CN107904603B - 控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法 - Google Patents

控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法，包括缩短挤干辊的使用周期，减少挤干辊的压力；增加漂洗段的水量，其中，增加后的漂洗段的水量为13立/小时；在平整机组机架之间增加两道喷射梁，调整喷射梁上的喷射头的角度，其中，喷射梁包括第一喷射头和第二喷射头，调整后的第一喷射头的喷射角度为10度，调整后的第二喷射头的喷射角度为30度；平整机组的平整液流量为16L/min。利用本发明，能够解决现有的带钢表面异物压入缺陷的问题。

Description

控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法
技术领域
本发明涉及炼钢酸洗技术领域，更为具体地，涉及一种控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法。
背景技术
对于生产成品的酸洗机组，钢板表面的异物压入缺陷由于受辊系磨损、漂洗段水量、压力等工艺、设备、管理的众多因素影响，一直是冷轧工序很难控制的一种缺陷。
钢板表面异物压入缺陷导致产品降级，严重影响生产成本，同时也导致用户无法使用，降低了用户对产品的满意度；用户向钢厂索赔，给钢厂也造成很大的损失。因此，制定有效的控制措施减少异物压入缺陷势在必行。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法，以解决现有的带钢表面异物压入缺陷的问题。
本发明提供一种控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法，包括
缩短挤干辊的使用周期，减少挤干辊的压力；
增加漂洗段的水量，其中，增加后的所述漂洗段的水量为13立/小时；
在平整机组机架之间增加两道喷射梁，调整喷射梁上的喷射头的角度，其中，喷射梁包括第一喷射头和第二喷射头
调整后的第一喷射头的喷射角度为10度，调整后的第二喷射头的喷射角度为30度；
平整机组的平整液流量为16L/min。
此外，优选的方案是，在缩短挤干辊的使用周期过程中，挤干辊包括酸槽出口挤干辊、酸洗段除酸槽出口外的其他挤干辊、漂洗槽出口挤干辊、漂洗段除漂洗槽出口外的其他挤干辊，其中，
在缩短挤干辊的使用周期后，酸槽出口挤干辊的使用周期为15天，酸洗段除酸槽出口外的其他挤干辊的使用周期为45天，漂洗槽出口挤干辊的使用周期为15天，漂洗段除漂洗槽出口外的其他挤干辊的使用周期为30天。
此外，优选的方案是，在减少挤干辊的压力的过程中，漂洗槽出口挤干辊的压力减少为25N。
此外，优选的方案是，在漂洗段的高压清洗压力为350N。
此外，优选的方案是，平整机组的平整液压力为25N。
此外，优选的方案是，还包括制定间隙期间辊系排除和清洗制度，其中，对磨损严重的挤干辊及时更换，对所述漂洗段的水嘴以及所述平整机组的喷嘴定期清洗。
从上面的技术方案可知，本发明提供的控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法，通过对工艺参数优化、平整机组设备改进、并完善管理制度减少带钢表面异物压入缺陷，从而降低成本，提高用户的满意度。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法流程示意图。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
针对前述提出的现有的酸洗机组生成的钢板表面存在异物压入的缺陷，严重影响生产成本，同时也导致用户无法使用，降低了用户对产品的满意度，本发明针对上述问题，提出了一种控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法，采用本发明的方法，能够有效的控制和减少异物压入钢板表面。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法，图1示出了根据本发明实施例的控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法流程。
如图1所示，本发明提供的控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法，包括：
S110：缩短挤干辊的使用周期，减少所述挤干辊的压力；
S120：增加漂洗段的水量，其中，增加后的所述漂洗段的水量为13立/小时；
S130：在平整机组机架之间增加两道喷射梁，调整喷射梁上的喷射头的角度，其中，喷射梁包括第一喷射头和第二喷射头，
调整后的第一喷射头的喷射角度为10度，调整后的第二喷射头的喷射角度为30度；
S140：平整机组的平整液流量为16L/min。
上述为本发明的控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法，通过对工艺参数优化、平整机组设备改进、并完善管理制度减少带钢表面异物压入缺陷。
在步骤S110中，在缩短挤干辊的使用周期过程中，挤干辊包括酸槽出口挤干辊、酸洗段除酸槽出口外的其他挤干辊、漂洗槽出口挤干辊、漂洗段除漂洗槽出口外的其他挤干辊。
其中，在缩短挤干辊的使用周期后，酸槽出口挤干辊的使用周期为15天，酸洗段除酸槽出口外的其他挤干辊的使用周期为45天，漂洗槽出口挤干辊的使用周期为15天，漂洗段除漂洗槽出口外的其他挤干辊的使用周期为30天。
在以前的酸洗过程中，酸槽出口挤干辊，酸洗段除酸槽出口外的其他挤干辊、漂洗槽出口挤干辊、漂洗段除漂洗槽出口外的其他挤干辊的使用周期分别为：20天、60天、20天以及45天。
在减少挤干辊的压力的过程中，漂洗槽出口挤干辊的压力由以前的30N变为25N。
为了进一步说明辊系使用周期的改变，表1中示出了辊系原来的使用周期和现在使用周期的对比。
表1
辊系 原周期(天) 修改后周期(天)
酸槽出口挤干辊 20 15
酸洗段其他挤干辊 60 45
漂洗槽出口挤干辊 20 15
漂洗段其他挤干辊 45 30
相对于以前的挤干辊的使用周期和压力来讲，通过降低挤干辊磨损，减少胶皮异物。
在步骤S120中，在漂洗段的高压清洗压力为350N。也就是说，增加漂洗段水量，从原来的6立/小时增加到现在的13立/小时，高压清洗压力从30公斤增加到35公斤，提高钢板表面的清洗效果。
在步骤S130中，调整喷射梁的角度，喷射梁包括第一喷射头和第二喷射头，其中，喷射梁的第一喷射头的喷射角度为10度，喷射梁的第二喷射头的喷射角度为30度。
在原来的酸洗过程中，喷射梁的第一喷射头的喷射角度为16度，喷射梁的第二喷射头的喷射角度为40度。
也就是说，喷射梁的第一喷射头的喷射角度由原来的16度变为现在的10度，喷射梁的第二喷射头的喷射角度由原来的40度变为现在的30度。调整喷射梁角度，增强工作辊辊面的清洗效果。
另外，需要说明的是，同时在平整机组机架间增加两道喷射梁，进一步来提高清洗效果。
在步骤S140中，平整机组的平整液流量为16L/min，平整液压力为25N。
在原来的平整机组的平整液流量为10L/min，平整液压力为20N。
也就是说，平整机组的平整液流量从10L/min提高到16L/min，平整机组的平整液压力由20N提升为25N。
此外，在本发明的实施例中，控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法还包括制定间隙期间辊系排除和清洗制度，其中，对磨损严重的挤干辊及时更换，对所述漂洗段的水嘴以及所述平整机组的喷嘴定期清洗。
其中，对磨损严重的挤干辊及时更换，重点是对重点烘干机内、前后的拖辊的进行及时更换，因为这些地方更容易磨损。
在本发明的一个具体的实施例中，在半年的试验过程中，酸平线上异物压入缺陷改判降级率为1.8％，通过采用本发明的控制异物压入缺陷的方法后，异物压入缺陷改判率降为0.8％以下。
通过上述实施方式可以看出，本发明提供的控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法，通过对工艺参数优化、平整机组设备改进、并完善管理制度减少带钢表面异物压入缺陷，从而降低成本，提高用户的满意度。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (2)

1.一种控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法，包括：
缩短挤干辊的使用周期，减少所述挤干辊的压力；
增加漂洗段的水量，其中，增加后的所述漂洗段的水量为13立/小时；
在平整机组机架之间增加两道喷射梁，调整所述喷射梁上的喷射头的角度，其中，
所述喷射梁包括第一喷射头和第二喷射头，调整后的所述第一喷射头的喷射角度为10度，调整后的所述第二喷射头的喷射角度为30度；
所述平整机组的平整液流量为16L/min；
在缩短挤干辊的使用周期过程中，所述挤干辊包括酸槽出口挤干辊、酸洗段除酸槽出口外的其他挤干辊、漂洗槽出口挤干辊、漂洗段除漂洗槽出口外的其他挤干辊，其中，
在缩短挤干辊的使用周期后，所述酸槽出口挤干辊的使用周期为15天，所述酸洗段除酸槽出口外的其他挤干辊的使用周期为45天，所述漂洗槽出口挤干辊的使用周期为15天，所述漂洗段除漂洗槽出口外的其他挤干辊的使用周期为30天；
在减少所述挤干辊的压力的过程中，所述漂洗槽出口挤干辊的压力减少为25N；
在所述漂洗段的高压清洗压力为350N；所述平整机组的平整液压力为25N。
2.如权利要求1所述的控制酸平线带钢表面异物压入缺陷的方法，其中，
还包括制定间隙期间辊系排除和清洗制度，其中，对磨损严重的挤干辊及时更换，对所述漂洗段的水嘴以及所述平整机组的喷嘴定期清洗。
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