CN107908304A - 一种触控线的走线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及触摸屏OLED封装的技术领域，尤其涉及一种触控SENSOR的触控线走线方法。包括在后盖玻璃表面通过MASK曝光显影形成触控线的过程，所述的玻璃表面分为烧结区和非烧结区，所述的触控线分为在非烧结区的触控线干线和在烧结区的触控线分支线；所述的触控线分支线之间设有烧结所需透光的距离；所述的触控线干线的宽度是触控线分支线宽度之和；所述的触控线干线与触控线分支线连接。即本发明的触控走线包括了在烧结区和非烧结区的布线，尽可能缩小屏的边框，将屏的使用范围扩大；本发明既能保证走线正常，又能保证烧结质量好。

Description

一种触控线的走线方法
技术领域
本发明涉及触摸屏OLED封装的技术领域，尤其涉及一种触控SENSOR的触控线走线方法。
背景技术
随着数码产品的发展，手机类产品越做越薄，触控功能也是越来越多的集成在显示屏上了，因此ON-CELL/IN-CELL产品越来越多；ON-CELLL/IN-CELL产品SENSOR设计不同于以往触控产品SENSOR的设计，需要考虑跟LTPS的整体配合问题。目前手机大多要求窄边框设计，所以SENSOR人走线能完全避开烧结区是没有可能的，有一些走线必须是在烧结区内的。但是SENSOR的触控线走线在烧结区往往又造成整个屏上下玻璃的封装质量不好。
烧结区域中ON-CELL走线设计非常重要，直接影响，本发明中此设计方法可以提高产品的烧结质量，同时满足SENSOR设计要求，让产品的可靠性更好。
发明内容
针对上述SENSOR的触控线走线在烧结区造成整个屏上下玻璃的封装质量不好的问题，本发明提了一种提高产品烧结质量的触控线的走线方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种触控线的走线方法，包括在后盖玻璃表面通过MASK曝光显影形成触控线的过程，所述的玻璃表面分为烧结区和非烧结区，所述的触控线分为在非烧结区的触控线干线和在烧结区的触控线分支线；所述的触控线分支线之间设有烧结所需透光的距离；所述的触控线干线的宽度是触控线分支线宽度之和；所述的触控线干线与触控线分支线连接。
进一步：在上述触控线的走线方法中，所述的触控线干线与触控线分支线均为金属线。所述触控线干线与触控线分支线通过连接孔连接。且该连接孔有减小电阻的作用。
所述的触控线干线是金属线，所述的触控线分支线包括金属线和透明打底线。
所述的透明打底线宽度大于金属线宽度，所述打底线宽度是金属线宽的3-7倍。
所述的触控线分支线的金属线和透明打底线通过连接孔连接。
所述透明打底线是ITO导电线、Metal Mesh、Ag NW、Graphene导电线中的任一种。
所述的分支线的宽度是7～12μm。
本发明还提供了另外一种触控线的走线方法，包括在后盖玻璃表面通过MASK曝光显影形成触控线的过程，所述的玻璃表面分为烧结区和非烧结区，所述的触控线分为烧结区的触控线和非烧结区的触控线；所述非烧结区的触控线是金属线，所述烧结区的触控线是透明导电线，所述的金属线和透明导电线通过连接孔连接。
进一步：所述透明导电线宽度大于金属线宽度。
所述透明导电线是ITO导电线、Metal Mesh、Ag NW、Graphene导电线中的任一种。
所述烧结区的透明导电线宽度是150～200μm。
所述的后盖玻璃表面是指后盖玻璃的前表面或者后盖玻璃的后表面。
本发明中：Sensor是一种常见又很重要的器件，它是感受规定的被测量的各种量并按一定规律将其转换为有用信号的器件或装置，这里指触控感测器；ITO：是一种N型氧化物半导体-氧化铟锡，ITO薄膜即铟锡氧化物半导体透明导电膜，通常有两个性能指标：电阻率和透光率。Metal Mesh：金属网格；Ag NW：纳米银；Gaphene：石墨烯。
与现有技术相比，本发明触控线的走线方法，包括在后盖玻璃表面通过MASK暴光形成触控线的过程，所述的玻璃表面分为烧结区和非烧结区，所述的触控线分为在非烧结区的触控线干线和在烧结区的触控线分支线；所述的触控线分支线之间设有烧结所需透光的距离；所述的触控线干线的宽度是触控线分支线宽度之和；所述的触控线干线与触控线分支线连接。或者：触控线的走线方法，包括在后盖玻璃表面通过MASK曝光显影形成触控线的过程，所述的玻璃表面分为烧结区和非烧结区，所述的触控线分为烧结区的触控线和非烧结区的触控线；所述非烧结区的触控线是金属线，所述烧结区的触控线是透明导电线，所述的金属线和透明导电线通过连接孔连接。即本发明的触控走线包括了在烧结区的布线，尽可能缩小屏的边框，将屏的视窗范围扩大；本发明既能保证走线正常，又能保证烧结没有问题。本发明的这个设计方法可以保证ON-CELL产品很好的烧结，同时满足SENSOR走线设计要求，让产品的可靠性更好。本发明的触控线的走线方法即能适用于OLED、AMOLED和PMOLED等显示技术中去。
具体实施方式：
下述实施例更详细地说明了本发明。
实施例1
一种触控线的走线方法，包括在后盖玻璃表面通过MASK曝光显影形成触控线的过程，所述的玻璃表面分为烧结区和非烧结区，所述的触控线分为在非烧结区的触控线干线和在烧结区的触控线分支线；所述的触控线分支线之间设有烧结所需透光的距离；所述的触控线干线的宽度是触控线分支线宽度之和；所述的触控线干线与触控线分支线连接。所述的触控线干线与触控线分支线均为金属线。所述触控线干线与触控线分支线通过可以减小电阻的连接孔连接，所述的分支线的宽度是7～12μm。所述的后盖玻璃表面是指后盖玻璃的外表面或者后盖玻璃的内表面。
实施例2
一种触控线的走线方法，包括在后盖玻璃表面通过MASK曝光显影形成触控线的过程，所述的玻璃表面分为烧结区和非烧结区，所述的触控线分为在非烧结区的触控线干线和在烧结区的触控线分支线；所述的触控线分支线之间设有烧结所需透光的距离；所述的触控线干线的宽度是触控线分支线宽度之和；所述的触控线干线与触控线分支线连接。所述的触控线干线是金属线，所述的触控线分支线包括金属线和透明打底线。所述的透明打底线宽度大于金属线宽度，所述的触控线分支线的金属线和透明打底线通过连接孔连接。所述透明打底线是ITO导电线、Metal Mesh、Ag NW、Graphene导电线中的任一种。所述的分支线的宽度是150～200μm。所述的后盖玻璃表面是指后盖玻璃的内表面或者后盖玻璃的外表面。
实施例3
一种触控线的走线方法，包括在后盖玻璃表面通过MASK曝光显影形成触控线的过程，所述的玻璃表面分为烧结区和非烧结区，所述的触控线分为烧结区的触控线和非烧结区的触控线；所述非烧结区的触控线是金属线，所述烧结区的触控线是透明导电线，所述的金属线和透明导电线通过连接孔连接。所述透明导电线宽度大于金属线宽度。所述透明导电线是ITO导电线、Metal Mesh、Ag NW、Graphene导电线中的任一种。所述烧结区的透明导电线宽度是100～200μm。所述的后盖玻璃表面是指后盖玻璃的前表面或者后盖玻璃的后表面。
将上述实施例1、2、3得出的SENSOR的触控线走线方式运用到手机项目中去，产品做出来后测试整体导通性能良好，触控性能良好；封装可靠性良好；放置一年后触控性能没有任何变差的迹象，封装质量也没有损失。
上面实施例是对本发明的详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (12)

1.一种触控线的走线方法，包括在通过MASK曝光显影形成触控线的过程，其特征在于：
所述的玻璃表面分为烧结区和非烧结区，所述的触控线分为在非烧结区的触控线干线和在烧结区的触控线分支线；
所述的触控线分支线之间设有烧结所需透光的距离；
所述的触控线干线的宽度是触控线分支线宽度之和；
所述的触控线干线与触控线分支线连接。
2.根据权利要求1所述的触控线的走线方法，其特征在于：所述的触控线干线与触控线分支线均为金属线，所述触控线干线与触控线分支线通过连接孔连接。
3.根据权利要求1所述的触控线的走线方法，其特征在于：所述的触控线干线是金属线，所述的触控线分支线包括金属线和透明打底线。
4.根据权利要求3所述的触控线的走线方法，其特征在于：所述的透明打底线宽度大于金属线宽度，所述打底线宽度是金属线宽的3-7倍。
5.根据权利要求4所述的触控线的走线方法，其特征在于：所述的触控线分支线的金属线和透明打底线通过连接孔连接。
6.根据权利要求5所述的触控线的走线方法，其特征在于：所述透明打底线是ITO导电线、Metal Mesh、Ag NW、Graphene导电线中的任一种。
7.根据权利要求1触控线的走线方法，其特征在于：所述的分支线的宽度是7～12μm。
8.一种触控线的走线方法，包括在后盖玻璃表面通过MASK曝光显影形成触控线的过程，其特征在于：
所述的玻璃表面分为烧结区和非烧结区，所述的触控线分为烧结区的触控线和非烧结区的触控线；
所述非烧结区的触控线是金属线，所述烧结区的触控线是透明导电线，所述的金属线和透明导电线通过连接孔连接。
9.根据权利要求8所述的触控线的走线方法，其特征在于：所述透明导电线宽度大于金属线宽度。
10.根据权利要求9所述的触控线的走线方法，其特征在于：所述透明导电线是ITO导电线、Metal Mesh、Ag NW、Gaphene导电线中的任一种。
11.根据权利要求2或4所述的触控线的走线方法，其特征在于：所述烧结区的透明导电线宽度是150～200μm。
12.根据权利要求1或8所述的触控线的走线方法，其特征在于：所述的后盖玻璃表面是指后盖玻璃的内表面或者后盖玻璃的外表面。
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