CN107900619A - 终端面盖边框及其制造方法以及其模具与制造方法 - Google Patents

终端面盖边框及其制造方法以及其模具与制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107900619A
CN107900619A CN201711157958.1A CN201711157958A CN107900619A CN 107900619 A CN107900619 A CN 107900619A CN 201711157958 A CN201711157958 A CN 201711157958A CN 107900619 A CN107900619 A CN 107900619A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover frame
terminal cover
manufacture method
terminal
forming cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711157958.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107900619B (zh
Inventor
陈林
李鹏
杨正云
叶学谋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meizu Technology Co Ltd
Original Assignee
Meizu Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meizu Technology Co Ltd filed Critical Meizu Technology Co Ltd
Priority to CN201711157958.1A priority Critical patent/CN107900619B/zh
Publication of CN107900619A publication Critical patent/CN107900619A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107900619B publication Critical patent/CN107900619B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/007—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass injection moulding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提出了一种终端面盖边框模具的制造方法、终端面盖边框模具、终端面盖边框的制造方法、终端面盖边框与终端设备，其中，终端面盖边框模具的制造方法包括：加工出模具的成型腔的主腔体；通过第一电极放电加工出成型腔的端部腔体，使端部腔体宽度的尺寸为预设尺寸；在模具开设出气孔，连通成型腔与外界环境，以便将成型腔内的空气抽出。本发明提出的终端面盖边框模具的制造方法，通过第一电极加工出成型腔的端部腔体，进而制造出能够加工出宽度极窄的终端面盖边框的模具，并在模具上述加工出出气孔，以实现真空注塑，确保流料能够填充满整个成型腔，从而能够得到宽度极窄的终端面盖边框，实现超窄边框终端与纤细终端的设计理念。

Description

终端面盖边框及其制造方法以及其模具与制造方法
技术领域
本发明涉及终端制造技术领域，具体而言，涉及一种终端面盖边框模具的制造方法、一种终端面盖边框模具、一种终端面盖边框的制造方法、一种终端面盖边框与一种终端设备。
背景技术
目前，手机面盖产品的边框厚度尺寸大多只能做到0.40mm至0.55mm,实现不了在极致尺寸的超窄边框手机与纤细手机的设计理论,而要实现手机产品超薄边框与纤细的手机设计理念，手机面盖的边框尺寸设计与加工制造必须突破行业的瓶颈。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，根据本发明的第一方面实施例，本发明提供一种用于制造极窄边框的终端面盖边框模具的制造方法。
根据本发明的第二方面实施例，本发明提供一种用于制造极窄边框的终端面盖边框模具。
根据本发明的第三方面实施例，本发明提供一种用于制造极窄边框的终端面盖边框的制造方法。
根据本发明的第四方面实施例，本发明提供一种极窄的终端面盖边框。
根据本发明的第五方面实施例，本发明提供一种终端设备。
有鉴于此，根据本发明的第一方面实施例，本发明提出了一种终端面盖边框模具的制造方法，包括：加工出模具的成型腔的主腔体；通过第一电极放电加工出成型腔的端部腔体，使端部腔体宽度的尺寸为预设尺寸；在模具开设出气孔，连通成型腔与外界环境，以便将成型腔内的空气抽出。
本发明提出的终端面盖边框模具的制造方法，在加工出模具成型腔的主腔体后，通过第一电极加工出成型腔的端部腔体，由于电极加工能够加工出极窄的缝隙，因此，能够保证端部腔体达到预设尺寸，进而制造出能够加工出宽度极窄的终端面盖边框的模具，并在模具上述加工出出气孔，以实现真空注塑，确保流料能够填充满整个成型腔，保证产品的良品率，从而能够得到宽度极窄的终端面盖边框，实现超窄边框终端与纤细终端的设计理念，丰富市场的终端产品，做到了行业内的突破，并且，注塑的方式便于量产，生产成本低。
另外，本发明提供的上述实施例中的终端面盖边框模具的制造方法还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，在加工出模具的成型腔的主腔体之前，还包括：通过第二电极触碰第一电极原材，对第一电极原材进行放电加工，以得到端部的宽度为预设尺寸的第一电极。
在该技术方案中，采用第二电极与第一电极触碰的方式，来加工第一电极，进而保证第一电极工作部分的尺寸达到足够细，以确保端部腔体的尺寸达到预设尺寸的标准。
在上述任一技术方案中，优选地，预设尺寸为小于等于0.15毫米。
在该技术方案中，通过将预设尺寸设置为小于等于0.15毫米，以实现加工出小于等于0.15毫米的终端面盖边框，实现超窄边框终端与纤细终端的设计理念。
根据本发明的第二方面实施例，本发明提出了一种终端面盖边框模具，通过上述技术方案中任一项所述的终端面盖边框模具的制造方法制造成型。
本发明提出的终端面盖边框模具，因由如上述技术方案中任一项所述的终端面盖边框模具的制造方法制造成型，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的终端面盖边框模具的制造方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。
根据本发明的第三方面实施例，本发明提出了一种终端面盖边框的制造方法，包括：在向如上述技术方案中任一项所述的终端面盖边框模具的成型腔内注入原料之前，抽空成型腔内的空气；向成型腔内注入原料，并在向成型腔内注入原料的过程中，实时抽出成型腔内的气体，直至完成注塑。
本发明提出的终端面盖边框的制造方法，先行抽出如上述技术方案中任一项所述的终端面盖边框模具的成型腔中的空气，并在注入原料的过程中实时抽出成型腔内的空气，使得成型腔内时刻处于近似真空的状态，进而使得原料能够充满整个成型腔，即使极窄的端部腔体的区域也能够充满原料，从而保证了终端面盖边框的制造成型，实现了极窄终端面盖边框的加工，实现超窄边框终端与纤细终端的设计理念，丰富市场的终端产品，做到了行业内的突破，并且，注塑的方式便于量产，生产成本低，并且，因采用如上述技术方案中任一项所述的终端面盖边框模具制造，因此，还具有如上述技术方案中任一项所述的终端面盖边框模具制造的全部有益效果，在此不再一一陈述。
在上述技术方案中，优选地，向成型腔内注入原料具体为：以大于等于600毫米每秒的速度向成型腔内注入原料。
在该技术方案中，通过以大于等于600毫米每秒的速度向成型腔内注入原料，以保证原料射入成型腔的力度，进一步地保证原料在的射入过程中，能够充满整个成型腔，提升产品的良品率。
在上述任一技术方案中，优选地，以大于等于600毫米每秒的速度向所述成型腔内注入原料具体为：通过电动机台将原料以大于等于600毫米每秒的速度射入成型腔。
在该技术方案中，电动机台动力稳定，易于控制，因此，采用电动机台射入原料，能够保证原料射入过程的稳定性，并能够根据实际情况实现调节，以次保证终端面盖边框的制造成型以及终端面盖边框的成品率。
在上述任一技术方案中，优选地，原料为尼龙加50％玻璃纤维。
在该技术方案中，通过尼龙加50％玻璃纤维良好的机械性、尺寸的稳定性以及较好的耐热性、较高的冲击强度，保证终端面盖边框具有良好的性能，以满足终端的不同的需要。
根据本发明的第四方面实施例，本发明提出了一种终端面盖边框，通过如上述技术方案中任一项所述的终端面盖边框的制造方法制造成型，终端面盖边框包括：主体；凸缘，设置在主体的端部，凸缘的宽度小于等于0.15毫米；配合面，设置在主体上，与终端的屏幕组件相适配。
本发明提出的终端面盖边框，终端的屏幕组件嵌入终端面盖边框，并且，凸缘围绕在屏幕组件周围，而凸缘的宽度小于等于0.15毫米，进而保证了终端面盖边框的极窄的尺寸，实现了极窄终端面盖边框的加工，实现超窄边框终端与纤细终端的设计理念，丰富市场的终端产品，做到了行业内的突破。
在上述技术方案中，优选地，主体包括：底板；立板，设置在底板一端，位于底板一侧；凸沿，设置在立板的一端，配合面设置在凸沿上，配合面由凸沿顶部向凸沿的侧壁倾斜；其中，凸缘设置在凸沿上。
在该技术方案中，通过底板、立板、凸沿和终端壳体的配合，保证了终端面盖边框安装后的稳定性，以保证使用终端面盖边框的终端具有足够的只用寿命。
在上述任一技术方案中，优选地，底板与立板的厚度的取值范围为大于等于0.2毫米，且小于等于0.3毫米；凸沿底部的宽度的取值范围为大于等于0.4毫米，小于等于0.5毫米；凸沿底部与凸缘顶部之间距离的取值范围为大于等于0.4毫米，且小于等于0.5毫米；底板朝向立板所在一侧的表面与凸缘顶端的距离的取值范围为大于等于2毫米，且小于等于2.5毫米。
在该技术方案中，通过将底板与立板的厚度的取值范围为大于等于0.2毫米，且小于等于0.3毫米；将凸沿底部的宽度的取值范围为大于等于0.4毫米，小于等于0.5毫米；将凸沿底部与凸缘顶部之间距离的取值范围为大于等于0.4毫米，且小于等于0.5毫米；将底板朝向立板所在一侧的表面与凸缘顶端的距离的取值范围为大于等于2毫米，且小于等于2.5毫米，以满足终端面盖边框的尺寸要求，确保超窄边框终端与纤细终端的设计理念的实现。
在上述任一技术方案中，优选地，底板与立板之间为倒角结构。
在该技术方案中，通过将底板与立板之间设置为倒角结构，改善底板与立板之间的力学结构，提升终端面盖边框的强度，并且，避免直角设计，降低终端面盖边框成产难度。
根据本发明的第五方面实施例，本发明提出了一种终端设备，包括：如上述技术方案中任一项所述的终端面盖边框。
本发明提出的终端设备，因包括如上述技术方案中任一项所述的终端面盖边框，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的终端面盖边框的全部的有益效果，在此不再一一陈述。
在上述技术方案中，优选地，终端设备为手机或平板电脑。
在该技术方案中，终端设备可以是手机或平板电脑。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出本发明一个第一方面实施例提供的终端面盖边框模具的制造方法的流程图；
图2示出本发明另一个第一方面实施例提供的终端面盖边框模具的制造方法的流程图；
图3示出本发明另一个第一方面实施例提供的终端面盖边框模具的制造方法的流程图；
图4示出本发明一个第三方面实施例提供的终端面盖边框的制造方法的流程图；
图5示出本发明另一个第三方面实施例提供的终端面盖边框的制造方法的流程图；
图6示出本发明第四方面实施例提供的终端面盖边框的结构示意图。
其中，图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
6终端面盖边框，62凸沿，622凸缘，64立板，66底板，68倒角结构，70配合面。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出本发明一个第一方面实施例提供的终端面盖边框模具的制造方法的流程图。
如图1所示，本发明一个第一方面实施例提供的终端面盖边框模具的制造方法，包括：
步骤102，加工出模具的成型腔的主腔体；
步骤104，通过第一电极放电加工出成型腔的端部腔体，使端部腔体宽度的尺寸为预设尺寸；
步骤106，在模具开设出气孔。
本发明提供的终端面盖边框模具的制造方法，在加工出模具成型腔的主腔体后，通过第一电极加工出成型腔的端部腔体，由于电极加工能够加工出极窄的缝隙，因此，能够保证端部腔体达到预设尺寸，进而制造出能够加工出宽度极窄的终端面盖边框的模具，并在模具上述加工出出气孔，以实现真空注塑，确保流料能够填充满整个成型腔，保证产品的良品率，从而能够得到宽度极窄的终端面盖边框，实现超窄边框终端与纤细终端的设计理念，丰富市场的终端产品，做到了行业内的突破，并且，注塑的方式便于量产，生产成本低。
图2示出本发明另一个第一方面实施例提供的终端面盖边框模具的制造方法的流程图。
如图2所示，本发明另一个第一方面实施例提供的终端面盖边框模具的制造方法，包括：
步骤202，通过第二电极放电加工第一电极原材，得到端部的宽度为预设尺寸的第一电极；
步骤204，加工出模具的成型腔的主腔体；
步骤206，通过第一电极放电加工出成型腔的端部腔体，使端部腔体宽度的尺寸为预设尺寸；
步骤208，在模具开设出气孔。
本发明提出的终端面盖边框模具的制造方法，采用第二电极与第一电极触碰的方式，来加工第一电极，进而保证第一电极工作部分的尺寸达到足够细，以确保端部腔体的尺寸达到预设尺寸的标准，之后在通过第一电极加工出成型腔的端部腔体，能够保证端部腔体达到预设尺寸，进而制造出能够加工出宽度极窄的终端面盖边框的模具，并在模具上述加工出出气孔，以实现真空注塑，确保流料能够填充满整个成型腔，保证产品的良品率，从而能够得到宽度极窄的终端面盖边框，实现超窄边框终端与纤细终端的设计理念，丰富市场的终端产品，做到了行业内的突破，并且，注塑的方式便于量产，生产成本低。
图3示出本发明另一个第一方面实施例提供的终端面盖边框模具的制造方法的流程图。
如图3所示，本发明另一个第一方面实施例提供的终端面盖边框模具的制造方法，包括：
步骤302，通过第二电极放电加工第一电极原材，得到端部的宽度小于等于0.15毫米的第一电极；
步骤304，加工出模具的成型腔的主腔体；
步骤306，通过第一电极放电加工出成型腔的端部腔体，使端部腔体宽度的尺寸小于等于0.15毫米；
步骤308，在模具开设出气孔。
本发明提出的终端面盖边框模具的制造方法，采用第二电极与第一电极触碰的方式，来加工第一电极，进而保证第一电极工作部分的尺寸达到足够细，以确保端部腔体的尺寸达到小于等于0.15毫米的标准，之后在通过第一电极加工出成型腔的端部腔体，能够保证端部腔体达到小于等于0.15毫米，进而制造出能够加工出宽度极窄的终端面盖边框的模具，并在模具上述加工出出气孔，以实现真空注塑，确保流料能够填充满整个成型腔，保证产品的良品率，从而能够得到宽度极窄的终端面盖边框，实现超窄边框终端与纤细终端的设计理念，丰富市场的终端产品，做到了行业内的突破，并且，注塑的方式便于量产，生产成本低。
其中，优选地，将端部腔体宽度的尺寸加工至小于等于0.11毫米。
根据本发明的第二方面实施例，本发明提供了一种终端面盖边框模具，通过如上述任一实施例提供的终端面盖边框模具的制造方法制造成型。
本发明提供的终端面盖边框模具，因由如上述任一实施例提供的终端面盖边框模具的制造方法制造成型，因此，具有如上述任一实施例提供的终端面盖边框模具的制造方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。
图4示出本发明一个第三方面实施例提供的终端面盖边框的制造方法的流程图。
如图4所示，本发明一个第三方面实施例提供的终端面盖边框的制造方法，包括：
步骤402，抽空终端面盖边框模具成型腔内的空气；
步骤404，向成型腔内注入原料；
步骤406，在注入原料的过程中，实时抽出成型腔内的气体。
本发明提出的终端面盖边框的制造方法，先行抽出如上述任一实施例提供的终端面盖边框模具的成型腔中的空气，并在注入原料的过程中实时抽出成型腔内的空气，使得成型腔内时刻处于近似真空的状态，进而使得原料能够充满整个成型腔，即使极窄的端部腔体的区域也能够充满原料，从而保证了终端面盖边框的制造成型，实现了极窄终端面盖边框的加工，实现超窄边框终端与纤细终端的设计理念，丰富市场的终端产品，做到了行业内的突破，并且，注塑的方式便于量产，生产成本低。
图5示出本发明另一个第三方面实施例提供的终端面盖边框的制造方法的流程图。
如图5所示，本发明另一个第三方面实施例提供的终端面盖边框的制造方法，包括：
步骤502，抽空终端面盖边框模具成型腔内的空气；
步骤502，通过电动机台将尼龙加50％玻璃纤维以大于等于600毫米每秒注入成型腔；
步骤502，在注入原料的过程中，实时抽出成型腔内的气体。
本发明提出的终端面盖边框的制造方法，先行抽出如上述任一实施例提供的终端面盖边框模具的成型腔中的空气，并在使用超高速电动机台向成型腔内注入尼龙加50％玻璃纤维原料的过程中，实时抽出成型腔内的空气，使得成型腔内时刻处于近似真空的状态，并且，电动机台以大于等于600毫米每秒的射速将原料注入成型腔，进而使得尼龙加50％玻璃纤维原料能够充满整个成型腔，即使极窄的端部腔体的区域也能够充满尼龙加50％玻璃纤维原料，从而保证了终端面盖边框的制造成型，实现了极窄终端面盖边框的加工，实现超窄边框终端与纤细终端的设计理念，丰富市场的终端产品，做到了行业内的突破，并且，注塑的方式便于量产，生产成本低。
由于尼龙加50％玻璃纤维是一种高流动性塑胶粒子，因此，以此来保证原料能够充分填充满整个成型腔，以保证终端面盖边框能够顺利成型，并保证良品率。
下面参照图6描述根据本发明一些实施例提供的终端面盖边框6。
如图6所示，根据本发明的第四方面实施例，本发明提供了一种终端面盖边框6，通过如上述技术方案中任一项所述的终端面盖边框6的制造方法制造成型，终端面盖边框6包括：主体；凸缘622，设置在主体的端部，凸缘622的宽度A小于等于0.15毫米；配合面70，设置在主体上，与终端的屏幕组件相适配。
本发明提供的终端面盖边框6，终端的屏幕组件嵌入终端面盖边框6，并且，凸缘622围绕在屏幕组件周围，而凸缘622的宽度小于等于0.15毫米，进而保证了终端面盖边框6的极窄的尺寸，实现了极窄终端面盖边框6的加工，实现超窄边框终端与纤细终端的设计理念，丰富市场的终端产品，做到了行业内的突破。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图6所示，主体包括：底板66；立板64，设置在底板66一端，位于底板66一侧；凸沿62，设置在立板64的一端，配合面70设置在凸沿62上，配合面70由凸沿62顶部向凸沿62的侧壁倾斜；其中，凸缘622设置在凸沿62上。
在该实施例中，通过底板66、立板64、凸沿62和终端壳体的配合，保证了终端面盖边框6安装后的稳定性，以保证使用终端面盖边框6的终端具有足够的只用寿命。
在本发明的一个实施例中，优选地，底板66与立板64的厚度C的取值范围为大于等于0.2毫米，且小于等于0.3毫米；凸沿62底部的宽度B的取值范围为大于等于0.4毫米，小于等于0.5毫米；凸沿62底部与凸缘622顶部之间距离D的取值范围为大于等于0.4毫米，且小于等于0.5毫米；底板66朝向立板64所在一侧的表面与凸缘622顶端的距离E的取值范围为大于等于2毫米，且小于等于2.5毫米。
在该实施例中，通过将底板66与立板64的厚度的取值范围为大于等于0.2毫米，且小于等于0.3毫米；将凸沿62底部的宽度的取值范围为大于等于0.4毫米，小于等于0.5毫米；将凸沿62底部与凸缘622顶部之间距离的取值范围为大于等于0.4毫米，且小于等于0.5毫米；将底板66朝向立板64所在一侧的表面与凸缘622顶端的距离的取值范围为大于等于2毫米，且小于等于2.5毫米，以满足终端面盖边框6的尺寸要求，确保超窄边框终端与纤细终端的设计理念的实现。
在本发明的一个实施例中，优选地，底板66与立板64之间为倒角结构68。
在该实施例中，通过将底板66与立板64之间设置为倒角结构68，改善底板66与立板64之间的力学结构，提升终端面盖边框6的强度，并且，避免直角设计，降低终端面盖边框6成产难度。
根据本发明的第五方面实施例，本发明提供了一种终端设备，包括：如上述任一实施例提供的终端面盖边框。
本发明提供的终端设备，因包括如上述任一实施例提供的终端面盖边框，因此，具有如上述任一实施例提供的终端面盖边框的全部的有益效果，在此不再一一陈述。
其中，终端设备可以是手机或平板电脑。
综上所述，本发明提供的终端面盖边框模具的制造方法、终端面盖边框模具、终端面盖边框的制造方法、终端面盖边框以及终端设备，在加工出模具成型腔的主腔体后，通过第一电极加工出成型腔的端部腔体，由于电极加工能够加工出极窄的缝隙，因此，能够保证端部腔体达到预设尺寸，进而制造出能够加工出宽度极窄的终端面盖边框的模具，并在模具上述加工出出气孔，以实现真空注塑，确保流料能够填充满整个成型腔，保证产品的良品率，从而能够得到宽度极窄的终端面盖边框，实现超窄边框终端与纤细终端的设计理念，丰富市场的终端产品，做到了行业内的突破，并且，注塑的方式便于量产，生产成本低。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种终端面盖边框模具的制造方法，其特征在于，包括：
加工出所述模具的成型腔的主腔体；
通过第一电极放电加工出所述成型腔的端部腔体，使所述端部腔体宽度的尺寸为所述预设尺寸；
在所述模具开设出气孔，连通所述成型腔与外界环境，以便将所述成型腔内的空气抽出。
2.根据权利要求1所述的终端面盖边框模具的制造方法，其特征在于，在所述加工出所述模具的成型腔的主腔体之前，还包括：
通过第二电极触碰第一电极原材，对所述第一电极原材进行放电加工，以得到端部的宽度为预设尺寸的所述第一电极。
3.根据权利要求1或2所述的终端面盖边框模具的制造方法，其特征在于，所述预设尺寸为小于等于0.15毫米。
4.一种终端面盖边框模具，其特征在于，通过上述权利要求1至3中任一项所述的终端面盖边框模具的制造方法制造成型。
5.一种终端面盖边框的制造方法，其特征在于，包括：
在向如权利要求4所述的终端面盖边框模具的成型腔内注入原料之前，抽空所述成型腔内的空气；
向所述成型腔内注入原料，并在向所述成型腔内注入原料的过程中，实时抽出所述成型腔内的气体，直至完成注塑。
6.根据权利要求5所述的终端面盖边框的制造方法，其特征在于，所述向所述成型腔内注入原料具体为：
以大于等于600毫米每秒的速度向所述成型腔内注入原料。
7.根据权利要求6所述的终端面盖边框的制造方法，其特征在于，所述以大于等于600毫米每秒的速度向所述成型腔内注入原料具体为：
通过电动机台将所述原料以大于等于600毫米每秒的速度射入所述成型腔。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的终端面盖边框的制造方法，其特征在于，
所述原料为尼龙加50％玻璃纤维。
9.一种终端面盖边框，其特征在于，通过如权利要求5至8中任一项所述的终端面盖边框的制造方法制造成型，所述终端面盖边框包括：
主体；
凸缘，设置在所述主体的端部，所述凸缘的宽度小于等于0.15毫米；
配合面，设置在所述主体上，与所述终端的屏幕组件相适配。
10.根据权利要求9所述的终端面盖边框，其特征在于，所述主体包括：
底板；
立板，设置在所述底板一端，位于所述底板一侧；
凸沿，设置在所述立板的一端，所述配合面设置在所述凸沿上，所述配合面由所述凸沿顶部向所述凸沿的侧壁倾斜；
其中，所述凸缘设置在所述凸沿上。
11.根据权利要求10所述的终端面盖边框，其特征在于，
所述底板与所述立板的厚度的取值范围为大于等于0.2毫米，且小于等于0.3毫米；
所述凸沿底部的宽度的取值范围为大于等于0.4毫米，小于等于0.5毫米；
所述凸沿底部与所述凸缘顶部之间距离的取值范围为大于等于0.4毫米，且小于等于0.5毫米；
所述底板朝向所述立板所在一侧的表面与所述凸缘顶端的距离的取值范围为大于等于2毫米，且小于等于2.5毫米。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的终端面盖边框，其特征在于，
所述底板与所述立板之间为倒角结构。
13.一种终端设备，其特征在于，包括：
如权利要求9至12中任一项所述的终端面盖边框。
14.根据权利要求13所述的终端设备，其特征在于，
所述终端设备为手机或平板电脑。
CN201711157958.1A 2017-11-20 2017-11-20 终端面盖边框及其制造方法以及其模具与制造方法 Active CN107900619B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711157958.1A CN107900619B (zh) 2017-11-20 2017-11-20 终端面盖边框及其制造方法以及其模具与制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711157958.1A CN107900619B (zh) 2017-11-20 2017-11-20 终端面盖边框及其制造方法以及其模具与制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107900619A true CN107900619A (zh) 2018-04-13
CN107900619B CN107900619B (zh) 2020-02-28

Family

ID=61846436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711157958.1A Active CN107900619B (zh) 2017-11-20 2017-11-20 终端面盖边框及其制造方法以及其模具与制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107900619B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108312440A (zh) * 2018-04-24 2018-07-24 惠州市泰信精密部件有限公司 模具的制备方法、手机触摸屏框及其制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4916282A (en) * 1987-11-20 1990-04-10 Framatome Device for cutting the wall of the tubular piece by electrical discharge machining
CN1173590A (zh) * 1996-06-28 1998-02-18 东芝株式会社 横流风扇、风扇彗尾形段成型模具及模具制造方法
US20100159267A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. Device cover and method for fabricating the same
US20110149504A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 Wikander Jered H Fan casing integrated heat spreader for active cooling of computing system skins
CN102658403A (zh) * 2012-05-22 2012-09-12 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 一种电火花加工模具的基板电极及用于加工模具的方法
CN202602727U (zh) * 2012-05-11 2012-12-12 吴日开 防水手机保护壳
US8338703B2 (en) * 2009-04-27 2012-12-25 Archos Housing for an electronic device, device comprising such a housing and method for manufacturing such a housing
CN104427801A (zh) * 2013-08-27 2015-03-18 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 窄边框壳体及其制造方法和制造模具
CN104536518A (zh) * 2014-12-09 2015-04-22 广东欧珀移动通信有限公司 终端前盖、终端前盖组件及终端
CN204350065U (zh) * 2014-12-19 2015-05-20 林志强 一种手机保护边框
CN105430128A (zh) * 2015-12-17 2016-03-23 魅族科技（中国）有限公司 显示屏组件及移动终端
CN206230825U (zh) * 2016-09-30 2017-06-09 深圳天珑无线科技有限公司 一种用于制造手机壳的模具
CN106993074A (zh) * 2017-05-18 2017-07-28 青岛海信移动通信技术股份有限公司 一种电子终端
CN107168464A (zh) * 2017-05-11 2017-09-15 努比亚技术有限公司 终端设备

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4916282A (en) * 1987-11-20 1990-04-10 Framatome Device for cutting the wall of the tubular piece by electrical discharge machining
CN1173590A (zh) * 1996-06-28 1998-02-18 东芝株式会社 横流风扇、风扇彗尾形段成型模具及模具制造方法
US20100159267A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. Device cover and method for fabricating the same
US8338703B2 (en) * 2009-04-27 2012-12-25 Archos Housing for an electronic device, device comprising such a housing and method for manufacturing such a housing
US20110149504A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 Wikander Jered H Fan casing integrated heat spreader for active cooling of computing system skins
CN202602727U (zh) * 2012-05-11 2012-12-12 吴日开 防水手机保护壳
CN102658403A (zh) * 2012-05-22 2012-09-12 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 一种电火花加工模具的基板电极及用于加工模具的方法
CN104427801A (zh) * 2013-08-27 2015-03-18 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 窄边框壳体及其制造方法和制造模具
CN104536518A (zh) * 2014-12-09 2015-04-22 广东欧珀移动通信有限公司 终端前盖、终端前盖组件及终端
CN204350065U (zh) * 2014-12-19 2015-05-20 林志强 一种手机保护边框
CN105430128A (zh) * 2015-12-17 2016-03-23 魅族科技（中国）有限公司 显示屏组件及移动终端
CN206230825U (zh) * 2016-09-30 2017-06-09 深圳天珑无线科技有限公司 一种用于制造手机壳的模具
CN107168464A (zh) * 2017-05-11 2017-09-15 努比亚技术有限公司 终端设备
CN106993074A (zh) * 2017-05-18 2017-07-28 青岛海信移动通信技术股份有限公司 一种电子终端

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108312440A (zh) * 2018-04-24 2018-07-24 惠州市泰信精密部件有限公司 模具的制备方法、手机触摸屏框及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107900619B (zh) 2020-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX340059B (es) Sistema y metodo para fabricar un componente de guarnicion para vehiculo mediante moldeo por conformacion e inyeccion por compresion concurrente.
NZ597901A (en) Method for manufacturing non-flat agglomerated stone products
CN105619713B (zh) 液态硅胶模内射出成型模具
CN107900619A (zh) 终端面盖边框及其制造方法以及其模具与制造方法
CN104308953A (zh) 压力真空振动成型机及其用途和使用方法
US20200262102A1 (en) Injection molding apparatus and injection molding method
CN110213952A (zh) 一种电磁屏蔽结构及其制造方法及电子设备
CN106698964B (zh) 玻璃制品及其制作方法、显示屏组件及电子装置
CN203739153U (zh) 一种液态硅橡胶注射模具
CN207747344U (zh) 一种具有注料流道保护的绝缘模具
CN112002971A (zh) 一种含有填充介质的滤波器
CN107364110B (zh) 一种pu吸塑成型方法
WO2021005282A3 (fr) Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par injection d'une barbotine chargee dans une texture fibreuse
CN207339928U (zh) 一种蓝玻璃手机摄像头防护罩结构
CN212194066U (zh) 一种注塑模具用的排气结构
CN104960167A (zh) 真空注塑模具
CN103737863B (zh) 一种液态硅橡胶注射模具
CN217373230U (zh) 一种抽真空的连接器壳体成型模具
CN215359509U (zh) 一种改善压模气泡的模具
CN206932246U (zh) 手机音腔外壳
CN206953474U (zh) 模具抽真空成型结构
CN205343688U (zh) 模具芯子的防偏摆机构
CN205989481U (zh) 模具组件
CN203045949U (zh) 石英陶瓷辊模具
CN204039242U (zh) 一种利于排气的初模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant