CN107913993A - 一种复杂铸件的清砂方法 - Google Patents
一种复杂铸件的清砂方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107913993A CN107913993A CN201711182866.9A CN201711182866A CN107913993A CN 107913993 A CN107913993 A CN 107913993A CN 201711182866 A CN201711182866 A CN 201711182866A CN 107913993 A CN107913993 A CN 107913993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- removal method
- sand removal
- casting
- intricate casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/02—Vibratory apparatus specially designed for shaking out flasks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
- B22D31/002—Cleaning, working on castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种复杂铸件的清砂方法，清砂方法包括外型型砂清理步骤和震动落砂步骤，外型型砂清理步骤和震动落砂步骤之间还依次包括 ：加热步骤和保温步骤。本发明的技术方案解决了现有技术中的清砂技术难以清除 ZL114A 合金砂型铸件的型砂残留的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造工艺技术领域，具体而言，涉及一种复杂铸件的清砂方法。
背景技术
ZL114A 合金砂型铸件具有封闭型腔，由于封闭型腔的结构较为复杂，因此在ZL114A合金砂型铸件浇注后需要通过清理型砂来确保铸件质量。由于在铸造时会使用树脂作为粘合剂，导致部分型砂粘连在封闭型腔内，因此现有技术中的清砂技术难以清理残留型砂。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种复杂铸件的清砂方法，以解决现有技术中的清砂技术难以清除 ZL114A 合金砂型铸件的型砂残留的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铸件的清砂方法，清砂方法包括外型型砂清理步骤和震动落砂步骤，外型型砂清理步骤和震动落砂步骤之间还依次包括 ：加热步骤和保温步骤。
进一步地，加热步骤包括 ：将铸件加热到预设温度，预设温度大于 300℃。
进一步地，预设温度在 450℃ ±10℃。
进一步地，保温步骤包括 ：对加热至预设温度的铸件保温预定时间。
进一步地，预定时间在 5 小时至 6 小时之间。
进一步地，在保温步骤和震动落砂步骤之间还包括降温步骤。
应用本发明的技术方案，在外型型砂清理步骤和震动落砂步骤之间添加加热步骤和保温步骤。加热步骤能够使树脂碳化，保温步骤能够充分使铸件进行加热，进而在后续的震动落砂步骤中能够使残留在封闭型腔内的型砂脱离，进而实现更好的清砂效果。本发明的技术方案能够解决现有技术中的清砂技术难以清除 ZL114A 合金砂型铸件的型砂残留的问题。
附图说明
图1为本发明的实施例的流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图 1 所示，本实施例提供的铸件的清砂方法包括 ：外型型砂清理步骤和震动落砂步骤。外型型砂清理步骤和震动落砂步骤之间还依次包括 ：加热步骤和保温步骤。
应用本实施例的技术方案，在外型型砂清理步骤和震动落砂步骤之间添加加热步骤和保温步骤。加热步骤能够使树脂碳化，保温步骤能够充分使铸件进行加热，进而在后续的震动落砂步骤中能够使残留在封闭型腔内的型砂脱离，进而实现更好的清砂效果。本实施例的技术方案能够解决现有技术中的清砂技术难以清除 ZL114A 合金砂型铸件的型砂残留的问题。
如图 1 所示，在本实施例的技术方案中，加热步骤包括 ：将铸件加热到预设温度，预设温度大于 300℃。当加热温度大于 300℃时，铸件封闭型腔中型砂的树脂粘合材料开始被碳化，进而在后续震动落砂步骤中能得到更好的效果。
如图 1 所示，在本实施例的技术方案中，预设温度在 450℃ ±10℃。经过发明人的实验后得到，当预热温度在 450℃ ±10℃时，能够使后续震动落砂步骤达到最佳落砂效果。
如图 1 所示，在本实施例的技术方案中，保温步骤包括 ：对加热至预设温度的铸件保温预定时间。保温步骤能够保证铸件整体被均匀加热，使得铸件的内外温度一致，进而保证铸件中所有型砂的树脂粘合剂被碳化。保温步骤防止在后续震动落砂步骤中有残余型砂残留在封闭型腔内。
如图 1 所示，在本实施例的技术方案中，预定时间在 5 小时至 6 小时之间。经过发明人的实验后发现，当预定时间在 5 小时至 6 小时之间时，对铸件的内部和外部加热能达到最佳效果，实际预定时间根据铸件形状的大小来决定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复杂铸件的清砂方法，所述清砂方法包括外型型砂清理步骤、震动落砂步骤、加热步骤和保温步骤，其特征在于，所述步骤按设计时间进行。
2.根据权利要求 1 所述的复杂铸件的清砂方法，其特征在于，所述加热步骤前后不得改变，并且在要求环境下进行。
3.根据权利要求 2 所述的复杂铸件的清砂方法，其特征在于，所述预设温度在 450℃±10℃。
4.根据权利要求 2 所述的复杂铸件的清砂方法，其特征在于，所述保温步骤包括 ：对加热至所述预设温度的所述铸件保温预定时间。
5.根据权利要求 4 所述的复杂铸件的清砂方法，其特征在于，所述预定时间在 5 小时至 6 小时之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711182866.9A CN107913993A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种复杂铸件的清砂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711182866.9A CN107913993A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种复杂铸件的清砂方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107913993A true CN107913993A (zh) | 2018-04-17 |
Family
ID=61897446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711182866.9A Pending CN107913993A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种复杂铸件的清砂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107913993A (zh) |
-
2017
- 2017-11-23 CN CN201711182866.9A patent/CN107913993A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105414485A (zh) | 一种制备熔模铸造型壳的方法 | |
| CN103990761A (zh) | 一种带有冲击孔结构的空心涡轮叶片制造方法 | |
| RU2014120065A (ru) | Способ изготовления композиционных материалов | |
| CN105817608B (zh) | 一种钛合金熔炼浇铸方法 | |
| JP2011218427A5 (zh) | ||
| EA201001509A1 (ru) | Способ изготовления отливок методом направленной кристаллизации из заданной точки расплава к периферии отливки | |
| CN102744373A (zh) | 活塞壳体的铸造工艺 | |
| CN106734941A (zh) | 一种能更改熔模精密铸造中芯头自由端稳定性的方法 | |
| CN107913993A (zh) | 一种复杂铸件的清砂方法 | |
| JP6142953B1 (ja) | 鋳造方法、および、一対の鋳型 | |
| CN104493143A (zh) | 铸件的清砂方法 | |
| CN104475681A (zh) | 一种大型复杂光敏树脂铸造模壳的快速脱蜡方法 | |
| CN107755673A (zh) | 一种复杂铸件的清砂方法 | |
| CN104107879A (zh) | 陶瓷型芯二次强化方法 | |
| CN106807926A (zh) | 一种复杂铸件的清砂方法 | |
| CN108213322A (zh) | 一种溃散型覆膜砂 | |
| CN103771839A (zh) | 一种氧化铝陶瓷螺母及其制造工艺 | |
| CN105312502B (zh) | 一种耐热不锈钢的制作方法 | |
| CN102386708A (zh) | 一种轮毂电机外壳的制备方法 | |
| CN111673899B (zh) | 一种燃气涡轮叶片榫头的保护方法 | |
| CN104092339A (zh) | 一种电机真空模注作业的方法 | |
| CN104923735A (zh) | 熔模快速铸造工艺 | |
| NO157439B (no) | Fremgangsmaate og innretning for stoeping av elektrodegitre for elektriske akkumulatorer. | |
| CN207386470U (zh) | 一种余热再利用型落砂箱 | |
| CN102407319A (zh) | 一种用k465合金熔铸空心涡轮工作叶片的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180417 |