CN107904677B - 一种纤维制造工艺 - Google Patents

一种纤维制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107904677B
CN107904677B CN201711427550.1A CN201711427550A CN107904677B CN 107904677 B CN107904677 B CN 107904677B CN 201711427550 A CN201711427550 A CN 201711427550A CN 107904677 B CN107904677 B CN 107904677B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic
magnetic material
particles
fiber
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711427550.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107904677A (zh
Inventor
蒋秋菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Shachi Garment Co., Ltd.
Original Assignee
Shanghai Shachi Garment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Shachi Garment Co Ltd filed Critical Shanghai Shachi Garment Co Ltd
Priority to CN201711427550.1A priority Critical patent/CN107904677B/zh
Publication of CN107904677A publication Critical patent/CN107904677A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107904677B publication Critical patent/CN107904677B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纤维制造工艺，属于纤维制造领域。一种纤维制造工艺，为熔体纺丝工艺，所述熔体按下述方法制得：步骤一、制备a‑Al2O3包覆磁性材料颗粒；步骤二，将步骤一所得a‑Al2O3包覆磁性材料颗粒与其他纤维原料混合，熔化既得。本发明所述工艺所制备的熔体中包含了磁性颗粒，该磁性颗粒为a‑Al2O3包覆磁性材料颗粒，将具有高强度的a‑Al2O3包裹在磁性材料外，一方面可以提高所得纤维的强度和韧性；另一方面，a‑Al2O3的熔点高，将磁性材料包裹在其内，可以避免其内的磁性物质由于与其他纤维的发生作用而磁性丧失。

Description

一种纤维制造工艺
技术领域
本发明涉及一种纤维制造工艺，属于纤维制造领域。
背景技术
磁性纤维是含磁性物质并具有磁性的化学纤维。目前，制备纤维方法主要包括熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高，是应用最为广泛的纺丝方法。目前利用熔体纺丝制备磁性纤维的方法包括多种，如在已有的纤维上包裹或附着一层磁性材料，使所得纤维获得一定的磁性性能。还可以纤维进行制备时，将具有磁性的材料混入制备纤维的浆料中，使具有磁性的材料整体掺入到纤维中。然而，将磁性的材料掺入浆料中后，经搅拌混匀的浆料中的磁性材料明细呈现出各向异性的特点，不利于某些需要磁性材料体现出明显的取向性的场合使用。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种纤维制造装置及工艺，尤其是一种磁性纤维熔体纺丝制造装置及工艺。
一种纤维制造工艺，为熔体纺丝工艺，所述熔体纺丝工艺是将熔体置于纤维制造装置的盛料装置中，并对熔体施加垂直于地面方向的磁力作用，所述熔体按下述方法制得：
步骤一，30~80℃下，将a-Al2O3纳米颗粒置于浓度为0.5~1mol/L的无机铝盐溶液中，获得分散液，调节溶液pH至6~7；向分散液中加入磁性材料微粒，加完后向其内逐滴加入浓度为1~2mol/L的碳酸氢铵溶液，铝盐溶液与碳酸氢铵溶液的体积为1:0.5~2；随后将所得混合液进行喷雾干燥，将干燥后所得颗粒进行焙烧，焙烧温度400~550℃，得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒，其中，a-Al2O3纳米颗粒与无机铝盐溶液的比为1g:100~1000mL；
步骤二，将步骤一所得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒与其他纤维原料混合，熔化既得。
本发明所述纤维制造工艺中，优选利用超声分散的方法使a-Al2O3纳米颗粒均匀的分散在溶液中；并优选的超声条件下，向分散液中加入磁性材料微粒。
本发明所述纤维制造工艺中，所述a-Al2O3纳米颗粒的平均粒度为20~200nm，进一步优选为50~100nm。
本发明所述纤维制造工艺中，所得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒中，a-Al2O3包覆层的厚度为0.2~1微米，进一步优选为0.2~0.5微米。
本发明所述纤维制造工艺中，用于调节溶液pH值的溶液为无机酸或碱溶液，如柠檬酸、氢氧化钠等。
本发明所述纤维制造工艺中，所述“喷雾干燥”于商品化的喷雾干燥机中进行。
本发明所述纤维制造工艺中，所述步骤二，其他纤维原料指现有技术公开的可用于熔体方式的熔体所涉及的原料，如聚合物纤维原料、玻璃纤维原料、陶瓷纤维原料。进一步地，聚合物纤维原料如聚苯硫醚、聚丙烯、尼龙、PVA、PVB等；所述玻璃纤维原料为主体为SiO2的玻璃纤维原料。
本发明所述纤维制造工艺中，所述步骤二，通过加热使原料熔化，其加热温度高于所用原料熔点或熔融温度并低于a-Al2O3熔点即可，优选高于熔点或熔融温度5~10℃。
本发明所述纤维制造工艺优选，所述无机铝盐为氯化铝、硝酸铝、硫酸铝。
本发明所述纤维制造工艺优选，所述a-Al2O3纳米颗粒与无机铝盐溶液的比为1g:200~500mL。
本发明所述纤维制造工艺优选，所述磁性材料为Fe、Co、Ni或其中两种以上组成的合金、磁性铁氧体。所述铁氧体为现有技术公开的铁氧体。
本发明所述纤维制造工艺优选，所述磁性材料微粒的粒径为1~5微米。
本发明所述纤维制造工艺优选，所述步骤二为：将聚苯硫醚粉体、步骤一所得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒和十二烷基苯磺酸钠粉体混匀后，熔化既得，其中，聚苯硫醚粉体、a-Al2O3包覆磁性材料颗粒和十二烷基苯磺酸钠的质量比为100:0.5~5:0~0.05（含0）。
本发明所述纤维制造工艺优选，所述熔体纺丝工艺是将熔体置于纤维制造装置的盛料装置中，并对熔体施加垂直于地面方向的磁力作用。
本发明的另一目的是提供一种可实现上述工艺的纤维制造装置。
一种纤维制造装置，所述装置包括漏斗状盛料装置，所述盛料装置由盛料部和纤维成型部组成，在所述盛料部内部、靠近盛料部与纤维成型部连接处的位置设有磁性装置，所述磁性装置的主体为头尖尾圆的水滴状壳体，且所述壳体按照尖头在上的方向设置；在壳体圆尾部分的壳体内部设置有至少一个永磁铁。
本发明所述盛料装置用于盛放纺丝用熔体原料。
进一步地，所述盛料部具有漏斗结构的壳体。
进一步地，所述纤维成型部为中空管状，其内径根据所需制备纤维的直径确定。
本发明纤维制造装置，所述磁性装置主体为头尖尾圆的水滴状壳体，且所述壳体按照尖头在上的方向设置。当其内含有磁性材料颗粒的熔体原料流经磁性装置时，其会根据磁力线的方向进行排列，所述磁性颗粒一定程度按照相同的磁畴取向排列，其在随后形成的纤维则具有磁性取向的一致性。
本发明纤维制造装置，优选所述在壳体内部设置若干个相同的永磁铁每个永磁铁位于相同的水平位置且间距相同。如，所述在壳体内部设置六个相同的永磁铁，每个永磁铁位于相同的水平位置且间距相同。
本发明纤维制造装置，优选所述在壳体内部设置一个环形永磁铁。
本发明纤维制造装置，优选所述漏斗状盛料装置上部设有增压装置，所述增压装置用于调控城料装置内部的压力，使盛料部内盛装的原料进入纤维成型部。
进一步地，所述增压装置包括增压板，所述增压板与盛料部壳体构成封闭空间，增压板顶部连接连接杆，所述连接杆连接动力装置，所述增压板上固定用于测量盛料装置内部压力的测压装置，所述测压装置通控制器连接动力装置。
上述技术方案中，所述控制器接收来自测压装置测量所得的盛料装置内部压力数据，控制动力装置，进而保持盛料装置内部压力足够使浆料进入纤维成型部。所述动力装置，如电机等。
本发明纤维制造装置，优选所述盛料装置盛料部和纤维成型部的壳体外侧均设有加热层。
进一步地，由于对盛料部和纤维成型部的温控要求相同或不同，所述盛料部壳体外侧的加热层与纤维成型部壳体外侧的加热层各自独立。
本发明纤维制造装置，优选所述纤维成型部出料口设于位于纤维成型部下方的真空室的内部，所述真空室为在垂直方向具有一定长度的壳体，其配有抽真空设备及用于调整真空室内部温度的冷却设备。
本发明纤维制造装置，优选所述真空室的下方设有收料辊。
本发明纤维制造装置，优选所述磁性装置通过若干支撑杆固定在盛料部壳体的内壁上。所述固定方式可为机械连接、粘结、焊接等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述工艺所制备的熔体中包含了磁性颗粒，该磁性颗粒为a-Al2O3包覆磁性材料颗粒，将具有高强度的a-Al2O3包裹在磁性材料外，一方面可以提高所得纤维的强度和韧性；在制备a-Al2O3包覆磁性材料颗粒时，使用了a-Al2O3纳米颗粒作为晶种，诱导生成a-Al2O3相晶体结构的包覆层。另一方面，a-Al2O3的熔点高，将磁性材料包裹在其内，可以避免其内的磁性物质由于与其他纤维的发生作用而磁性丧失。本发明同时提供了可实现上述纤维制造工艺的装置。本发明纤维制造装置包括了一个磁性装置，所述磁性装置主体为头尖尾圆的水滴状壳体，且所述壳体按照尖头在上的方向设置。当其内含有磁性材料颗粒的熔体原料流经磁性装置时，其会根据磁力线的方向进行排列，所述磁性颗粒一定程度按照相同的磁畴取向排列，其在随后形成的纤维则具有磁性取向的一致性。该设备结构简单，易于操作，纺丝效率高。
附图说明
图1为纤维制造装置的示意图；
图2为磁性装置的示意图；
图3为磁性装置安装示意图。
具体实施方式
下述实施例中所用纤维制造装置如图1和3所示，一种纤维制造装置，所述装置包括漏斗状盛料装置1，所述盛料装置1由盛料部1-1和纤维成型部1-2组成，在所述盛料部1-1内部、靠近盛料部1-1与纤维成型部1-2连接处的位置设有磁性装置3，所述磁性装置3通过四个支撑杆5固定在盛料部1-1壳体的内壁上。
如图2所示，所述磁性装置3的主体为头尖尾圆的水滴状壳体3-1，且所述壳体3-1按照尖头在上的方向设置；在壳体3-1圆尾部分的壳体3-1内部设置六个相同的永磁铁3-2，每个永磁铁3-2位于相同的水平位置且间距相同。所述盛料部1-1具有漏斗结构的壳体；所述纤维成型部1-2为中空管状，其内径为100微米，长度为3cm。
所述漏斗状盛料装置1上部设有增压装置4，所述增压装置4用于调控城料装置内部的压力，使盛料部1-1内盛装的原料进入纤维成型部1-2。所述增压装置4包括增压板4-1，所述增压板4-1与盛料部1-1壳体构成封闭空间，增压板4-1顶部连接连接杆4-2，所述连接杆4-2连接动力装置，所述增压板4-1上固定用于测量盛料装置1内部压力的测压装置，所述测压装置通控制器连接动力装置。所述控制器接收来自测压装置测量所得的盛料装置1内部压力数据，控制动力装置，进而保持盛料装置1内部压力足够使浆料进入纤维成型部1-2。
所述盛料装置1盛料部1-1和纤维成型部1-2的壳体外侧均设有加热层。且所述盛料部1-1壳体外侧的加热层2-1与纤维成型部1-2壳体外侧的加热层2-2各自独立。
所述纤维成型部1-2出料口设于位于纤维成型部1-2下方的真空室8的内部，所述真空室8为在垂直方向长度为10cm的壳体，其配有抽真空设备及用于调整真空室内部温度的冷却设备。所述真空室8的下方设有收料辊7。
下述实施例中所用a-Al2O3纳米颗粒的平均粒度为50~100nm，所形成的a-Al2O3包覆层的厚度为0.2~0.5微米。
实施例1
一种纤维制造工艺，为熔体纺丝工艺，所述熔体按下述方法制得：
步骤一，50℃下，将a-Al2O3纳米颗粒置于浓度为0.5mol/L的硫酸铝溶液中，获得分散液，调节溶液pH至6~7；向分散液中加入磁性材料微粒（Fe微粒，平均粒径2微米），加完后向其内逐滴加入浓度为1.5mol/L的碳酸氢铵溶液，铝盐溶液与碳酸氢铵溶液的体积为1:1；随后将所得混合液进行喷雾干燥，将干燥后所得颗粒进行焙烧，焙烧温度450℃，得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒，其中，a-Al2O3纳米颗粒与无机铝盐溶液的比为1g:500mL；
步骤二，将聚苯硫醚粉体、步骤一所得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒混匀后，熔化既得，其中，聚苯硫醚粉体、a-Al2O3包覆磁性材料颗粒的质量比为100:2。
将上述熔体置于盛料装置中，进行熔体纺丝，获得磁性颗粒磁畴方向统一的磁性纤维。
实施例2
一种纤维制造工艺，为熔体纺丝工艺，所述熔体按下述方法制得：
步骤一，50℃下，将a-Al2O3纳米颗粒置于浓度为0.5mol/L的硫酸铝溶液中，获得分散液，调节溶液pH至6~7；向分散液中加入磁性材料微粒（Fe微粒，平均粒径2微米），加完后向其内逐滴加入浓度为1.5mol/L的碳酸氢铵溶液，铝盐溶液与碳酸氢铵溶液的体积为1:1；随后将所得混合液进行喷雾干燥，将干燥后所得颗粒进行焙烧，焙烧温度450℃，得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒，其中，a-Al2O3纳米颗粒与无机铝盐溶液的比为1g:500mL；
步骤二，将聚苯硫醚粉体、步骤一所得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒和十二烷基苯磺酸钠粉体混匀后，熔化既得，其中，聚苯硫醚粉体、a-Al2O3包覆磁性材料颗粒和十二烷基苯磺酸钠的质量比为100:2:0.01。
将上述熔体置于盛料装置中，进行熔体纺丝，获得磁性颗粒磁畴方向统一的磁性纤维。
实施例3
一种纤维制造工艺，为熔体纺丝工艺，所述熔体按下述方法制得：
步骤一， 80℃下，将a-Al2O3纳米颗粒置于浓度为1mol/L的无机铝盐溶液中，获得分散液，调节溶液pH至6~7；向分散液中加入磁性材料微粒，加完后向其内逐滴加入浓度为2mol/L的碳酸氢铵溶液，铝盐溶液与碳酸氢铵溶液的体积为1:1；随后将所得混合液进行喷雾干燥，将干燥后所得颗粒进行焙烧，焙烧温度500℃，得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒，其中，a-Al2O3纳米颗粒与无机铝盐溶液的比为1g:700mL；
步骤二，将步骤一所得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒与其他纤维原料混合，熔化既得，其他纤维原料，按质量百分比由：12.5%氧化硼、氧化钠2.3%、氧化钾0.6%，氧化镁2%，氧化钙15.6%，余量氧化硅组成。
将上述熔体置于盛料装置中，进行熔体纺丝，获得磁性颗粒磁畴方向统一的磁性纤维。
实施例4
一种纤维制造工艺，为熔体纺丝工艺，所述熔体按下述方法制得：
步骤一， 30℃下，将a-Al2O3纳米颗粒置于浓度为0.75mol/L的无机铝盐溶液中，获得分散液，调节溶液pH至6~7；向分散液中加入磁性材料微粒，加完后向其内逐滴加入浓度为1mol/L的碳酸氢铵溶液，铝盐溶液与碳酸氢铵溶液的体积为1:1.5；随后将所得混合液进行喷雾干燥，将干燥后所得颗粒进行焙烧，焙烧温度500℃，得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒，其中，a-Al2O3纳米颗粒与无机铝盐溶液的比为1g:1000mL；
步骤二，将步骤一所得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒与其他纤维原料混合，熔化既得，其他纤维原料，按质量百分比由：12.5%氧化硼、氧化钠2.3%、氧化钾0.6%，氧化镁2%，氧化钙15.6%，余量氧化硅组成。
将上述熔体置于盛料装置中，进行熔体纺丝，获得磁性颗粒磁畴方向统一的磁性纤维。
本发明的保护范围不限于上述实施例所公开的内容，对本发明进行简单的变形与组合均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纤维制造工艺，其特征是，所述工艺为熔体纺丝工艺，所述熔体纺丝工艺是将熔体置于纤维制造装置的盛料装置中，并对熔体施加垂直于地面方向的磁力作用，所述熔体按下述方法制得：
步骤一，30~80℃下，将a-Al2O3纳米颗粒置于浓度为0.5~1mol/L的无机铝盐溶液中，获得分散液，调节溶液pH至6~7；向分散液中加入磁性材料微粒，加完后向其内逐滴加入浓度为1~2mol/L的碳酸氢铵溶液，无机铝盐溶液与碳酸氢铵溶液的体积比为1:0.5~2；随后将所得混合液进行喷雾干燥，将干燥后所得颗粒进行焙烧，焙烧温度400~550℃，得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒，其中，a-Al2O3纳米颗粒与无机铝盐溶液的比为1g:100~1000mL；
步骤二，将步骤一所得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒与其他纤维原料混合，熔化即得。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述无机铝盐为氯化铝、硝酸铝、硫酸铝。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述a-Al2O3纳米颗粒与无机铝盐溶液的比为1g:200~500mL。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述磁性材料为Fe、Co、Ni或其中两种以上组成的合金、磁性铁氧体。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述磁性材料微粒的粒径为1~5微米。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述其他纤维原料为聚合物纤维原料、玻璃纤维原料、陶瓷纤维原料。
CN201711427550.1A 2017-12-26 2017-12-26 一种纤维制造工艺 Active CN107904677B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711427550.1A CN107904677B (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种纤维制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711427550.1A CN107904677B (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种纤维制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107904677A CN107904677A (zh) 2018-04-13
CN107904677B true CN107904677B (zh) 2020-02-18

Family

ID=61871159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711427550.1A Active CN107904677B (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种纤维制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107904677B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007079488A3 (en) * 2006-01-03 2007-11-22 Victor Barinov Controlled electrospinning of fibers
CN202688531U (zh) * 2012-07-12 2013-01-23 苏州大学 一种静电纺丝装置
CN104762696A (zh) * 2015-03-20 2015-07-08 西安理工大学 一种同轴纳米纤维的制备方法
CN104911719A (zh) * 2015-05-26 2015-09-16 青岛大学 一种磁纺制备导电聚合物微纳米纤维的方法
CN107338525A (zh) * 2016-09-28 2017-11-10 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 一种磁纺纳米纱线
CN107354520A (zh) * 2017-05-22 2017-11-17 如皋市下原科技创业服务有限公司 一种磁性保健纤维的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007079488A3 (en) * 2006-01-03 2007-11-22 Victor Barinov Controlled electrospinning of fibers
CN202688531U (zh) * 2012-07-12 2013-01-23 苏州大学 一种静电纺丝装置
CN104762696A (zh) * 2015-03-20 2015-07-08 西安理工大学 一种同轴纳米纤维的制备方法
CN104911719A (zh) * 2015-05-26 2015-09-16 青岛大学 一种磁纺制备导电聚合物微纳米纤维的方法
CN107338525A (zh) * 2016-09-28 2017-11-10 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 一种磁纺纳米纱线
CN107354520A (zh) * 2017-05-22 2017-11-17 如皋市下原科技创业服务有限公司 一种磁性保健纤维的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107904677A (zh) 2018-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ma et al. Electrospinning preparation and properties of magnetic-photoluminescent bifunctional coaxial nanofibers
CN108138367B (zh) 纳米纤维-纳米线复合物及其生产方法
CN108711480B (zh) 一种具有核壳结构磁性介孔二氧化硅纳米链及其制备方法
CN107377993B (zh) 一种金属纳米线、分散液及其制备方法
US20200216328A1 (en) Process for preparing rodlike magnetic ferroferric oxide material and use thereof
CN106141171B (zh) 核壳型超结构纳米材料、其制备方法及应用
CN107988633B (zh) 一种纤维制造装置及工艺
CN102826760B (zh) 含磷酸钙纳米粒子的生物活性玻璃纳米纤维及其制备方法
CN104439276A (zh) 一种快速制备中空多孔二氧化硅/银纳米复合材料的方法及产品
CN108085774B (zh) 一种熔体纺丝工艺
CN107904677B (zh) 一种纤维制造工艺
CN104387768A (zh) 磁定向冰模板法定型的导电耐磨复合材料
CN106391129B (zh) 电磁发光光催化四功能两层纳米纤维复合膜及其制备方法
CN108374209B (zh) 各向异性导电磁光三功能Janus纳米纤维阵列膜
CN105040161B (zh) 一种高纯度wo3介孔纳米带的制备方法
CN108085773B (zh) 一种熔体纺丝装置及工艺
CN109252290A (zh) 磁光各向异性导电特殊结构Janus纳米带阵列膜
CN208008959U (zh) 一种纤维制造装置
CN109082773A (zh) 磁光功能化高各向异性导电特殊Janus纳米带阵列膜
CN108360077A (zh) 光电磁三功能特殊结构Janus纳米纤维及其制备方法
Sakai et al. Controlling the diameters of silica nanofibers obtained by sol–gel/electrospinning methods
CN107984864B (zh) 一种热塑性树脂复合片材生产工艺
CN109160723B (zh) 一种多模式光学传感纳米晶复合玻璃光纤及其制备方法和应用
Zhong et al. Synthesis of ZnO Crystal with Micro‐Nano Structures by a Continuous Co‐Precipitation Method: Morphological Evolution and Mechanism Analysis
CN106283397B (zh) 绿色发光电磁三功能两层复合纳米纤维膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200116

Address after: 20th Floor, 2052 Zhongshan North Road, Putuo District, Shanghai 200063

Applicant after: Shanghai Shachi Garment Co., Ltd.

Address before: 116000 No. 3-3-2, 51 Jinlong North Road, Ganjingzi District, Dalian City, Liaoning Province

Applicant before: Jiang Qiuju

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant