CN203326168U - 直立式fpc连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直立式FPC连接器，包括直立设置的绝缘本体以及多个导电端子，该绝缘本体由底部向上贯通式设有收容空间；所述导电端子固设于绝缘本体上并插入到收容空间内形成FPC插接口，各导电端子均包括一体连接的第一弹性接触部、第二弹性接触部、固持部和焊脚部，该第一、第二弹性接触部在收容空间内对称设置，该固持部卡紧在绝缘本体上，交错排列的导电端子的焊脚部分成两组，两组焊脚部匀从绝缘本体的底部伸出外端，并且两组焊脚部位于绝缘本体底面的不同侧。藉此，直立式的设计结构使导电端子的插装更为容易，导电端子的焊脚部有更大的焊锡空间，使导电端子焊接到PCB板后，牢固度增强，避免发生导电端子过密导致的短路问题。

Description

直立式FPC连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种直立式FPC连接器。

背景技术

柔性扁平电缆印刷电路被称作FPC，近年来， FPC被广泛用于连接安装在便携式信息装置中的印刷电路板和电子元件，这些便携式信息装置如DVD（数码摄像机）、DSC(数码相机)、移动电话、电脑等。

传统FPC电连接器包括绝缘本体以及插装于绝缘本体内的多个导电端子，该绝缘本体和导电端子均为平卧式设计结构，各导电端子安装于绝缘本体后，导电端子末端的焊脚伸均从绝缘本体的后端面伸出，形成整齐的一排。由于传统FPC电连接器设计结构的限制，使其效果和工作效能都未达到最佳，主要缺点是：导电端子水平插入方式进行组装较为困难，对绝缘本体、端子精度加工要求高，会使端子之焊接部的平面度和正面度不稳定，尤其是FPC电连接器体积小，使焊接脚均从绝缘本体后端伸出形成一排，相邻两导电端子之间的焊脚部间距小，给焊接造成固难，容易出现虚焊现象和短路现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种直立式FPC连接器，其能有效解决各导电端子组装困难、焊接固难、易出现虚焊和短路的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种直立式FPC连接器，包括直立设置的绝缘本体以及多个导电端子，该绝缘本体由底部向上贯通式设有收容空间；所述导电端子固设于绝缘本体上并插入到收容空间内形成FPC插接口，导电端子交错排列，各导电端子均包括一体连接的第一弹性接触部、第二弹性接触部、固持部和焊脚部，该第一、第二弹性接触部在收容空间内对称设置，该固持部卡紧在绝缘本体上，导电端子的焊脚部分成两组，两组焊脚部匀从绝缘本体的底部伸出外端，并且两组焊脚部位于绝缘本体底面的不同侧。

优选的，各导电端子的第一弹性接触部、第二弹性接触部、固持部排列在同一直线上，两组焊脚部分别伸出绝缘本体的左侧和右侧。

优选的，各导电端子之焊脚部为贴片式焊接结构。

优选的，所述导电端子的固持部上设有多个可咬紧绝缘本体的干涉凸点。

优选的，所述导电端子之第一、第二弹性接触部的相对端部凸起有触点。

优选的，所述导电端子和绝缘本体为插入式组装结构，该绝缘本体由底部向顶部贯通式设有多个端子槽，各导电端子由下向上插装于绝缘本体上。

优选的，相邻两导电端子之间的间距为1.0mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将绝缘本体以及导电端子设计成直立式结构，使导电端子的插装更为容易，组装难度降低、效率提高；此外，两排焊脚部分布在绝缘本体的不同侧，增大了焊接空间，使各导电端子焊接到PCB板后，牢固度增强，各焊脚部的平面度和正位度非常稳定，避免发生导电端子过密导致的短路问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；

图2是图1的底部视角图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中A-A的截面图；

图5是本实用新型之实施例的分解图。

附图标识说明：

10、绝缘本体                11、端子槽

12、FPC插接口

20、导电端子                21、第一弹性接触部

22、第二弹性接触部          23、固持部

24a、焊脚部                 24b、焊脚部

25、触点                    26、干涉凸点。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有直立设置的绝缘本体10以及多个导电端子20，该导电端子20插装于绝缘本体10上形成FPC电连接器。

其中，该绝缘本体10是由塑胶材料（塑胶PA46，UL 94V-0）一体注塑成型。绝缘本体10呈扁平的长方体状，绝缘本体10上设有收容空间，并且绝缘本体10的底部向上贯通式设有多个端子槽11，用于容置导电端子20。

所述导电端子20由绝缘本体10底部插入到各自对应的端子槽11中，形成供FPC扁平电缆插拔的FPC插接口12。本实施例中，导电端子20有16支，相邻两导电端子20之间的间距为1.0mm，但是导电端子20的数量可以依据需要增减，只在保证端子间距为1.0mm即可，不以此为限。各导电端子20均包括一体连接的第一弹性接触部21、第二弹性接触部22、固持部23和焊脚部24a、24b。该第一、第二弹性接触部21、22在收容空间内对称设置，第一、第二弹性接触部21、22的相对端部凸起有触点25，能与FPC扁平电缆双面接触，保证接触稳定性。该固持部23连接于第一、第二弹性接触部21、22下端，固持部23上设有多个干涉凸点26，从而当固持部23卡紧于绝缘本体10时，干涉凸点26可以咬紧绝缘本体10，避免导电端子20脱落。间距排列的导电端子20的焊脚部有两排24a、24b，该两排焊脚部24a、24b 从绝缘本体10的底部伸出外端，并且两排焊脚部24a、24b位于绝缘本体的不同侧。本实施例中，各导电端子20的第一弹性接触部21、第二弹性接触部22、固持部23排列在同一直线上，焊脚部24a、24b伸出绝缘本体10底部左侧和右侧外端，并且，各焊脚部24a、24b为贴片式焊接结构，这种设计结构可以加宽各焊脚部24a、24b的焊接空间，有效减小焊接后发生短路现象，另外，贴片式焊接结构使焊接更为容易，避免传统插入式焊接需要在PCB板上设置焊孔造成的麻烦。

生产时，将间隔排列的各导电端子20连接于一条料带上，其余的各导电端子20连接于另一条料带上，待所有导电端子20均插入到各自对应的端子槽11后，再剪去料带即可，生产组装非常简单方便，能有效提高组装效率。

使用时，将各导电端子20的焊脚部24a、24b贴片式焊接到PCB板上，使导电端子20的平面度和正位度非常稳定，FPC扁平电缆由FPC连接器顶端的FPC插接口12接入，实现双面接触，即可得到稳定的连接。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是将绝缘本体10以及导电端子20设计成直立式结构，使导电端子20的插装更为容易，组装难度降低、效率提高；此外，两排焊脚部24a、24b分布在绝缘本体10的不同侧，增大了焊接空间，使各导电端子20焊接到PCB板后，牢固度增强，各焊脚部24a、24b的平面度和正位度非常稳定，避免发生导电端子过密导致的短路问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种直立式FPC连接器，包括直立设置的绝缘本体以及多个导电端子，该绝缘本体由底部向上贯通式设有收容空间；所述导电端子固设于绝缘本体上并插入到收容空间内形成FPC插接口，其特征在于：导电端子交错排列，各导电端子均包括一体连接的第一弹性接触部、第二弹性接触部、固持部和焊脚部，该第一、第二弹性接触部在收容空间内对称设置，该固持部卡紧在绝缘本体上，导电端子的焊脚部分成两组，两组焊脚部匀从绝缘本体的底部伸出外端，并且两组焊脚部位于绝缘本体底面的不同侧。

2.根据权利要求1所述的直立式FPC连接器，其特征在于：各导电端子的第一弹性接触部、第二弹性接触部、固持部排列在同一直线上，两组焊脚部分别伸出绝缘本体的左侧和右侧。

3.根据权利要求1所述的直立式FPC连接器，其特征在于：各导电端子之焊脚部为贴片式焊接结构。

4.根据权利要求1所述的直立式FPC连接器，其特征在于：所述导电端子的固持部上设有多个可咬紧绝缘本体的干涉凸点。

5.根据权利要求1所述的直立式FPC连接器，其特征在于：所述导电端子之第一、第二弹性接触部的相对端部凸起有触点。

6.根据权利要求1所述的直立式FPC连接器，其特征在于：所述导电端子和绝缘本体为插入式组装结构，该绝缘本体由底部向顶部贯通式设有多个端子槽，各导电端子由下向上插装于绝缘本体上。

7.根据权利要求1所述的直立式FPC连接器，其特征在于：相邻两导电端子之间的间距为1.0mm。

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