CN107917309A - 一种油气管道机器人的滑轮装置 - Google Patents
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
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- F16L2101/00—Uses or applications of pigs or moles
- F16L2101/30—Inspecting, measuring or testing
Abstract
本发明公开了一种油气管道机器人的滑轮装置,包括由传动板和2个滑轮组成的机器人底座,所述滑轮包括与传动板连接的转轴,所述传动板上方设置回收腔,所述回收腔通过进油管连接吸油泵,通过出油管连接出油喷头,所述出油喷头喷出方向为机器人的前进方向;所述前方的滑轮的转轴两端面设置铆钉,所述铆钉位于端面中心点,两个铆钉上均设置与滑轮侧面平行的挡板,所述挡板一端与滑轮连接,另一端连接传动板底部设置的刮板,所述刮板底端与滑轮底端位于相互平行且位于同一管道内壁面,所述管道内壁面、刮板、滑轮和两个挡板构成有一开口的空腔,所述空腔内设置吸油泵。所述后方的滑轮的转轴两端连接U型支架的开口端。
Description
技术领域
本发明涉及一种滑轮,具体涉及一种油气管道机器人的滑轮装置。
背景技术
在城市污水、天然气输送、工业物料运输、给排水和建筑物通风系统等领域里,管道作为一种有效的物料输送手段而广泛应用。管道在长期的使用中难免会破裂、堵塞、积污,为提高管道的寿命、防止泄漏等事故的发生,就必须对管道进行有效的检测维护等,但是管道的检测、清理、维护却不是很方便,往往为了寻找管道上的一个裂纹而花费大量的人力和物力。而目前管道检测和维护多采用管道爬行机器人来进行。所谓管道爬行机器人就是一种可沿管道内部或外部自动行走、携带一种或多种传感器件如位置和姿态传感器、超声传感器、涡流传感器等以及操作机械如管道裂纹与管道接口焊接装置、防腐喷涂装置、操作手、喷枪、刷子等,在工作人员的遥控操纵或计算机控制下可在极其恶劣的环境中,能够完成一系列管道检测维修作业的机电一体化系统。管道爬行机器人可完成的管道作业有:生产、施工过程中的管道内外质量检测;管道内部清扫、抛光、焊接、喷涂等维护;对接焊缝的探伤、补口作业;旧管道腐蚀程度、破损情况检测和泄漏预报等等。
现在,工业生产及生活中离不开各种管路及管道,这些管道经常发生内部堵塞或破碎等现象,但是由于管道相对封闭,具体的堵塞及破损处不容易被发现。管道机器人是一种可沿细小管道内部或外部自动行走、携带一种或多种传感器及操作机械,在工作人员的遥控操作或计算机自动控制下,进行一系列管道作业。现有技术的管道爬行机器人的驱动源大致有以下几种:微型电机、压电驱动、形状记忆合金(SMA)、气动驱动、磁致伸缩驱动、电磁转换驱动等。
不管是现有的那种机器人,都存在着探测原始图像,由于管道内光线不足并且镜头无法采集管道内壁的高清图像,导致很多管道内有裂缝细纹等问题没有及时发现,如果采用探伤油又无法通过人工将探伤油覆盖太全面,管道爬行机器人的大小也是有限的,也没有办法承载太多的探伤油,并且管道内对探伤油的清理很麻烦,导致没人使用这种办方式。
发明内容
本发明目的在于提供一种油气管道机器人的滑轮装置,解决上述的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
一种油气管道机器人的滑轮装置,包括由传动板和2个滑轮组成的机器人底座,所述滑轮包括与传动板连接的转轴,所述传动板上方设置回收腔,所述回收腔通过进油管连接吸油泵,通过出油管连接出油喷头,所述出油喷头喷出方向为机器人的前进方向;所述前方的滑轮的转轴两端面设置铆钉,所述铆钉位于端面中心点,两个铆钉上均设置与滑轮侧面平行的挡板,所述挡板一端与滑轮连接,另一端连接传动板底部设置的刮板,所述刮板底端与滑轮底端位于相互平行且位于同一管道内壁面,所述管道内壁面、刮板、滑轮和两个挡板构成有一开口的空腔,所述空腔内设置吸油泵。不管是现有的那种机器人,都存在着探测原始图像,由于管道内光线不足并且镜头无法采集管道内壁的高清图像,导致很多管道内有裂缝细纹等问题没有及时发现,如果采用探伤油又无法通过人工将探伤油覆盖太全面,管道爬行机器人的大小也是有限的,也没有办法承载太多的探伤油,并且管道内对探伤油的清理很麻烦,导致没人使用这种办方式,本发明采用了第一,一个回收腔,将探伤油重复的利用,第二,采用了吸油泵,不仅做到了回收探伤油,更做到清除探伤油的作用右,这个吸油的空腔一定要十分的密封,在不影响滑轮前行的前提下,所以在本方案应用的时候应该精加工器件,就可以达到这个吸油的效果,解决了传统问题的不足,并且这样将滑轮位置的探伤油也一起清除了。
所述后方的滑轮的转轴两端连接U型支架的开口端,所述接U型支架与滑轮平行端设置吸油布。进一步,为了更好的清楚探伤油,虽然油脂有粘性,第一次的去除基本可以清楚,但是为了避免器件在使用的时候发生一些松动,这里使用后方的滑轮上设置吸油布,更好的解决这一个问题。
所述回收腔的出油管上设置过滤网和滤渣腔,进一步,作为本发明的优选方案,进=过滤掉渣渣再使用,环保又节约。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种油气管道机器人的滑轮装置,第一,一个回收腔,将探伤油重复的利用,第二,采用了吸油泵,不仅做到了回收探伤油,更做到清除探伤油的作用;
2、本发明一种油气管道机器人的滑轮装置,所述接U型支架与滑轮平行端设置吸油布,为了更好的清楚探伤油,虽然油脂有粘性,第一次的去除基本可以清楚,但是为了避免器件在使用的时候发生一些松动,这里使用后方的滑轮上设置吸油布;
3、本发明一种油气管道机器人的滑轮装置,回收腔的出油管上设置过滤网和滤渣腔,过滤掉渣渣再使用,环保又节约。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明传动板侧视图。
附图中标记及对应的零部件名称:
9-传动板,10-滑轮,11-广角摄像头,12-广角支架,13-回收腔,14-刮板,15-转轴,16-挡板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示,本发明一种油气管道机器人的滑轮装置,包括由传动板9和2个滑轮10组成的机器人底座,所述滑轮10包括与传动板9连接的转轴15,所述传动板9上方设置回收腔13,所述回收腔13通过进油管连接吸油泵,通过出油管连接出油喷头,所述出油喷头喷出方向为机器人的前进方向;所述前方的滑轮10的转轴15两端面设置铆钉,所述铆钉位于端面中心点,两个铆钉上均设置与滑轮10侧面平行的挡板16,所述挡板16一端与滑轮10连接,另一端连接传动板9底部设置的刮板14,所述刮板14底端与滑轮10底端位于相互平行且位于同一管道内壁面,所述管道内壁面、刮板14、滑轮10和两个挡板16构成有一开口的空腔,所述空腔内设置吸油泵。采用了第一,一个回收腔,将探伤油重复的利用,第二,采用了吸油泵,不仅做到了回收探伤油,更做到清除探伤油的作用,这个吸油的空腔一定要十分的密封,在不影响滑轮前行的前提下,所以在本方案应用的时候应该精加工器件,就可以达到这个吸油的效果,解决了传统问题的不足,并且这样将滑轮位置的探伤油也一起清除了。
实施例2
如图1所示,本发明一种油气管道机器人的滑轮装置,包括由传动板9和2个滑轮10组成的机器人底座,所述滑轮10包括与传动板9连接的转轴15,所述传动板9上方设置回收腔13,所述回收腔13通过进油管连接吸油泵,通过出油管连接出油喷头,所述出油喷头喷出方向为机器人的前进方向;所述前方的滑轮10的转轴15两端面设置铆钉,所述铆钉位于端面中心点,两个铆钉上均设置与滑轮10侧面平行的挡板16,所述挡板16一端与滑轮10连接,另一端连接传动板9底部设置的刮板14,所述刮板14底端与滑轮10底端位于相互平行且位于同一管道内壁面,所述管道内壁面、刮板14、滑轮10和两个挡板16构成有一开口的空腔,所述空腔内设置吸油泵。所述后方的滑轮10的转轴15两端连接U型支架的开口端,所述接U型支架与滑轮平行端设置吸油布。所述回收腔13的出油管上设置过滤网和滤渣腔,
采用了第一,一个回收腔,将探伤油重复的利用,第二,采用了吸油泵,不仅做到了回收探伤油,更做到清除探伤油的作用,这个吸油的空腔一定要十分的密封,在不影响滑轮前行的前提下,所以在本方案应用的时候应该精加工器件,就可以达到这个吸油的效果,解决了传统问题的不足,并且这样将滑轮位置的探伤油也一起清除了,所述接U型支架与滑轮平行端设置吸油布,为了更好的清楚探伤油,虽然油脂有粘性,第一次的去除基本可以清楚,但是为了避免器件在使用的时候发生一些松动,这里使用后方的滑轮上设置吸油布。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种油气管道机器人的滑轮装置,包括由传动板(9)和2个滑轮(10)组成的机器人底座,所述滑轮(10)包括与传动板(9)连接的转轴(15),其特征在于:所述传动板(9)上方设置回收腔(13),所述回收腔(13)通过进油管连接吸油泵,通过出油管连接出油喷头,所述出油喷头喷出方向为机器人的前进方向;
所述前方的滑轮(10)的转轴(15)两端面设置铆钉,所述铆钉位于端面中心点,两个铆钉上均设置与滑轮(10)侧面平行的挡板(16),所述挡板(16)一端与滑轮(10)连接,另一端连接传动板(9)底部设置的刮板(14),所述刮板(14)底端与滑轮(10)底端位于相互平行且位于同一管道内壁面,所述管道内壁面、刮板(14)、滑轮(10)和两个挡板(16)构成有一开口的空腔,所述空腔内设置吸油泵。
2.根据权利要求1所述的一种油气管道机器人的滑轮装置,其特征在于:所述后方的滑轮(10)的转轴(15)两端连接U型支架的开口端,所述接U型支架与滑轮平行端设置吸油布。
3.根据权利要求1所述的一种油气管道机器人的滑轮装置,其特征在于:所述回收腔(13)的出油管上设置过滤网和滤渣腔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201711375701.3A CN107917309A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种油气管道机器人的滑轮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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CN107917309A true CN107917309A (zh) | 2018-04-17 |
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ID=61893613
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CN201711375701.3A Withdrawn CN107917309A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种油气管道机器人的滑轮装置 |
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CN (1) | CN107917309A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111779920A (zh) * | 2020-07-12 | 2020-10-16 | 西南石油大学 | 一种输气管道滑油抽吸系统 |
-
2017
- 2017-12-19 CN CN201711375701.3A patent/CN107917309A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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CN111779920A (zh) * | 2020-07-12 | 2020-10-16 | 西南石油大学 | 一种输气管道滑油抽吸系统 |
CN111779920B (zh) * | 2020-07-12 | 2022-01-11 | 西南石油大学 | 一种输气管道滑油抽吸系统 |
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PB01 | Publication | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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