提升玻璃微珠炉的热效率，通过在玻璃微珠炉烟气出口烟道处设置烟气换热器，实现以下目的：
(1)降低烟气排放温度，降低热污染；
(2)通过烟气换热器实现烟气余热交换，利用烟气余热加热冷媒，被加热的冷媒作为加热热源，实现余热回收。
(3)提高燃烧空气温度，提高加热炉燃烧效率，降低燃料消耗。
发明内容
利用高温烟气的余热，加热燃烧用空气，提高燃烧效率的同时降低燃料消耗，本发明具有如下创新性：
1)通过烟气换热器，降低排烟温度，减少热污染；
2)利用高温烟气加热燃烧用空气，提高燃烧效率，降低燃料消耗，提高热效率；
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种玻璃微珠烧制工艺系统，包括：
玻璃微珠炉，其包括燃烧室及连接于燃烧室顶端的扩散室，燃烧室的设有空气入口，扩散室设有烟气出口；
空气管道，与燃烧室的空气入口连通，用于为燃烧室引入空气；
烟气管道，与扩散室的烟气出口连通，用于将烟气导出；
烟气换热器，其烟气流道与烟气管道连通，其空气流道与空气管道连通，从玻璃微珠炉烟气出口排出的烟气与经空气管道进入烟气换热器空气流道的空气进行热交换，烟气被冷却，空气被加热。
所述烟气换热器为板式热交换器。
所述烟气换热器后端设有余热回收换热器，对烟气进一步降温。
所述烟气换热器的烟气流道通过烟气通道设有的旁路接入和/或烟气换热器的空气流道通过空气通道设有的旁路接入。
所述烟气管道靠近玻璃微珠炉的空气入口处设有旋风分离器。
所述烟气管道末端设有烟气风机。
所述空气管道末端设有空气风机。
本发明的有益效果是：
1)对高温烟气降温，降低了高温烟气直接排放带来的热污染；
2)利用高温烟气加热燃烧用空气，提高燃烧效率，降低燃料消耗，降低玻璃微珠的单位能耗。
附图说明
图1是本发明的连接结构示意图。
图2、图3是本发明的另外两种连接结构示意图。
图中：
1.玻璃微珠炉，101.燃烧室，102水冷腔，103.扩散室，104.进料口，2.烟气换热器，3.空气风机，4.烟气风机，5.余热回收换热器，6.旋风分离器。
A.玻璃微珠原料，B.玻璃微珠，C.空气，D.烟气，E.燃料，F.热媒。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明包括玻璃微珠炉1、烟气换热器2，空气管道及烟气管道；
玻璃微珠炉包括燃烧室101、燃烧室外部的水冷腔102、扩散室103、进料口104，燃料E与空气C在燃烧室混合燃烧，使从进料口进入的玻璃微珠原料A烧结为玻璃微珠B，并经过扩散室沉降后排出，烟气D经烟气出口排出，烟气经烟气管道与烟气风机4相连，玻璃微珠炉烟气出口与烟气风机入口设有旁路，旁路上设有烟气换热器2，经空气风机3驱动的空气与高温烟气在烟气换热器2内完成热交换，被冷却后的烟气经烟气风机排放，被加热后的空气进入玻璃微珠炉，作为燃烧空气参与燃烧，空气温度提高可有效提高燃烧效率，降低燃料消耗，提高单位玻璃微珠产率的能耗。
烟气换热器的烟气流道可通过烟气通道设有的旁路接入，烟气换热器的空气流道可通过空气通道设有的旁路接入，便于通过阀门组合控制烟气换热器的接入。
如图2所示，结合图1，当玻璃微珠炉烟气热量超过燃烧空气所需热量时，在烟气风机与烟气换热器之间设置余热回收换热器5，通过热媒F将多余热量回收并用于其他用途，增加余热回收效率。
优选的，烟气管道靠近玻璃微珠炉的空气入口处设有旋风分离器6，将烟气中残留的玻璃微珠分离，防止其进入后端的烟气换热器而引发烟气换热器堵塞。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种玻璃微珠烧制工艺系统，其特征在于，包括：
玻璃微珠炉，其包括燃烧室及连接于燃烧室顶端的扩散室，燃烧室的设有空气入口，扩散室设有烟气出口；
空气管道，与燃烧室的空气入口连通，用于为燃烧室引入空气；
烟气管道，与扩散室的烟气出口连通，用于将烟气导出；
烟气换热器，其烟气流道与烟气管道连通，其空气流道与空气管道连通，从玻璃微珠炉烟气出口排出的烟气与经空气管道进入烟气换热器空气流道的空气进行热交换，烟气被冷却，空气被加热。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠烧制工艺系统，其特征在于，所述烟气换热器为板式热交换器。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃微珠烧制工艺系统，其特征在于，所述烟气换热器后端设有余热回收换热器，对烟气进一步降温。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃微珠烧制工艺系统，其特征在于，所述烟气换热器的烟气流道通过烟气通道设有的旁路接入和/或烟气换热器的空气流道通过空气通道设有的旁路接入。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃微珠烧制工艺系统，其特征在于，所述烟气管道靠近玻璃微珠炉的空气入口处设有旋风分离器。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃微珠烧制工艺系统，其特征在于，所述烟气管道末端设有烟气风机。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃微珠烧制工艺系统，其特征在于，所述空气管道末端设有空气风机。
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