CN107905525A - 一种木模板可回收式u型轻钢龙骨支撑体系及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木模板可回收式U型轻钢龙骨支撑体系，包括镀锌钢制托梁，所述镀锌钢制托梁两端通过螺栓连接有承重连接件，所述承重连接件呈倒勾状，所述承重连接件上端设有勾部，所述勾部挂接在建筑主体结构上的混凝土预埋件；所述镀锌钢制托梁上设有模板支架孔洞和穿线管预留孔，且镀锌钢制托梁上端面设有锚固焊钉；所述模板支架孔洞穿设有锁杆；所述锁杆上铺设有木模板。其安装方法，包括以下步骤：(1)镀锌钢制托梁与主结构连接；(2)安装支护辅助锁杆；(3)安装模板；(4)模板固定；(5)混凝土浇筑。本发明解决现场现浇支护系统操作复杂难题，提高模板支护通用性和模数化；优化设计结构，节能减排，提高工作效率。

Description

一种木模板可回收式U型轻钢龙骨支撑体系及其安装方法
技术领域
本发明涉及木模板支撑结构，尤其涉及一种木模板可回收式U型轻钢龙骨支撑体系及其安装方法。
背景技术
随着社会经济的迅猛发展，科学技术不断进步，我国的建筑行业技术也得以有效提升，在建筑工程中引用新工艺是飞速发展时代的要求，新工艺的诞生实现了建筑施工的自我提升，完善了技术体系。在现代的建筑行业施工建设中，新工艺以其明显提高施工效率及确保工程施工质量等优点促进了建筑行业技术进步，对建筑主体施工的发展有着重要的影响。
现有模板支护体系由脚手架、模板构成，整个支护体系通过脚手架与模板配合组成整个支护体系，现浇结构通过此系统支护完成。但是，现有模板支护体系拼装和搭建工作量大操作复杂使其施工效率低；不美观且难以调整不能保证质量；材料用量较多，完工后拆除费工费料。
发明内容
本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种木模板可回收式U型轻钢龙骨支撑体系及其安装方法。它是一种集承重、支护于一体的产品，适用于混凝土框架结构、钢结构框架结构、框剪结构建筑的模板支护。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种木模板可回收式U型轻钢龙骨支撑体系，包括镀锌钢制托梁，所述镀锌钢制托梁两端通过螺栓连接有承重连接件，所述承重连接件呈倒勾状，所述承重连接件上端设有勾部，所述勾部挂接在建筑主体结构上的混凝土预埋件；
所述镀锌钢制托梁上设有模板支架孔洞和穿线管预留孔，且镀锌钢制托梁上端面设有锚固焊钉；
所述模板支架孔洞穿设有锁杆；
所述锁杆上铺设有木模板。
所述镀锌钢制托梁由U型钢制成。
一种木模板可回收式U型轻钢龙骨支撑体系的安装方法，包括以下步骤：
(1)镀锌钢制托梁与主结构连接：将用承重连接件通过螺栓将镀锌钢制托梁与混凝土预埋件连为一体；
(2)安装支护辅助锁杆：通过模板支架孔洞穿入锁杆，构成模板支架体系；
(3)安装模板：在锁杆上铺设木模；
(4)模板固定：旋转锁杆，以固定木模板；
(5)混凝土浇筑：浇筑完混凝土后，锚固焊钉埋入混凝土楼板中，混凝土楼板凝固后拆除锁杆及木模板。
模板可回收式U型轻钢龙骨支撑体系适用于框架混凝土结构、剪力墙结构、钢结构和预制结构等结构形式的建筑。结构严密，工程质量得以保障。组合灵活，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置，安装难度将大大降低，实现提高模板支护体系的施工效率。产品可循环使用，节能减排，节约劳动力，提高工作效率。
该系统的核心是一个镀锌钢制托梁，重量轻，易于安装，无需支撑。托梁由预镀锌高强度钢制成，采用单程轧辊成型机，以较快的生产速度成型，冲压，压制和开槽。托梁重量较轻，采用人工便可将其提升到位。模板固定是采用锁杆插入镀锌钢制托梁上部长圆孔，通过旋转锁杆卡紧模板。无需大量内支撑辅助便可完成模板安装固定。托梁顶部栓钉嵌入混凝土内，用以提高混凝土楼板与托梁锚固力。
木模板可回收式楼板体系特点：
1、适用形式广泛：应用建筑形式宽泛，满足现代化建筑多样性要求。建筑主体结构可以是钢结构、现浇混凝土结构以及预制混凝土结构，也可用于多高层建筑。
2、平整精度高：模板就位精度高，稳定性良好，极大的保证楼板的平整度。
3、操作性强：此木模板可回收式楼板体系其轻巧的性质，快速和易于安装，使其在各类建筑物中具有极强的竞争力。代替以前大量人工复杂繁重的操作模式。通过螺栓便可精确调整就位。与传统工艺相比可提高工效65％，可逐步取代以前大量人工复杂繁重的操作模式。
4、经济性：
(1)施工质量显著提高，有效杜绝相关环节质量事故，可提升企业知名度与信誉。在建筑业异常激烈竞争中占据主动，将产生巨大的经济效益。
(2)安装简易快捷，施工速度快，因此安装更加快速和高效，从而极大的提高了工作效率。
(3)模板拆除方便，便于管理，避免了大量的周转材料，节省材料的同时降低了人工费用的支出。
(4)可作为屋面管线体系的构造结构，减去部分吊顶龙骨及管线支架费用。大大降低了施工成本。
(5)主要构件标准化，适用性强，可用于多类型建筑群。能周转多个项目工程，施工进度的大幅度缩减，直接减少了材料资源、机械租赁费、企业管理费等
(6)楼板的成本每平方米可节省16％至21％。
5、结构可靠：设计可轻易满足承重力、侧向扭转变形量、及相应的风荷载检测要求。全部使用经过专业设计及计算的支撑组件，对操作性和力学稳定性都有很完善的安全保证。
6、生产容易：木模板可回收式楼板体系可实现设计和生产的自动化，技术操作简单，生产及设计尺寸精度高，错误率低，整体生产快速。
7、提高结构稳定性：配件之间的巧妙连接简单结实，材质灵活牢固，同时可以充当部分次梁起到结构受力，从而提高结构稳定性。
本发明与现有技术相比的优点是：
(1)木模板可回收式楼板体系是一种现浇楼板支护体系，为实现建筑产业的标准化提供更好的配套保证，促进国家住宅产业化的发展。
(2)木模板可回收式楼板体系，促进安装效率，将建筑模板系统安装难度降低，节约人力，提高效率和安装精准度。
(3)木模板可回收式楼板体系安装快捷，可大大提高建筑施工速度。
(4)木模板可回收式楼板体系的模板拆除方便，避免了大量的周转材料，降低了相应的人力。
(5)木模板可回收式楼板体系可作为屋面管线体系的构造结构，减去部分吊顶龙骨及管线支架费用。大大降低了施工成本。
附图说明
图1是本发明中镀锌钢制托梁与主结构的连接结构示意图。
图2是图1中左侧的局部放大图。
图3是本发明中镀锌钢制托梁上安装支护辅助锁杆的结构示意图。
图4是图3中左侧的局部放大图。
图5是本发明中锁杆上安装木模板的结构示意图。
图6是图5中左侧的局部放大图。
图7是本发明中旋转锁杆固定木模板结构示意图。
图8是图7中左侧的局部放大图。
图9是本发明中混凝土浇筑后的结构示意图。
图10是图9中左侧的局部放大图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详述。
如图1至图10所示，一种木模板可回收式U型轻钢龙骨支撑体系，包括镀锌钢制托梁1-1，所述镀锌钢制托梁1-1两端通过螺栓连接有承重连接件2-1，所述承重连接件2-1呈倒勾状，所述承重连接件2-1上端设有勾部，所述勾部挂接在建筑主体结构上的混凝土预埋件2-2；
所述镀锌钢制托梁1-1上设有模板支架孔洞1-3和穿线管预留孔1-4，且镀锌钢制托梁1-1上端面设有锚固焊钉1-2；
所述模板支架孔洞1-3穿设有锁杆1-5；
所述锁杆1-5上铺设有木模板1-6。
所述镀锌钢制托梁1-1由U型钢制成。
一种木模板可回收式U型轻钢龙骨支撑体系的安装方法，包括以下步骤：
(1)镀锌钢制托梁1-1与主结构连接：将用承重连接件2-1通过螺栓将镀锌钢制托梁1-1与混凝土预埋件2-2连为一体；
(2)安装支护辅助锁杆：通过模板支架孔洞1-3穿入锁杆1-5，构成模板支架体系；
(3)安装模板：在锁杆1-5上铺设木模；
(4)模板固定：旋转锁杆1-5，以固定木模板1-6；
(5)混凝土浇筑：浇筑完混凝土后，锚固焊钉1-2埋入混凝土楼板3中，混凝土楼板3凝固后拆除锁杆1-5及木模板1-6。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (3)

1.一种木模板可回收式U型轻钢龙骨支撑体系，包括镀锌钢制托梁，其特征在于：所述镀锌钢制托梁两端通过螺栓连接有承重连接件，所述承重连接件呈倒勾状，所述承重连接件上端设有勾部，所述勾部挂接在建筑主体结构上的混凝土预埋件；
所述镀锌钢制托梁上设有模板支架孔洞和穿线管预留孔，且镀锌钢制托梁上端面设有锚固焊钉；
所述模板支架孔洞穿设有锁杆；
所述锁杆上铺设有木模板。
2.根据权利要求1所述的一种木模板可回收式U型轻钢龙骨支撑体系，其特征在于：所述镀锌钢制托梁由U型钢制成。
3.一种木模板可回收式U型轻钢龙骨支撑体系，其特征在于：包括以下步骤：
(1)镀锌钢制托梁与主结构连接：将用承重连接件通过螺栓将镀锌钢制托梁与混凝土预埋件连为一体；
(2)安装支护辅助锁杆：通过模板支架孔洞穿入锁杆，构成模板支架体系；
(3)安装模板：在锁杆上铺设木模；
(4)模板固定：旋转锁杆，以固定木模板；
(5)混凝土浇筑：浇筑完混凝土后拆除锁杆及木模板。
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