CN107900907A - 磨床用微进给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了磨床用微进给装置，其能解决现有微进给装置稳定性差的技术问题。其包括杠杆、偏心套和驱动机构，偏心套套接于主轴上并与主轴偏心设置，主轴连接砂轮，其特征在于：杠杆包括芯杆和套筒，套筒套接于芯杆，芯杆与偏心套固定连接，驱动机构包括电机和滚珠丝杆副，电机驱动滚珠丝杆副的丝杆转动，滚珠丝杆副的螺母通过转轴与套筒一端转动连接。

Description

磨床用微进给装置
技术领域
本发明涉及磨床领域，尤其具体涉及磨床用微进给装置。
背景技术
现有磨床的微进给装置包括杠杆、偏心套和驱动机构，杠杆搭接于支点上并通过载重锤以消除杠杆与支点之间的间隙，杠杆的两端分别抵接偏心套和驱动机构的输出端，偏心套套接于主轴上并与主轴偏心设置，驱动机构驱动杠杆绕支点转动，杠杆带动偏心套偏摆，从而驱动主轴以及安装于主轴上的砂轮进给。由于磨削力与重锤力不平衡容易导致杠杆翘起，安全性能较差，而且重锤设置过重则驱动机构的启动十分困难。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了磨床用微进给装置，其能解决现有微进给装置稳定性差的技术问题。
其技术方案是这样的，其包括杠杆、偏心套和驱动机构，所述偏心套套接于主轴上并与主轴偏心设置，所述主轴连接砂轮，其特征在于：所述杠杆包括芯杆和套筒，所述套筒套接于所述芯杆，所述芯杆与所述偏心套固定连接，所述驱动机构包括电机和滚珠丝杆副，所述电机驱动所述滚珠丝杆副的丝杆转动，所述滚珠丝杆副的螺母通过转轴与所述套筒一端转动连接。
进一步的，所述套筒一端固定有偏摆座，所述偏摆座通过所述转轴与所述滚珠丝杆副的螺母转动连接。
进一步的，所述套筒与所述芯杆之间通过直线轴承配合。
进一步的，所述滚珠丝杆副的丝杆两端分别通过轴承支撑于床身。
进一步的，所述电机为伺服电机并通过同步带减速机构连接所述丝杆。
进一步的，所述微进给装置还包括光栅尺，所述光栅尺的测量端套接于所述滚珠丝杆副的螺母。
本发明的微进给装置，杠杆包括芯杆和套筒，套筒套接于芯杆，芯杆与偏心套固定连接，套筒一端通过转轴与滚珠丝杆副的螺母转动连接，滚珠丝杆副的螺母的上下移动带动套筒和芯杆摆动，从而驱动主轴以及安装于主轴上的砂轮进给，该结构刚度高，稳定性好，并且芯杆和套筒构成的杠杆臂长，砂轮偏心量小，可实现精细控制；而且避免了重锤的设置，电机启动更加方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，磨床用微进给装置，其包括杠杆、偏心套1和驱动机构，偏心套1套接于主轴上并与主轴偏心设置，主轴连接砂轮，杠杆包括芯杆2和套筒4，套筒4套接于芯杆2，套筒4与芯杆2之间通过直线轴承5配合以提高配合精度，芯杆2与偏心套1固定连接，驱动机构包括电机10、同步带减速机构11和滚珠丝杆副，电机10通过同步带减速机构11连接滚珠丝杆副的丝杆9，丝杆9两端分别通过轴承支撑于床身，套筒4一端固定有偏摆座6，偏摆座6通过转轴7与滚珠丝杆副的螺母8转动连接。
微进给装置还包括光栅尺13，光栅尺13的测量端14套接于滚珠丝杆副的螺母8，光栅尺的输出端与伺服电机电控连接，运用伺服闭环控制，进行误差补偿，定位精度高，瞬态响应快。
图中D为偏心套与主轴的偏心距，A、B为滚珠丝杆副的螺母不同位置的状态示意。

Claims (6)

1.磨床用微进给装置，其包括杠杆、偏心套和驱动机构，所述偏心套套接于主轴上并与主轴偏心设置，所述主轴连接砂轮，其特征在于：所述杠杆包括芯杆和套筒，所述套筒套接于所述芯杆，所述芯杆与所述偏心套固定连接，所述驱动机构包括电机和滚珠丝杆副，所述电机驱动所述滚珠丝杆副的丝杆转动，所述滚珠丝杆副的螺母通过转轴与所述套筒一端转动连接。
2.根据权利要求1所述的磨床用微进给装置，其特征在于：所述套筒一端固定有偏摆座，所述偏摆座通过所述转轴与所述滚珠丝杆副的螺母转动连接。
3.根据权利要求1所述的磨床用微进给装置，其特征在于：所述套筒与所述芯杆之间通过直线轴承配合。
4.根据权利要求1所述的磨床用微进给装置，其特征在于：所述滚珠丝杆副的丝杆两端分别通过轴承支撑于床身。
5.根据权利要求1所述的磨床用微进给装置，其特征在于：所述电机为伺服电机并通过同步带减速机构连接所述丝杆。
6.根据权利要求1所述的磨床用微进给装置，其特征在于：所述微进给装置还包括光栅尺，所述光栅尺的测量端套接于所述滚珠丝杆副的螺母。
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