CN107902121A - 一种基于电池包装设备的电池包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电池包装设备的电池包装方法，该设备包括机架,以及设置在机架上的操作面板、电气箱、电池上料门和特性测试机构，操作面板、电气箱和电池上料门均与特性测试机构相连接；特性测试机构包括电池上料机构，电池上料机构上下对称分布上膜放料机构(7)与下膜放料机构，电池上料机构、上膜放料机构(7)和下膜放料机构通过电池排列与输送机构传送到横膜热压膜机构和竖膜热压膜机构对电池进行封膜，封膜后的电池再发送到切割机构切断电池中间的连接薄膜，完成电池包装。本发明采用上下对称布置放料机构，可以提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善劳动条件。

Description

一种基于电池包装设备的电池包装方法

技术领域

本发明涉及一种电池包装方法，主要应用于电池包装领域。

背景技术

目前市场上出现的电池包装设备放料机构为水平布置两个机构，存在以下缺陷：在电池生产包装过程中，当用于高频率起停的放料机构中，出现放料料不顺畅，放料位置误差大，保证不了精度，同时，生产效率较低，劳动强度大，产品包装质量参差不齐，产品的保护能力低下，给生产带来很大的麻烦。基于以上缺陷，我们在日常经验中研发出一种可以解决以上缺陷的电池包装设备放料机构。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的电池包装设备中生产效率较低的缺陷，提供一种新型电池包装设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种新型电池包装设备，包括机架及其设置在机架上的操作面板、电气箱、电池上料门和特性测试机构，电池上料门设置在特性测试机构的输入端口处；机架采用铝型材搭建，操作面板包括启动和急停按钮，操作面板和特性测试机构均电性连接电气箱内部各电器操控部分；

特性测试机构包括电池上料机构，电池上料机构上下对称分布上膜放料机构与下膜放料机构，电池上料机构连接电池排列与输送机构，横膜热压膜机构和竖膜热压膜机构装配在同一根轴上与切割机构相连接，电池上料机构、上膜放料机构和下膜放料机构通过电池排列与输送机构传送到横膜热压膜机构和竖膜热压膜机构进行封膜，封膜后的电池再通过电池排列与输送机构传输到切割机构切断电池中间的连接薄膜，完成电池的包装。

作为本发明的一种优选技术方案，电池上料机构包括辊轴与电池排列轮,输送带张紧在辊轴上与电池排列轮相连接，使得电池整齐的排列在输送带上；辊轴安装在带轮上，带轮之间通过同步带相连接，辊轴通过联轴器连接电机。

作为本发明的一种优选技术方案，上膜放料机构与下膜放料机构上分别设置有上膜和下膜，上膜和下膜实现原理一致，上膜和下膜分别安装在上下两个料盘上，上膜和下膜拉出后均有序地缠绕在辊轴上，上膜和下膜均穿过上压板及下压板之间，上压板及下压板分别连通气缸，随气缸带动上压板及下压板压紧上膜或下膜；上膜和下膜均通过滑动配重进行松紧微调，配重安装在滑竿上，滑竿安装在支架上，支架上安装有滚轮，滚轮抵在上膜表面，增加上下膜与各辊轴之间的摩擦力，使得放膜顺利；

作为本发明的一种优选技术方案，电池排列与输送机构包括支架和固定在支架上的操作台和固定板，固定板上分别设置有左固定板和右固定板，左固定板和右固定板上分别设置有左整理板和右整理板，左整理板和右整理板通过固定板固定在气缸上，气缸上设置有若干夹爪，通过夹爪夹持电池，气缸与滑轨相连，带动操作台运动至合适位置将电池输送至下一工位，气缸动作，带动左整理板和右整理板动作，使得电池沿着左右整理板向前运动；

作为本发明的一种优选技术方案，横膜热压膜机构包括横膜、上膜和下膜，下膜铺在托盘上，托盘固定在气缸上，横膜也固定在气缸上，横膜与上膜相连接，电池排列与输送机构将电池输送到托盘上的下膜上，气缸动作，升起托盘，压下横膜，横膜压下上膜，通过热焊将上膜及下膜左右两侧焊接起来，气缸动作带动上下模运作完成对电池的横膜包装；

作为本发明的一种优选技术方案，竖膜热压膜机构包括竖膜、上膜和下膜，竖膜固定在气缸上，夹爪也固定在气缸上，气缸安装在支架上，支架固定在滑轨上，气缸和滑轨相连接，气缸动作，使得夹爪夹紧上膜与下膜的两边，带动夹紧的上膜及下膜在滑轨上移动至下一工位，气缸动作，压下竖膜,通过热焊将上膜及下膜前后两侧焊接起来完成对电池的竖膜包装；

作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括上切刀和下切刀，上切刀通过支架安装在气缸上，支架与上切刀相连接，下切刀通过安装板安装在气缸上，气缸动作，带动下切刀向上运动，带动上切刀向下运动，互相运作可以切断电池中间的连接薄膜，使得电池成3对，通过出料口下落至料仓。

一种基于电池包装设备的电池包装方法，该设备采用PLC系统，人工操作控制面板按钮，包括如下步骤：

第一步，将电池上料门6打开，将需要包装的电池45倒入门内，电机13启动，输送带17动作，输送其上的电池45，当电池45运行至电池排列轮18处时，使得电池45整齐的排列在输送带17上，输送带17将其输送出去。

第二步，将上膜38及下膜39安装在料盘19上，将上膜38及下膜39拉出，按次序缠绕在辊轴16上，使得放膜顺利。

第三步，当电池45通过电池上料机构6输送过来时，气缸20动作，带动左整理板29及右整理板30动作，使得电池45沿着左右整理板向前运动，气缸20动作，带动其上的夹爪31向下运动，其上的三对夹爪31每对夹住2个电池45，气缸20动作，带动操作台34沿着滑轨32直线运动，当电池45由夹爪31夹起后，操作台34沿着滑轨32运动至夹爪31下方，夹紧夹爪31内的电池45，此时操作台34在气缸20的带动下向上运动至合适位置后，沿着滑轨32直线动作，将电池45输送至下一工位。

第四步，电池排列与输送机构9将电池45输送到托盘36上的下膜39上，气缸20动作，升起托盘36，此时气缸20动作，压下横膜37，横膜37压下上膜38，通过热焊将上膜38及下膜39左右两侧焊接起来，气缸20动作，使得夹爪31夹紧上膜38与下膜39的两边，气缸20动作，带动夹紧的上膜38及下膜39在滑轨32上移动至下一工位，气缸20动作，压下竖膜40，通过热焊将上膜38及下膜39前后两侧焊接起来。

第五步，气缸20动作，使得夹爪31夹紧上膜38与下膜39的两边，气缸20动作，带动夹紧的上膜38及下膜39在滑轨32上移动至下一工位，气缸20动作，带动下切刀41向上运动，同时气缸2动作，带动上切刀43向下运动，切断电池45中间的连接薄膜，使得电池45成3对，通过出料口44下落至料仓，各机构复位。

本发明所达到的有益效果是：本发明电池包装设备，在放料机上采用上下对称布置放料机构，可以提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善劳动条件；保证产品包装质量，工艺操作准确严密，增加对产品的保护能力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明总装配结构示意图；

图2是本发明特性测试机构主视图；

图3是本发明电池上料机构主视图；

图4是本发明电池上料机构侧视图；

图5是本发明上膜放料机构或下膜放料机构主视图；

图6是本发明上膜放料机构或下膜放料机构俯视图；

图7是本发明电池排列与输送机构主视图；

图8是本发明电池排列与输送机构侧视图；

图9是本发明电池排列与输送机构俯视图；

图10是本发明横膜热压膜机构结构示意图；

图11是本发明竖膜热压膜机构主视图；

图12是本发明竖膜热压膜机构侧视图；

图13是本发明切割机构主视图；

图14是本发明切割机构侧视图；

图中标号：1、机架；2、操作面板；3、电气箱；4、电池上料门；5、特性测试机构；6、电池上料机构；7、上膜放料机构；8、下膜放料机构；9、电池排列与输送机构；10、横膜热压膜机构；11、竖膜热压膜机构；12、切割机构；13、电机；14、带轮；15、同步带；16、辊轴；17、输送带；18、电池排列轮；19、料盘；20、气缸；21、上压板；22、下压板；23、滚轮；24、支架；25、配重；26滑竿；27、左固定板；28、右固定板；29、左整理板；30、右整理板；31、夹爪；32、滑轨；33、固定板；34、操作台；35、顶板；36、托盘；37、横膜；38、上膜；39、下膜；40、竖膜；41、下切刀；42、安装板；43、上切刀；44、出料口；45、电池。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图1-14所示，本发明提供一种新型电池包装设备，包括机架1及其设置在机架1上的操作面板2、电气箱3、电池上料门4和特性测试机构5；操作面板1、电气箱3和电池上料门4均与特性测试机构5相连接；

特性测试机构5包括电池上料机构6，电池上料机构6上下对称分布上膜放料机构7与下膜放料机构8，电池上料机构6连接电池排列与输送机构9，横膜热压膜机构10和竖膜热压膜机构11装配在同一根轴上与切割机构12相连接，电池上料机构6、上膜放料机构7和下膜放料机构8通过电池排列与输送机构9传送到横膜热压膜机构10和竖膜热压膜机构11进行封膜，封膜后的电池45再通过电池排列与输送机构9传输到切割机构12切断电池中间的连接薄膜，完成电池45的包装；

将电池上料门4打开，将需要包装的电池45倒入门内，电机13启动带动带轮14运转，带轮14通过同步带15的连接带动其上的辊轴16转动，输送带17张紧在辊轴16上，辊轴16转动带动输送带17动作，输送其上的电池45，当电池45倒入电池上料门4内，输送带17对其进行输送，当电池45运行至电池排列轮18处时，使得电池45整齐的排列在输送带17上，输送带17将其输送到上膜放料机构7及下膜放料机构8上，

所述上膜放料机构7及下膜放料机构8中的上38安装在料盘19上，将上膜38拉出，按次序缠绕在辊轴16上，上膜38经过下压板22时放至在上面，气缸20带动上压板21动作，压紧上膜38，滑竿26安装在支架24上，配重25安装在滑竿26上，通过滑动配重25，对上膜38的松紧程度进行微调，从而达到预期效果，滚轮23安装在支架24上，滚轮23抵在上膜38的表面，增加上膜38与各辊轴16之间的摩擦力，使得放膜顺利；当电池45通过电池上料机构6输送过来时，电池排列与输送机构9上的气缸20动作，左整理板29及右整理板30分别固定在左固定板27及右固定板28上，再固定在气缸20上，气缸20动作，带动左整理板29及右整理板30动作，使得电池45沿着左右整理板向前运动，气缸20动作，带动其上的夹爪31向下运动，其上的三对夹爪31，每对夹住2个电池45，气缸20动作，操作台34固定在支架24上，支架24固定在固定板33上，固定板33由气缸20带动，沿着滑轨32直线运动，当电池45由夹爪31夹起后，操作台34沿着滑轨32运动至夹爪31下方，气缸20作相向运动，分别带动其上的固定板33动作，顶板35固定在固定板33上，分别由气缸20带动做相向运动，夹紧夹爪31内的电池45，此时操作台34在气缸20的带动下向上运动至合适位置后，沿着滑轨32直线动作，将电池45输送到横膜热压膜机构10上的下膜39上；

下膜39铺在托盘36上，气缸20动作，升起托盘36，此时气缸20动作，压下横膜37，横膜37压下上膜38，通过热焊将上膜38及下膜39左右两侧焊接起来，此时完成横膜热压膜机构10；

气缸20安装在支架24上，支架24固定在滑轨32上，气缸20动作，使得夹爪31夹紧上膜38与下膜39的两边，气缸20动作，带动夹紧的上膜38及下膜39在滑轨32上移动至下一工位，气缸20动作，压下竖膜40,通过热焊将上膜38及下膜39前后两侧焊接起来，此时完成竖膜热压膜机构11；

上切刀43通过支架24安装在气缸20上，支架24与上切刀43相连接，下切刀41通过安装板42安装在气缸20上，气缸20动作，带动下切刀41向上运动，同时气缸20动作，带动上切刀43向下运动，互相运作可以切断电池45中间的连接薄膜，使得电池45成3对，通过出料口44下落至料仓，各机构复位。

工作原理：本发明所使用的设备采用PLC系统，人工操作控制面板按钮，其操作步骤为：

第一步，将电池上料门6打开，将需要包装的电池45倒入门内，电机13启动，输送带17动作，输送其上的电池45，当电池45运行至电池排列轮18处时，使得电池45整齐的排列在输送带17上，输送带17将其输送出去。

第二步，将上膜38及下膜39安装在料盘19上，将上膜38及下膜39拉出，按次序缠绕在辊轴16上，使得放膜顺利。

第三步，当电池45通过电池上料机构6输送过来时，气缸20动作，带动左整理板29及右整理板30动作，使得电池45沿着左右整理板向前运动，气缸20动作，带动其上的夹爪31向下运动，其上的三对夹爪31每对夹住2个电池45，气缸20动作，带动操作台34沿着滑轨32直线运动，当电池45由夹爪31夹起后，操作台34沿着滑轨32运动至夹爪31下方，夹紧夹爪31内的电池45，此时操作台34在气缸20的带动下向上运动至合适位置后，沿着滑轨32直线动作，将电池45输送至下一工位。

第四步，电池排列与输送机构9将电池45输送到托盘36上的下膜39上，气缸20动作，升起托盘36，此时气缸20动作，压下横膜37，横膜37压下上膜38，通过热焊将上膜38及下膜39左右两侧焊接起来，气缸20动作，使得夹爪31夹紧上膜38与下膜39的两边，气缸20动作，带动夹紧的上膜38及下膜39在滑轨32上移动至下一工位，气缸20动作，压下竖膜40，通过热焊将上膜38及下膜39前后两侧焊接起来。

第五步，气缸20动作，使得夹爪31夹紧上膜38与下膜39的两边，气缸20动作，带动夹紧的上膜38及下膜39在滑轨32上移动至下一工位，气缸20动作，带动下切刀41向上运动，同时气缸2动作，带动上切刀43向下运动，切断电池45中间的连接薄膜，使得电池45成3对，通过出料口44下落至料仓，各机构复位。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于电池包装设备的电池包装方法，该设备采用PLC系统，人工操作控制面板按钮，包括如下步骤：

第一步，将电池上料门6打开，将需要包装的电池45倒入门内，电机13启动，输送带17动作，输送其上的电池45，当电池45运行至电池排列轮18处时，使得电池45整齐的排列在输送带17上，输送带17将其输送出去。

第二步，将上膜38及下膜39安装在料盘19上，将上膜38及下膜39拉出，按次序缠绕在辊轴16上，使得放膜顺利。

第三步，当电池45通过电池上料机构6输送过来时，气缸20动作，带动左整理板29及右整理板30动作，使得电池45沿着左右整理板向前运动，气缸20动作，带动其上的夹爪31向下运动，其上的三对夹爪31每对夹住2个电池45，气缸20动作，带动操作台34沿着滑轨32直线运动，当电池45由夹爪31夹起后，操作台34沿着滑轨32运动至夹爪31下方，夹紧夹爪31内的电池45，此时操作台34在气缸20的带动下向上运动至合适位置后，沿着滑轨32直线动作，将电池45输送至下一工位。

第四步，电池排列与输送机构9将电池45输送到托盘36上的下膜39上，气缸20动作，升起托盘36，此时气缸20动作，压下横膜37，横膜37压下上膜38，通过热焊将上膜38及下膜39左右两侧焊接起来，气缸20动作，使得夹爪31夹紧上膜38与下膜39的两边，气缸20动作，带动夹紧的上膜38及下膜39在滑轨32上移动至下一工位，气缸20动作，压下竖膜40，通过热焊将上膜38及下膜39前后两侧焊接起来。

第五步，气缸20动作，使得夹爪31夹紧上膜38与下膜39的两边，气缸20动作，带动夹紧的上膜38及下膜39在滑轨32上移动至下一工位，气缸20动作，带动下切刀41向上运动，同时气缸2动作，带动上切刀43向下运动，切断电池45中间的连接薄膜，使得电池45成3对，通过出料口44下落至料仓，各机构复位。