CN107910675B - 一种贴片插座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴片插座，其一绝缘基座和多个接触器，所述接触器包括一底部以及两分别自所述底部两端向上延伸出来的臂部，且所述底部的中部向下凸起形成有一凸起部；所述绝缘基座包括有上端面开口的外壳和安装于所述外壳上的上盖，所述外壳的下表面处对应每一接触器形成有一凹入的安装位，每个所述安装位的两端处均形成有贯通的穿设孔；所述接触器的臂部均贯穿对应的穿设孔以安装于所述外壳内，所述接触器底部安装于所述安装位内，且所述凸起部突出于所述外壳下表面。本发明贴片插座中的接触器均位于所述绝缘基座内，不外露，使得所述贴片插座可贴片于PCB上的任意位置，且外部无法直接探测到接触器上的敏感信号。

Description

一种贴片插座
技术领域
本发明涉及金融POS机安全设计领域，更具体地涉及一种贴片插座。
背景技术
金融安全类的产品都对安全有着极为苛刻的要求，POS机的设计对安全要求也不例外，市面上的POS产品都是通过相关的安全认证后才在市场上进行销售，POS产品经过的安全认证包括PCI认证，其是国际通用的安全认证，PCI安全认证对POS产品中的各个关键的功能模块都有对应的安全要求分值，例如对于磁头读卡器的保护，要求从外部无法直接探测到磁头的数据信号。
而通常POS产品系统设计都是基于模块化的设计，各个功能模块互相连接和配合实现了各项功能，连接的时候不可避免的需要使用对应的连接器(例如贴片插座)，如果功能模块需要保护，那么对应和这个功能模块的连接器也是需要保护的，如图1所示，接触器22引脚伸出绝缘外壳21两侧，因现有的贴片插座20中的接触器22是外露的，贴片在PCB上之后，可以很轻易的探测到接触器22，从而检测到接触器22上的敏感信号，所以目前行业内通用的做法是将连接器放置在安全区，安全区是由很多保护墙板进行保护的一个安全的区域，而连接器一般都比较大，这就要求安全区对应也比较大，因此将插座放置在安全区就到会给POS机的设计带来各种困难。
鉴于此，有必要提供一种不需放置在安全区域内，且外部无法检测到其接触器上的敏感信号的贴片插座以解决上述缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种不需放置在安全区域内，且外部无法检测到其接触器上的敏感信号的贴片插座。
为解决上述技术问题，本发明提供一种贴片插座，其包括一绝缘基座和多个接触器，所述接触器包括一底部以及两分别自所述底部两端向上延伸出来的臂部，且所述底部的中部向下凸起形成有一凸起部；所述绝缘基座包括有上端面开口的外壳和安装于所述外壳上的上盖，所述外壳的下表面处对应每一接触器形成有一凹入的安装位，每个所述安装位的两端处均形成有贯通的穿设孔；所述接触器的臂部均贯穿对应的穿设孔以安装于所述外壳内，所述接触器底部安装于所述安装位内，且所述凸起部突出于所述外壳下表面。基于该设计，通过将接触器的臂部贯穿所述基座外壳下表面的穿设孔，使得所述臂部固定安装于所述外壳内，且同时该接触器的底部位于所述基座外壳下表面形成的安装位内，可理解地，所述接触器均位于所述绝缘基座内，不外露，即每个绝缘基座相当于一个安全区，使得所述贴片插座可贴片于PCB上的任意位置，且外部无法直接探测到接触器上的敏感信号。
其进一步技术方案为：所述外壳二内侧面对应于每个所述接触器臂部处形成有一端子位，所述接触器臂部贯穿所述穿设孔，并通过所述端子位固定安装于所述外壳内。
其进一步技术方案为：所述外壳包括有一矩形状的第一底板及四自该第一底板的四边缘向上延伸的第二侧板，多个所述端子位分布于自所述第一底板的长边向上延伸的两第二侧板上。
其进一步技术方案为：多个所述端子位均匀分布于所述第二侧板上。
其进一步技术方案为：所述第一底板两端分别向外延伸形成有一第二底板，每个所述第二底板分别向上延伸形成有一与所述第二侧板平行的第三侧板，所述第三侧板与所述第二侧板中间形成有一固定槽，每个与所述第三侧板平行的第二侧板处形成有一凹腔，每个所述第三侧板上表面处形成有一凹槽，且该第三侧板上开设有一矩形槽；所述上盖组装于所述外壳顶部，其包括有一基部及两自该基部两端向下延伸的耳部，每个所述耳部的底端均向外弯折形成有一扣部，所述耳部嵌于所述固定槽与凹腔内，所述扣部位于所述矩形槽中。
其进一步技术方案为：所述外壳底部两端分别开设有一插槽，所述贴片插座还包括两接地片，该两接地片分别插入两个插槽中，且每个所述接地片的底部两端均向外伸出所述外壳外。
其进一步技术方案为：所述接触器为片状体。
其进一步技术方案为：所述穿设孔呈矩形状。
其进一步技术方案为：所述贴片插座固定于一电路板上，所述接触器的凸起部通过表面贴装的方式焊接在所述电路板上。
与现有技术相比，本发明的贴片插座在外壳的下表面处对应每一接触器形成有一凹入的安装位，每个所述安装位的两端处均形成有贯通的穿设孔，所述接触器由下往上组装于所述外壳内，即所述接触器底部两端延伸出来的臂部贯穿所述穿设孔，直至所述接触器底部安装于所述安装位内，则该接触器底部两端均未伸出所述安装位外，可知，所述接触器均位于所述绝缘基座内，不外露，每个绝缘基座相当于一个安全区，使得所述贴片插座可贴片于PCB上的任意位置，且外部无法直接探测到接触器上的敏感信号。
附图说明
图1是现有技术贴片插座的俯视示意图。
图2是本发明贴片插座主视的立体结构示意图。
图3是本发明贴片插座仰视的立体结构示意图。
图4是图2中贴片插座的主视示意图。
图5是图2中贴片插座的俯视示意图。
图6是图2中贴片插座的分解结构示意图。
图7是图6中贴片插座侧视的立体结构示意图。
图8是图6中接触器的立体结构示意图。
图9是图6中外壳的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图2至图9展示了本发明贴片插座10的一具体实施例。参照图2至图7，在附图所示的实施例中，所述贴片插座10包括一绝缘基座11和多个设于所述绝缘基座11内的接触器12，优选地，所述绝缘基座11采用塑料制成，所述接触器12包括一底部121以及分别自所述底部121两端向上延伸出来的两个臂部122，且所述底部121的底端中部向下凸起形成有一凸起部123；所述绝缘基座11包括有上端面开口的外壳110和安装于所述外壳110上的上盖112，所述外壳110的下表面处对应每一接触器12形成有一凹入的安装位1103，每个所述安装位1103的两端处均形成有贯通的穿设孔1104，优选地，所述穿设孔1104呈矩形状；所述接触器12的臂部122均贯穿对应的穿设孔1104以安装于所述外壳11内，所述接触器12底部121安装于所述安装位1103内，且所述凸起部123突出于所述外壳11下表面。本实施例中，所述接触器12为片状体，其由下往上组装于所述绝缘基座11内。基于上述设计，本发明通过将接触器12的臂部122穿设所述外壳110下表面形成的穿设孔1104，使得所述臂部122插入所述外壳110内，以将所述臂部122固定安装于外壳110内，且同时该接触器12的底部121位于所述外壳110下表面形成的安装位1103内，该底部121两端均未伸出所述安装位1103外，可理解地，所述接触器12均位于所述绝缘基座11内，不外露，即每个绝缘基座11相当于一个安全区，使得所述贴片插座10可贴片于PCB上的任意位置，且外部无法直接探测到接触器12上的敏感信号。
在本实施例中，所述外壳110二内侧面对应于每个所述接触器12臂部122处形成有一端子位1101，所述接触器12臂部122贯穿所述穿设孔1104，并通过所述端子位1101固定安装于所述外壳110内。
参照图9，图9为本发明中外壳110的立体结构示意图。在附图所示的实施例中，所述外壳110包括有一矩形状的第一底板1100及自该第一底板1100的四边缘向上延伸的四个第二侧板111，多个所述端子位1101均匀分布于自所述第一底板1100的长边向上延伸的两个第二侧板111的内侧面上。本实施例中，自所述第一底板1100的长边向上延伸的两个第二侧板111中的一第二侧板111的中间部位高于另一第二侧板111，且所述第一底板1100两端分别向外延伸形成有一第二底板1105，每个所述第二底板1105分别向上延伸形成有一与自所述第一底板1100的短边向上延伸的第二侧板111平行的第三侧板1106，所述第三侧板1106与所述第二侧板111中间形成有一固定槽1107，每个与所述第三侧板1106平行的第二侧板111处形成有一凹腔1111，每个所述第三侧板1106上表面处形成有一凹槽1108，且该第三侧板1106上开设有一矩形槽1109。
在某些优选实施例中，所述上盖112组装于所述外壳110顶部，其包括有一基部1121及两个耳部1122，该实施例中，每个所述耳部1122自靠近所述基部1121的一端处向下延伸出来，每个所述耳部1122的底端均向外弯折形成有一扣部1123，所述耳部1122嵌于所述固定槽1107与凹腔1111内，所述扣部1123位于所述矩形槽1109中，本实施例中，所述基部1121大致呈凹字型。
在某些优选实施例中，所述贴片插座10固定于一电路板上，所述接触器12的凸起部123通过表面贴装(SMT，Surface Mount Technology)的方式焊接在所述电路板上。
本实施例中，优选地，所述外壳110底部两端还分别开设有一插槽113，所述贴片插座10还包括两接地片13，该两接地片13分别插入两个插槽113中，且每个所述接地片13的底部两端均向外伸出所述外壳110外，以与电路板固定并电连接。
本实施例插座10的组装过程如下：
首先，如图2和图3所示，将每个竖直放置的接触器12由下往上组装于所述绝缘基座11的外壳110上，使得每个所述接触器12的两个臂部122贯穿所述穿设孔1104，并通过对应的端子位1101固定安装于外壳110内，直至所述接触器12的底部121位于所述外壳110下表面对应形成的安装位1103内，此时，因所述接触器12底部121两端延伸出来的臂部122贯穿形成于所述安装位1103两端处的穿设孔1104，且所述接触器12底部121安装于所述安装位1103内，突出于所述外壳11下表面的接触器12的凸起部123可通过表面贴装的方式焊接在电路板上，则所述接触器12均位于所述绝缘基座11内，不外露；然后，将上盖112由上往下组装于所述外壳110的顶部，使得所述上盖112的耳部1122嵌于所述固定槽1107与凹腔1111内，所述扣部1123位于所述矩形槽1109中，直至所述基部1121底端与所述第二侧板111的顶端相互抵接。
综上所述，本发明的贴片插座在外壳的下表面处对应每一接触器形成有一凹入的安装位，每个所述安装位的两端处均形成有贯通的穿设孔，所述接触器由下往上组装于所述外壳内，即所述接触器底部两端延伸出来的臂部贯穿所述穿设孔，直至所述接触器底部安装于所述安装位内，则该接触器底部两端均未伸出所述安装位外，可知，所述接触器均位于所述绝缘基座内，不外露，每个绝缘基座相当于一个安全区，使得所述贴片插座可贴片于PCB上的任意位置，且外部无法直接探测到接触器上的敏感信号。
以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种贴片插座，所述贴片插座包括一绝缘基座和多个接触器，其特征在于：所述接触器包括一底部以及两分别自所述底部两端向上延伸出来的臂部，且所述底部的中部向下凸起形成有一凸起部；所述绝缘基座包括有上端面开口的外壳和安装于所述外壳上的上盖，所述外壳的下表面处对应每一接触器形成有一凹入的安装位，每个所述安装位的两端处均形成有贯通的穿设孔；所述接触器的臂部均贯穿对应的穿设孔以安装于所述外壳内，所述接触器底部安装于所述安装位内，且所述凸起部突出于所述外壳下表面。
2.如权利要求1所述的贴片插座，其特征在于：所述外壳二内侧面对应于每个所述接触器臂部处形成有一端子位，所述接触器臂部贯穿所述穿设孔，并通过所述端子位固定安装于所述外壳内。
3.如权利要求2所述的贴片插座，其特征在于：所述外壳包括有一矩形状的第一底板及四自该第一底板的四边缘向上延伸的第二侧板，多个所述端子位分布于自所述第一底板的长边向上延伸的两第二侧板上。
4.如权利要求3所述的贴片插座，其特征在于：多个所述端子位均匀分布于所述第二侧板上。
5.如权利要求3所述的贴片插座，其特征在于：所述第一底板两端分别向外延伸形成有一第二底板，每个所述第二底板分别向上延伸形成有一与所述第二侧板平行的第三侧板，所述第三侧板与所述第二侧板中间形成有一固定槽，每个与所述第三侧板平行的第二侧板处形成有一凹腔，每个所述第三侧板上表面处形成有一凹槽，且该第三侧板上开设有一矩形槽；所述上盖组装于所述外壳顶部，其包括有一基部及两自该基部两端向下延伸的耳部，每个所述耳部的底端均向外弯折形成有一扣部，所述耳部嵌于所述固定槽与凹腔内，所述扣部位于所述矩形槽中。
6.如权利要求1所述的贴片插座，其特征在于：所述外壳底部两端分别开设有一插槽，所述贴片插座还包括两接地片，该两接地片分别插入两个插槽中，且每个所述接地片的底部两端均向外伸出所述外壳外。
7.如权利要求1所述的贴片插座，其特征在于：所述接触器为片状体。
8.如权利要求1所述的贴片插座，其特征在于：所述穿设孔呈矩形状。
9.如权利要求1所述的贴片插座，其特征在于：所述贴片插座固定于一电路板上，所述接触器的凸起部通过表面贴装的方式焊接在所述电路板上。
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