CN107914057A - 一种炉内带侧面加热的冷却装置 - Google Patents

一种炉内带侧面加热的冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107914057A
CN107914057A CN201610886425.6A CN201610886425A CN107914057A CN 107914057 A CN107914057 A CN 107914057A CN 201610886425 A CN201610886425 A CN 201610886425A CN 107914057 A CN107914057 A CN 107914057A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
stove
cooling zone
side heat
cooling device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610886425.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107914057B (zh
Inventor
张跃
周湘江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610886425.6A priority Critical patent/CN107914057B/zh
Publication of CN107914057A publication Critical patent/CN107914057A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107914057B publication Critical patent/CN107914057B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008Soldering within a furnace
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08Auxiliary devices therefor
    • B23K3/085Cooling, heat sink or heat shielding means

Abstract

一种炉内带侧面加热的冷却装置,包括加热带和冷却带,加热带和冷却带布置于钎焊炉的内侧,冷却带通过传动装置带动其移动,对钎焊炉内的工件进行冷却。该冷却装置能够在加热和冷却两种工作状态间的快速切换,并且密封性好炉内热量不易外泄,可以显著提高钎焊炉的工作效率。

Description

一种炉内带侧面加热的冷却装置
技术领域
本发明涉及一种钎焊炉设备,尤其是涉及一种炉内带侧面加热的冷却装置。
背景技术
钎焊炉是一种用于钎焊各种金属的大型设备。在现有技术中的真空钎焊炉进行加工工件冷却时,一般是将加工件放置于钎焊炉内自然冷却,冷却时间长,生产效率低。
CN202377642U公布了一种网带式钎焊炉冷却装置,由总进水管、总出水管、多截段冷却槽构成,该冷却装置的冷却水管固定在钎焊炉内,当钎焊炉工作时,炉内热量会沿冷却水管向外泄露,不利用钎焊炉的保温,并且该冷却装置仅在钎焊炉内部的上下侧设有冷却水管,没有最大化的利用炉内空间来布置冷却装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种炉内带侧面加热的冷却装置,能够在加热和冷却两种工作状态间的快速切换,并且密封性好炉内热量不易外泄,可以显著提高钎焊炉的工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种炉内带侧面加热的冷却装置,包括加热带和冷却带,加热带和冷却带布置于钎焊炉的内侧,冷却带通过传动装置带动其移动,对钎焊炉内的工件进行冷却。
进一步,所述传动装置通过连杆连接冷却带。
进一步,所述连杆穿过钎焊炉外壳密封圈与传动装置相连。
进一步,所述冷却带的前端设有可以转动的活动保温门,冷却带内缩时活动保温门转到竖直关闭位置,冷却带外伸时活动保温门保温条转到水平开启位置。
进一步,所述冷却带与连杆内部均为中空结构,可以通入循环水进行冷却。
进一步,所述冷却带的横截面为三角形、圆形、方形或多边形。
进一步,所述冷却带上设置有保温层,冷却带前端裸露。在保证散热效果的同时,可以防止高温空气从钎焊炉内流出。
进一步,所述冷却带呈条状、管状或波浪状结构。
进一步,所述传动装置为直线传动机或者气缸。
本发明的有益效果:
1、在本发明中,设置传动装置带动冷却带前后伸缩,能够使该冷却装置在加热和冷却两种工作状态间的快速切换;
2、在本发明中,冷却带前端设有可以转动的活动保温门,冷却带的上下侧面也设置有保温层,可以有效防止钎焊炉内的热量外泄;
3、本发明结构简单、易于操作,冷却效果好并且加热时具有良好的保温的努力,能够显著提高钎焊炉的工作效率。
附图说明
图1—为本发明一种炉内带侧面加热的冷却装置在加热状态时的结构示意图;
图2—为本发明一种炉内带侧面加热的冷却装置在冷却状态时的结构示意图;
图3—为本发明的冷却带和加热带6的轴测结构示意图。
图中:1—直线传动机,2—圆形连杆,3—外壳密封圈,4—冷却带,5—活动保温门;6—加热带,7—保温层。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照附图:本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种炉内带侧面加热的冷却装置,包括加热带6和冷却带4,加热带6和冷却带4布置于钎焊炉的内侧,冷却带4通过直线传动机1带动其移动,对钎焊炉内的工件进行冷却。该装置能够使该冷却装置在加热和冷却两种工作状态间的快速切换。
直线传动机1通过圆形连接2连接冷却带4。
圆形连接2穿过钎焊炉外壳密封圈3与传动装置相连,设置外壳密封圈3可以防止炉内热量外泄。
冷却带4的前端设有可以转动的活动保温门5,冷却带4内缩时活动保温门5转到竖直关闭位置,冷却带4外伸时活动保温门5保温条转到水平开启位置。可以有效防止钎焊炉在加热时炉内的热量外泄。
冷却带4与连杆内部均为中空结构,可以通入循环水进行冷却。
冷却带4的横截面为三角形的条状结构。
冷却带4上设置有保温层7,冷却带4前端裸露。在保证散热效果的同时,可以防止高温空气从钎焊炉内流出。
实施例2
与实施例1相比,本实施例的炉内带侧面加热的冷却装置存在以下不同:
参照附图:冷却带4通过气缸带动其移动,对钎焊炉内的工件进行冷却。
冷却带4的横截面为半圆形的波浪形结构。
本发明的工作原理及使用方法:
在本冷却装置中,直线传动机1能够带动冷却带4前后伸缩。当钎焊炉开始工作加热时,直线传动机1带动冷却带4内缩,活动保温门5由于重力作用转到竖直关闭位置,与此同时加热带6开始加热;当钎焊炉停止工作进行冷却时,直线传动机1带动带动冷却带4外伸,冷却带4推动活动保温门5转到水平开启位置,并且冷却带4与圆形连杆2通有循环水来提高冷却效果。

Claims (9)

1.一种炉内带侧面加热的冷却装置,其特征在于:包括加热带和冷却带,加热带和冷却带布置于钎焊炉的内侧,冷却带通过传动装置带动其移动,对钎焊炉内的工件进行冷却。
2.如权利要求1所述炉内带侧面加热的冷却装置,其特征在于:所述传动装置通过连杆连接冷却带。
3.如权利要求2所述炉内带侧面加热的冷却装置,其特征在于:所述连杆穿过钎焊炉外壳密封圈与传动装置相连。
4.如权利要求1或2或3所述炉内带侧面加热的冷却装置,其特征在于:所述冷却带的前端设有可以转动的活动保温门。
5.如权利要求1或2或3所述炉内带侧面加热的冷却装置,其特征在于:所述冷却带与连杆内部均为中空结构。
6.如权利要求1或2或3所述炉内带侧面加热的冷却装置,其特征在于:所述冷却带的横截面为三角形、圆形、方形或多边形。
7.如权利要求1或2或3所述炉内带侧面加热的冷却装置,其特征在于:所述冷却带上设置有保温层,冷却带前端裸露。
8.如权利要求1或2或3所述炉内带侧面加热的冷却装置,其特征在于:所述冷却带呈条状、管状或波浪状结构。
9.如权利要求1或2或3所述炉内带侧面加热的冷却装置,其特征在于:所述传动装置为直线传动机或者气缸。
CN201610886425.6A 2016-10-11 2016-10-11 一种炉内带侧面加热的冷却装置 Active CN107914057B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610886425.6A CN107914057B (zh) 2016-10-11 2016-10-11 一种炉内带侧面加热的冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610886425.6A CN107914057B (zh) 2016-10-11 2016-10-11 一种炉内带侧面加热的冷却装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107914057A true CN107914057A (zh) 2018-04-17
CN107914057B CN107914057B (zh) 2020-11-24

Family

ID=61892602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610886425.6A Active CN107914057B (zh) 2016-10-11 2016-10-11 一种炉内带侧面加热的冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107914057B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58184066A (ja) * 1982-04-22 1983-10-27 Toyo Radiator Kk アルミニウム材の自動真空ろう付装置
US4774996A (en) * 1986-09-29 1988-10-04 Steel Casting Engineering, Ltd. Moving plate continuous casting aftercooler
JPS6419291A (en) * 1987-07-10 1989-01-23 Hitachi Ltd Heat exchanger
US5443572A (en) * 1993-12-03 1995-08-22 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus and method for submerged injection of a feed composition into a molten metal bath
US5611476A (en) * 1996-01-18 1997-03-18 Btu International Solder reflow convection furnace employing flux handling and gas densification systems
WO2003091462A1 (fr) * 2002-04-23 2003-11-06 Chugai Ro Co., Ltd. Four de traitement thermique du type a moufle vertical
KR20060098304A (ko) * 2005-03-11 2006-09-18 삼성전자주식회사 잉크젯 프린팅 시스템
CN201989985U (zh) * 2011-03-01 2011-09-28 安徽真心食品有限公司 原香瓜子自动炒货机冷却装置
CN102410730A (zh) * 2011-12-09 2012-04-11 福州市陶瓷行业技术创新中心 一种间隔式电热辊道窑炉
CN202522088U (zh) * 2012-02-28 2012-11-07 黄健 炉冷却设备
CN204714865U (zh) * 2015-06-18 2015-10-21 常州市新城光大热处理有限公司 热处理设备

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58184066A (ja) * 1982-04-22 1983-10-27 Toyo Radiator Kk アルミニウム材の自動真空ろう付装置
US4774996A (en) * 1986-09-29 1988-10-04 Steel Casting Engineering, Ltd. Moving plate continuous casting aftercooler
JPS6419291A (en) * 1987-07-10 1989-01-23 Hitachi Ltd Heat exchanger
US5443572A (en) * 1993-12-03 1995-08-22 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus and method for submerged injection of a feed composition into a molten metal bath
US5611476A (en) * 1996-01-18 1997-03-18 Btu International Solder reflow convection furnace employing flux handling and gas densification systems
US5611476C1 (en) * 1996-01-18 2002-02-26 Btu Int Solder reflow convection furnace employing flux handling and gas densification systems
WO2003091462A1 (fr) * 2002-04-23 2003-11-06 Chugai Ro Co., Ltd. Four de traitement thermique du type a moufle vertical
KR20060098304A (ko) * 2005-03-11 2006-09-18 삼성전자주식회사 잉크젯 프린팅 시스템
CN201989985U (zh) * 2011-03-01 2011-09-28 安徽真心食品有限公司 原香瓜子自动炒货机冷却装置
CN102410730A (zh) * 2011-12-09 2012-04-11 福州市陶瓷行业技术创新中心 一种间隔式电热辊道窑炉
CN202522088U (zh) * 2012-02-28 2012-11-07 黄健 炉冷却设备
CN204714865U (zh) * 2015-06-18 2015-10-21 常州市新城光大热处理有限公司 热处理设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN107914057B (zh) 2020-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205064214U (zh) 泵吸气管、压缩机吸气管组件和压缩机
CN107299172B (zh) 一种铜冷却板及其水道设置方法
CN103937953B (zh) 高效热处理炉
CN107914057A (zh) 一种炉内带侧面加热的冷却装置
CN205403462U (zh) 一种用于软磁铁氧体烧结高温气体的冷却装置及系统
CN204628831U (zh) 一种高强度耐高温导热保温pe管
CN207369502U (zh) 一种工业用循环水冷电气柜
CN203323462U (zh) 用于制冷空调系统的回热器
CN203533955U (zh) 直线型脉冲管制冷机与红外器件的耦合结构
CN205528393U (zh) 工作室
CN203907195U (zh) 机油冷却器
CN204830968U (zh) 一种内含u型换热管的翅片式热交换器
CN201173215Y (zh) 插入式风机轴承冷却装置
CN103267437A (zh) 双翅片热管式冷却装置
CN204127558U (zh) 一种用于炭黑烟气降温的预热器用单管补偿器
CN204417327U (zh) 一种玻璃钢化机组的冷却系统
CN203855613U (zh) 高效热处理炉
CN204993901U (zh) 一种防漏水的水冷电极结构
CN203053239U (zh) 一种能够提高真空高温炉冷却速度的结构
CN206054983U (zh) 自冷式耐高温高压软管
CN101664659B (zh) 高温高压釜风加热装置
CN205271206U (zh) 一种对液压作动筒壳体表面进行冷却的装置
CN107914062A (zh) 一种夹式冷却装置
CN204997797U (zh) 一种用于地板加工的冷却铺机
CN207214793U (zh) 一种钎焊炉生产线马弗同步导向装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant