CN107900317B - 铸造件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了铸造件清洗装置，具体涉及铸造件清洗领域。铸造件清洗装置，箱体内设有第一传送带、清洗机构和第二传送带，清洗机构包括盛物板、楔框和清洗箱，盛物板设有支撑柱，支撑柱与箱体底部之间连接有第一弹簧，箱体内设有气缸，楔框上设有固定柱，固定柱与箱体内壁之间设有第二弹簧，楔框设有夹持部，盛物板与楔框之间固定有第一转轴和第二转轴，第一转轴一端设有棘轮和限位板，第二转轴上设有棘爪；清洗箱设有软管，软管上包覆有抵杆，抵杆与清洗箱之间连接有第三弹簧,抵杆上设有第一清洗盘，第一清洗盘与楔框之间设有纱网。采用本发明技术方案克服了现有技术中铸造件上杂物无法清洗的问题，可用于铸造件的清洗加工。
Description
技术领域
本发明涉及铸造件清洗领域，特别涉及铸造件清洗装置。
背景技术
目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物；但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证。
为了解决上述问题，中国专利(专利公告号：CN10404771B)公开了一种铸件清洗系统，包括上端开口的清洗箱体(1)，铰接在清洗箱体上端口的箱盖(8)，通过竖直轴杆(2)可转动的设置在清洗箱体内、用于放置铸件的清洗转盘(10)，用于储存清洗液的脱脂槽(12a)，漂洗槽及防锈槽(12d)；竖直轴杆(2)通过轴承可转动的安装在清洗箱体底面中部，且竖直轴杆的下端穿过清洗箱体底面、位于清洗箱体下方，清洗箱体外还设有用于驱动竖直轴杆转动的驱动执行装置；箱盖(8)内设有上水路管道(9)，上水路管道上设有若干喷口朝下的喷头；脱脂槽，漂洗槽及防锈槽分别通过水路管道与上水路管道相连通，且各水路管道上分别设有水泵及进水开关阀门；清洗箱体底部设有排水出口(6)；清洗箱体位于脱脂槽，漂洗槽及防锈槽的上方，脱脂槽，漂洗槽及防锈槽的顶面上分别设有回流口(124)，排水出口通过回流管道与各回流口相连通，回流管道包括与排水出口相连通的主回流管(71)及与各回流口一一对应，并连通各回流口与主回流管的支路回流管(72)，且各支路回流管上还设有回流控制阀门。
上述方案通过将铸件放置在清洗转盘上，然后通过上水路管道将脱脂槽、漂洗槽及防锈槽中的清洗液导入喷头中喷出，对铸件进行清洗，虽然省去了人工手动清洗时劳动强度大、清洗效率低的问题，但仅通过清洗液将铸件表面的油污、残砂等杂物进行溶解，并通过清洗液将其带走，同样无法将一些粘附性强的杂物清洗掉，清洗质量难以保证。
发明内容
本发明意在提供一种铸造件清洗装置，以解决现有技术中铸造件上粘附性强的杂物难以清洗的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：铸造件清洗装置，包括内部中空的箱体，所述箱体内从左至右依次设有高度逐渐降低的第一传送带、清洗机构和第二传送带，所述清洗机构包括盛物板、两个能将盛物板上方包覆的楔框和位于楔框上方的清洗箱，所述盛物板下端设有多个支撑柱，每个所述支撑柱与箱体底部之间均连接有第一弹簧，所述盛物板正下方靠近第一传送带的一侧设有气缸，所述楔框对称设置在盛物板两侧，每个所述楔框上均设有固定柱，每个所述固定柱与箱体内壁之间均设有第二弹簧，每个所述楔框上还设有能夹持工件的夹持部，所述盛物板与楔框之间固定有与盛物板固定连接的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均设在靠近第一传送带的一端，所述第一转轴一端转动连接有棘轮，且所述第一转轴另一端设有多个限位板，所述第二转轴上设有能限制棘轮顺时针转动的棘爪；所述清洗箱与箱体顶部之间设有加液管，所述清洗箱下端联通有软管，所述软管上包覆有抵杆，所述抵杆与清洗箱之间连接有第三弹簧，所述抵杆上还设有第一清洗盘，所述第一清洗盘与楔框之间设有纱网。
基础方案的原理：本装置运行时，将铸造件放置在第一传送带上，然后开启第一传送带，第一传送带将铸造件运送至清洗机构，然后通过限位板被放置在盛物板上，由于限位板上连接的是棘轮和棘爪，所以铸造件不可反向通过限位板，实现了对铸造件的反向限位。
当铸造件落至盛物板上时，铸造件通过自身重力的作用，使得盛物板下降并压缩第一弹簧，在盛物板下降的过程中，盛物板推动包覆在其外的楔框向左右两侧移动，此时盛物板上方被打开，纱网在自身重力和第一清洗盘的挤压力下落至铸造件上，并将铸造件包覆在内；在两个楔框向左右箱体内壁运动时，楔框推动楔框上的夹持部将铸造件两侧加紧，使得纱网紧贴在铸造件上。
当铸造件被夹持稳固后，向加液管中注入清洗液，清洗液通过清洗箱和软管流入纱网上。由于盛物板下方通过第一弹簧进行支撑，所以在第一清洗盘的挤压力下，盛物板会发生不规则的上下摆动，使得第一清洗盘带动纱网对铸造件清洗揉搓，将铸造件上粘附性强的杂物揉搓掉，并通过清洗液将杂物带出铸造件；并且由于抵杆与清洗箱之间连接有第三弹簧，在盛物板上下摆动的过程中又带动抵杆上的清洗盘在铸造件上移动，实现了对铸造件的完整清洗。
当铸造件被清洗完毕后，启动气缸和第二传送带，气缸的活塞杆伸长并将盛物板的一端顶起，使得盛物板朝第二传送带的方向倾斜，此时铸造件在自身重力的作用下滑动至第二传送带上并被送出清洗机构。
基础方案的优点：与现有技术相比，1、本装置可通过清洗盘揉搓纱网来清除掉铸造件上粘附性强的杂物；2、盛物板下端设有多个支撑柱、支撑柱与箱体底部之间连接有第一弹簧，可通过铸造件自身重量带动盛物板下降来打开楔框，使得纱网落下；并且在第一清洗盘揉搓工件过程，还可以通过盛物板的上下摆动来移动第一清洗盘的位置，实现了铸造件完整的清洗，采用联动设置增强了本装置的自动化效果。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，每个所述夹持部均包括固定在箱体内的第三转轴和固定块，所述第三转轴与固定柱相抵，每个所述第三转轴上均设有凸轮，每个所述固定块内均贯穿有穿过楔框的连杆，所述连杆与固定块之间连接有第四弹簧，所述连杆一端与凸轮相抵，每个所述连杆另一端均连接有第二清洗盘，通过上述设置，可在夹持部对铸件进行夹持时，同时对铸件两侧的纱网进行揉搓，提高了清洗的效率。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述第一清洗盘和第二清洗盘均有由弹性材料制成，通过上述设置，可使得第一清洗盘和第二清洗盘在揉搓纱网时，能完全贴附在铸件表面，增强了清洗的效果。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述清洗机构与第二传送带相邻处下方的箱体内设有回收箱，所述回收箱与盛物板之间连接有回收管，通过上述设置，可将清洗后的废液进行收集，避免了流入箱体内或是随着铸件带出箱体，造成环境污染。
优选方案四：作为基座方案的优选方案，所述盛物板上设有凹槽，所述凹槽内设有吸盘，通过上述设置，可将铸件吸附在吸盘上，增强夹持的稳定性。
附图说明
图1是本发明中清洗机构的结构示意图；
图2是本发明铸造件清洗装置的主视图；
图3是图2中A处的局部放大视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、第一传送带2、第二传送带3、盛物板4、楔框5、清洗箱6、支撑柱7、第一弹簧8、气缸9、固定柱10、第二弹簧11、第四弹簧12、固定块13、凸轮14、连杆15、第二清洗盘16、第一转轴17、第二转轴18、棘轮19、限位板20、棘爪21、加液管22、第三弹簧23、抵杆24、第一清洗盘25、纱网26、回收箱27、回收管28。
实施例基本如附图1和图2所示：铸造件清洗装置，包括内部中空的箱体1，箱体1内从左至右依次设有高度逐渐降低的第一传送带2、清洗机构和第二传送带3。清洗机构包括盛物板4、两个能将盛物板4上方包覆的楔框5和位于楔框5上方的清洗箱6，盛物板4内开有凹槽，凹槽内焊接有吸盘，可将铸造件吸附在吸盘上，实现铸造件定位，便于后续对铸造件进行夹紧。盛物板4下端左右对称的焊接有两个支撑柱7，每个支撑柱7与箱体1底部之间均连接有第一弹簧8；盛物板4正下方的箱体1内还焊接有气缸9，气缸9位于靠近第一传送带2的一侧。
楔框5对称设置在盛物板4两侧，每个楔框5上均焊接有固定柱10，每个固定柱10与箱体1内壁之间均连接有第二弹簧11，每个楔框5上还设有能夹持工件的夹持部，每个夹持部均包括焊接在箱体1内的第三转轴和固定块13，第三转轴与固定柱10相抵，每个第三转轴上均套装有凸轮14，每个固定块13内均贯穿有穿过楔框5的连杆15，连杆15与固定块13之间连接有第四弹簧12，连杆15靠近箱体1侧壁的一端与凸轮14相抵，连杆15另一端均连接有第二清洗盘16，可在两个楔框5向相反方向移动时联动控制连杆15对铸造件两侧进行夹持固定，在连杆15夹持铸造件的同时将纱网26按压在铸造件两侧，在对铸造件进行清洗时，通过清洗盘揉搓纱网26实现清洗，提高了清洗的效率和效果。
盛物板4与楔框5之间固定有与盛物板两端转动连接的第一转轴17和第二转轴18(如图3所示)，第一转轴17和第二转轴18均固定在靠近第一传送带2的一端，第一转轴17一端转动连接棘轮19，且第一转轴17另一端周向等距焊接有四个限位板20，第二转轴18上转动连接有能限制棘轮19顺时针转动的棘爪21，避免了铸造件在清洗过程中碰撞限位板20，使得限位板20反向翻转，将铸造件卡在第一传送带2和限位板20之间，增强了装置的稳定性。
清洗箱6与箱体1顶部之间连接有加液管22，清洗箱6下联通有软管，软管上包覆有抵杆24，抵杆24与清洗箱6之间连接有第三弹簧23，抵杆24下端还安装有第一清洗盘25，第一清洗盘25与楔框5之间放置有纱网26，第一清洗盘25和第二清洗盘16均有由橡胶制成，便于第一清洗盘25和第二清洗盘16将纱网26按压贴合在铸造件上使得纱网26与铸造件贴合更加紧密，增强了清洗效果。
清洗机构与第二传送带3相邻处下方的箱体1内固定有回收箱27，回收箱27与盛物板4之间连接有回收管28，便于对铸造件清洗后的废液进行回收，避免铸造件将废液带出箱体1，造成环境污染；而固定在清洗机构和第二传送带3之间，避免了在启动气缸9时，盛物板4向第二传送带3倾斜造成废液溢出盛物板4而流入箱体1内不便清理。
本实施例中，本装置运行前，先将纱网26放置在两个楔框5上，第一清洗盘25将纱网26抵住，此时第三弹簧23处于压缩状态。在本装置运行时，将铸造件放置在第一传送带2上，然后开启第一传送带2，第一传送带2将铸造件运送至清洗机构，然后铸造件通过限位板20后滑落在盛物板4上，由于限位板20上连接的是棘轮19，在棘爪21的作用下，铸造件在清洗过程中碰撞到限位板20后，铸造件不能推动限位板20反向翻转，实现了对铸件的反向限位，避免了限位板20翻转而影响装置的稳定性。
当铸件落至盛物板4上时，铸造件通过自身重力的作用，使得盛物板4下降并压缩第一弹簧8，在盛物板4下降的过程中，盛物板4推动包覆在其外的两个楔框5向左右两侧移动，此时盛物板4上方被打开，纱网26在自身重力和第一清洗盘25的挤压力下落至铸件上，并将铸件包覆在内；在两个楔框5向左右两侧运动时，由于固定柱10与第三转轴相抵，固定柱10通过与第三转轴摩擦从而带动第三转轴转动，此时凸轮14转动并推动连杆15向铸造件运动，两个铸造件都与铸造件接触后实现了对铸造件两侧的夹持，并且在夹持过程中，第二清洗盘16还将纱网26按压在了铸造件两侧，便于后续对铸造件进行清洗，当盛物板4与楔框5保持静止后，铸造件被夹持稳定。
当铸造件被夹持稳固后，向加液管22中注入清洗液，清洗液通过清洗箱6和软管流入纱网26上。由于盛物板4下方通过第一弹簧8进行支撑，所以在第三弹簧23的挤压力下，盛物板4会发生不规则的上下摆动，使得与第三弹簧23连接的第一清洗盘25带动纱网26对铸造件清洗揉搓，将铸造件上粘附性强的杂物和油污等揉搓掉，并通过清洗液将杂物带出铸造件；并且由于抵杆24与清洗箱6之间连接有第三弹簧23，在盛物板4上下摆动的过程中又带动抵杆24上的第一清洗盘25在铸造件上移动，实现了对铸造件的完整清洗。
当铸造件被清洗完毕后，启动气缸9和第二传送带3，气缸9的活塞杆伸长并将盛物板4的左端顶起，使得盛物板朝第二传送带的方向倾斜，此时清洗后的废液通过回收管28流入回收箱27中，并且铸造件在自身重力的作用下滑动至第二传送带3上并被送出清洗机构。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.铸造件清洗装置，其特征在于，包括内部中空的箱体，所述箱体内从左至右依次设有高度逐渐降低的第一传送带、清洗机构和第二传送带，所述清洗机构包括盛物板、两个能将盛物板上方包覆的楔框和位于楔框上方的清洗箱，所述盛物板下端设有多个支撑柱，每个所述支撑柱与箱体底部之间均连接有第一弹簧，所述盛物板正下方靠近第一传送带的一侧设有气缸，所述楔框对称设置在盛物板两侧，每个所述楔框上均设有固定柱，每个所述固定柱与箱体内壁之间均设有第二弹簧，每个所述楔框上还设有能夹持工件的夹持部，所述盛物板与楔框之间固定有与盛物板固定连接的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均设在靠近第一传送带的一端，所述第一转轴一端转动连接有棘轮，且所述第一转轴另一端设有多个限位板，所述第二转轴上设有能限制棘轮顺时针转动的棘爪；所述清洗箱与箱体顶部之间设有加液管，所述清洗箱下端联通有软管，所述软管上包覆有抵杆，所述抵杆与清洗箱之间连接有第三弹簧，所述抵杆上还设有第一清洗盘，所述第一清洗盘与楔框之间设有纱网。
2.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于：每个所述夹持部均包括固定在箱体内的第三转轴和固定块，所述第三转轴与固定柱相抵，每个所述第三转轴上均设有凸轮，每个所述固定块内均贯穿有穿过楔框的连杆，所述连杆与固定块之间连接有第四弹簧，所述连杆一端与凸轮相抵，每个所述连杆另一端均连接有第二清洗盘。
3.根据权利要求2所述的铸造件清洗装置，其特征在于：所述第一清洗盘和第二清洗盘均有由弹性材料制成。
4.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于：所述清洗机构与第二传送带相邻处下方的箱体内设有回收箱，所述回收箱与盛物板之间连接有回收管。
5.根据权利要求1所述的铸造件清洗装置，其特征在于：所述盛物板上设有凹槽，所述凹槽内设有吸盘。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20200428 Address after: No.1, langrong Road, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Zeng Huan Address before: 401525 Chongqing Hechuan Qingping town of Lingchuan Patentee before: CHONGQING DAIFA CASTING Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20200628 Address after: 122 fudongbei Road, dongkan Town, Binhai County, Yancheng City, Jiangsu Province, 224000 Patentee after: Binhai Zhenbin precision casting valve factory Address before: No.1, langrong Road, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Zeng Huan |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20240819 Address after: 226600 Xiangsheng Science and Technology Park A6, north of Houde Road, Industrial Economic Zone, Xiangshui County, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Liyu Industrial Machinery Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 224000 122 fudongbei Road, dongkan Town, Binhai County, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: Binhai Zhenbin precision casting valve factory Country or region before: China |
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