CN208008959U - 一种纤维制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纤维制造装置，属于纤维制造设备领域。一种纤维制造装置，所述装置包括漏斗状盛料装置（1），所述盛料装置（1）由盛料部（1‑1）和纤维成型部（1‑2）组成，在所述盛料部（1‑1）内部、靠近盛料部（1‑1）与纤维成型部（1‑2）连接处的位置设有磁性装置（3），所述磁性装置（3）的主体为头尖尾圆的水滴状壳体（3‑1），且所述壳体（3‑1）按照尖头在上的方向设置；在壳体（3‑1）圆尾部分的壳体内部设置有至少一个永磁铁（3‑2）。该设备结构简单，易于操作，纺丝效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维制造装置，属于纤维制造设备领域。
背景技术
磁性纤维是含磁性物质并具有磁性的化学纤维。目前，制备纤维方法主要包括熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高，是应用最为广泛的纺丝方法。目前利用熔体纺丝制备磁性纤维的方法包括多种，如在已有的纤维上包裹或附着一层磁性材料，使所得纤维获得一定的磁性性能。还可以纤维进行制备时，将具有磁性的材料混入制备纤维的浆料中，使具有磁性的材料整体掺入到纤维中。然而，将磁性的材料掺入浆料中后，经搅拌混匀的浆料中的磁性材料明细呈现出各向异性的特点，不利于某些需要磁性材料体现出明显的取向性的场合使用。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种纤维制造装置，尤其是一种磁性纤维熔体纺丝制造装置。
一种纤维制造装置，所述装置包括漏斗状盛料装置，所述盛料装置由盛料部和纤维成型部组成，在所述盛料部内部、靠近盛料部与纤维成型部连接处的位置设有磁性装置，所述磁性装置的主体为头尖尾圆的水滴状壳体，且所述壳体按照尖头在上的方向设置；在壳体圆尾部分的壳体内部设置有至少一个永磁铁。
本实用新型所述盛料装置用于盛放纺丝用熔体原料。
进一步地，所述盛料部具有漏斗结构的壳体。
进一步地，所述纤维成型部为中空管状，其内径根据所需制备纤维的直径确定。
本实用新型纤维制造装置，所述磁性装置主体为头尖尾圆的水滴状壳体，且所述壳体按照尖头在上的方向设置。当其内含有磁性材料颗粒的熔体原料流经磁性装置时，其会根据磁力线的方向进行排列，所述磁性颗粒一定程度按照相同的磁畴取向排列，其在随后形成的纤维则具有磁性取向的一致性。
本实用新型纤维制造装置，优选所述在壳体内部设置若干个相同的永磁铁每个永磁铁位于相同的水平位置且间距相同。如，所述在壳体内部设置六个相同的永磁铁，每个永磁铁位于相同的水平位置且间距相同。
本实用新型纤维制造装置，优选所述在壳体内部设置一个环形永磁铁。
本实用新型纤维制造装置，优选所述漏斗状盛料装置上部设有增压装置，所述增压装置用于调控城料装置内部的压力，使盛料部内盛装的原料进入纤维成型部。
进一步地，所述增压装置包括增压板，所述增压板与盛料部壳体构成封闭空间，增压板顶部连接连接杆，所述连接杆连接动力装置，所述增压板上固定用于测量盛料装置内部压力的测压装置，所述测压装置通控制器连接动力装置。
上述技术方案中，所述控制器接收来自测压装置测量所得的盛料装置内部压力数据，控制动力装置，进而保持盛料装置内部压力足够使浆料进入纤维成型部。所述动力装置，如电机等。
本实用新型纤维制造装置，优选所述盛料装置盛料部和纤维成型部的壳体外侧均设有加热层。
进一步地，由于对盛料部和纤维成型部的温控要求相同或不同，所述盛料部壳体外侧的加热层与纤维成型部壳体外侧的加热层各自独立。
本实用新型纤维制造装置，优选所述纤维成型部出料口设于位于纤维成型部下方的真空室的内部，所述真空室为在垂直方向具有一定长度的壳体，其配有抽真空设备及用于调整真空室内部温度的冷却设备。
本实用新型纤维制造装置，优选所述真空室的下方设有收料辊。
本实用新型纤维制造装置，优选所述磁性装置通过若干支撑杆固定在盛料部壳体的内壁上。所述固定方式可为机械连接、粘结、焊接等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型纤维制造装置包括了一个磁性装置，所述磁性装置主体为头尖尾圆的水滴状壳体，且所述壳体按照尖头在上的方向设置。当其内含有磁性材料颗粒的熔体原料流经磁性装置时，其会根据磁力线的方向进行排列，所述磁性颗粒一定程度按照相同的磁畴取向排列，其在随后形成的纤维则具有磁性取向的一致性。该设备结构简单，易于操作，纺丝效率高。
附图说明
图1为纤维制造装置的示意图；
图2为磁性装置的示意图；
图3为磁性装置安装示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1和3所示，一种纤维制造装置，所述装置包括漏斗状盛料装置1，所述盛料装置1由盛料部1-1和纤维成型部1-2组成，在所述盛料部1-1内部、靠近盛料部1-1与纤维成型部1-2连接处的位置设有磁性装置3，所述磁性装置3通过四个支撑杆5固定在盛料部1-1壳体的内壁上。
如图2所示，所述磁性装置3的主体为头尖尾圆的水滴状壳体3-1，且所述壳体3-1按照尖头在上的方向设置；在壳体3-1圆尾部分的壳体3-1内部设置六个相同的永磁铁3-2，每个永磁铁3-2位于相同的水平位置且间距相同。所述盛料部1-1具有漏斗结构的壳体；所述纤维成型部1-2为中空管状，其内径根据所需制备纤维的直径确定。
所述漏斗状盛料装置1上部设有增压装置4，所述增压装置4用于调控城料装置内部的压力，使盛料部1-1内盛装的原料进入纤维成型部1-2。所述增压装置4包括增压板4-1，所述增压板4-1与盛料部1-1壳体构成封闭空间，增压板4-1顶部连接连接杆4-2，所述连接杆4-2连接动力装置，所述增压板4-1上固定用于测量盛料装置1内部压力的测压装置，所述测压装置通控制器连接动力装置。所述控制器接收来自测压装置测量所得的盛料装置1内部压力数据，控制动力装置，进而保持盛料装置1内部压力足够使浆料进入纤维成型部1-2。
所述盛料装置1盛料部1-1和纤维成型部1-2的壳体外侧均设有加热层。且所述盛料部1-1壳体外侧的加热层2-1与纤维成型部1-2壳体外侧的加热层2-2各自独立。
所述纤维成型部1-2出料口设于位于纤维成型部1-2下方的真空室8的内部，所述真空室8为在垂直方向具有一定长度的壳体，其配有抽真空设备及用于调整真空室内部温度的冷却设备。所述真空室8的下方设有收料辊7。
实施例2
如图1和3所示，一种纤维制造装置，所述装置包括漏斗状盛料装置1，所述盛料装置1由盛料部1-1和纤维成型部1-2组成，在所述盛料部1-1内部、靠近盛料部1-1与纤维成型部1-2连接处的位置设有磁性装置3，所述磁性装置3通过四个支撑杆5固定在盛料部1-1壳体的内壁上。
如图2所示，所述磁性装置3的主体为头尖尾圆的水滴状壳体3-1，且所述壳体3-1按照尖头在上的方向设置；在壳体3-1圆尾部分的壳体3-1内部设置六个相同的永磁铁3-2，每个永磁铁3-2位于相同的水平位置且间距相同。所述盛料部1-1具有漏斗结构的壳体；所述纤维成型部1-2为中空管状，其内径为100微米，长度为3cm。
所述漏斗状盛料装置1上部设有增压装置4，所述增压装置4用于调控城料装置内部的压力，使盛料部1-1内盛装的原料进入纤维成型部1-2。所述增压装置4包括增压板4-1，所述增压板4-1与盛料部1-1壳体构成封闭空间，增压板4-1顶部连接连接杆4-2，所述连接杆4-2连接动力装置，所述增压板4-1上固定用于测量盛料装置1内部压力的测压装置，所述测压装置通控制器连接动力装置。所述控制器接收来自测压装置测量所得的盛料装置1内部压力数据，控制动力装置，进而保持盛料装置1内部压力足够使浆料进入纤维成型部1-2。
所述盛料装置1盛料部1-1和纤维成型部1-2的壳体外侧均设有加热层。且所述盛料部1-1壳体外侧的加热层2-1与纤维成型部1-2壳体外侧的加热层2-2各自独立。
所述纤维成型部1-2出料口设于位于纤维成型部1-2下方的真空室8的内部，所述真空室8为在垂直方向长度为10cm的壳体，其配有抽真空设备及用于调整真空室内部温度的冷却设备。所述真空室8的下方设有收料辊7。
实施例3
其他同实施例1，不同在于所述在壳体3-1内部设置一个环形永磁铁3-2。
实施例4
其他同实施例3，不同在于所述在壳体3-1内部设置一个环形永磁铁3-2。
实用新型的保护范围不限于上述实施例所公开的内容，对本实用新型进行简单的变形与组合均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纤维制造装置，其特征是，所述装置包括漏斗状盛料装置（1），所述盛料装置（1）由盛料部（1-1）和纤维成型部（1-2）组成，在所述盛料部（1-1）内部、靠近盛料部（1-1）与纤维成型部（1-2）连接处的位置设有磁性装置（3），所述磁性装置（3）的主体为头尖尾圆的水滴状壳体（3-1），且所述壳体（3-1）按照尖头在上的方向设置；在壳体（3-1）圆尾部分的壳体内部设置有至少一个永磁铁（3-2）。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述在壳体（3-1）内部设置若干个相同的永磁铁（3-2），每个永磁铁（3-2）位于相同的水平位置且间距相同；或所述在壳体（3-1）内部设置一个环形永磁铁（3-2）。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述纤维成型部（1-2）为中空管状，其内径根据所需制备纤维的直径确定。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述盛料装置（1）盛料部（1-1）和纤维成型部（1-2）的壳体外侧均设有加热层（2）。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征是，所述盛料部（1-1）壳体外侧的加热层（2-1）与纤维成型部（1-2）壳体外侧的加热层（2-2）各自独立。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述纤维成型部（1-2）出料口设于位于纤维成型部（1-2）下方的真空室（8）的内部，所述真空室（8）为在垂直方向具有一定长度的壳体，其配有抽真空设备及用于调整真空室内部温度的冷却设备。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征是，所述真空室（8）的下方设有收料辊（7）。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述磁性装置（3）通过若干支撑杆（5）固定在盛料部（1-1）壳体的内壁上。
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| CN107988633A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-04 | 蒋秋菊 | 一种纤维制造装置及工艺 |
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