CN107892817A - 人造革用液体硅橡胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造革用液体硅橡胶，由以下重量份的组分组成：乙烯基硅油100份；白炭黑15～50份；交联剂1～10份；铂络合物0.05～2份；抑制剂0.01～5份；色浆0～20份；扩链剂0～10份；脱模剂1～20份。本发明使用粘度为0.5～500Pa·s的乙烯基硅油作为基础聚合物，使用白炭黑作为补强填料，制得一种人造革用液体硅橡胶，流动性好，施工时不需要添加溶剂稀释，更加环保。本发明使用甲基硅橡胶做内脱模剂，能在几乎不影响液体硅橡胶性能的基础上，显著提升其脱模性能，提高离型纸重复利用次数，同时还能赋予人造革湿滑的手感。

Description

人造革用液体硅橡胶
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶，具体涉及一种人造革用液体硅橡胶。
背景技术
现在市场上所使用的人造革主要是聚氨酯和聚氯乙烯人造革。这两种产品不仅原材料本身有毒，生产过程中会产生对人体有害的挥发物，而且产品的回弹力、透气性能、耐温性能和耐老化性能差，使用寿命短。专利CN 101280521A中公开了一种使用乙烯基硅橡胶和乙烯基硅树脂作为主要原料的人造革用液体硅橡胶，其使用乙烯基硅橡胶粘度在500Pa·s以上，所以制备的人造革用液体硅橡胶流动性很差，在进行施工时通常需要加入溶剂稀释，产生VOC，污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流动性好，无毒、无溶剂、环保、安全，脱模性能、耐高低温性能、耐老化性能优异的人造革用液体硅橡胶。
本发明的技术解决方案是：
一种人造革用液体硅橡胶，由以下重量份的组分组成：
乙烯基硅油的乙烯基含量为0.1％～3％，乙烯基含量过低会影响硅橡胶的强度，乙烯基含量过高会降低硅橡胶的拉断伸长率；粘度为0.5～500Pa·s，乙烯基硅油粘度过低会使硅橡胶的拉断伸长率和撕裂强度下降，而粘度过高会影响硅橡胶的施工性能，一般采用高低粘度乙烯基硅油互配，这样既能保证硅橡胶具有较高的强度，又能保证硅橡胶具有较高的拉断伸长率。
白炭黑优选采用气相法白炭黑，比表面积为120～300m2·g-1。为了保证液体硅橡胶的储存稳定性，通常需要对白炭黑进行疏水处理，白炭黑处理剂为六甲基二硅氮烷、四甲基二乙烯基硅氮烷、D4、乙烯基三乙氧基硅烷等可以处理白炭黑表面羟基的硅烷或硅氧烷。气相法白炭黑可以提高人造革用液体硅橡胶的力学性能，并且比表面积越大补强效果越好，但是当白炭黑的比表面积大于300m2·g-1后，即使对其进行疏水处理，胶料储存一段时间后还是会产生凝胶现象，所以优选比表面积为120～300m2·g-1的气相法白炭黑。
交联剂为含氢硅油，含氢质量分数为0.3％～1.5％，含氢量过低会导致硅橡胶交联集中度低，从而造成硅橡胶硫化后硬度较低。粘度为18～200mPa·s，粘度过低会降低体系的交联密度，影响胶的力学性能，粘度过高会限制交联后分子链的运动，降低胶的拉断伸长率。
铂络合物可以是铂-乙烯基硅氧烷络合物、铂-炔烃基络合物等。
抑制剂为多乙烯基聚硅氧烷、炔醇类化合物、酰胺类化合物或氰基类化合物中的一种，添加量根据种类的不同以及需要的操作时间和硫化温度确定，例如乙烯基聚硅氧烷和炔醇类化合物添加量为铂络合物质量的30％时，操作时间＞24h，150℃时硫化时间5分钟。
色浆可以是红土、孔雀绿、重质碳酸钙、硅灰石、滑石粉、云母粉、高岭土、钛白、锌钡白、铁蓝、铁红、红丹等无机颜料，也可以是与液体硅橡胶相容性好且不含N、P、S元素的有机颜料。
扩链剂为端含氢硅油，粘度1.5～5mPa·s。端含氢硅油的引入可以与乙烯基硅油反应，增加端乙烯基硅油的链长，提高液体硅橡胶的拉断伸长率，而选用较低粘度的端含氢硅油可以在添加量较少时达到理想的扩链效果。当使用粘度较高的乙烯基硅油时可选不添加。
脱模剂为甲基硅橡胶，粘度为500～10000Pa·s，优选粘度2000～10000Pa·s。超高分子量的甲基硅橡胶在传统制革工艺中可以用作表面处理剂，利用其润滑性，赋予皮革良好的手感。本发明中甲基硅橡胶在液体硅橡胶中不参与交联反应，可以迁移至人造革表面，赋予其良好的脱模性和湿滑的手感。
本发明流动性好，无毒、无溶剂、环保、安全，脱模性能、耐高低温性能、耐老化性能优异。
本发明使用粘度为0.5～500Pa·s的乙烯基硅油作为基础聚合物，使用白炭黑作为补强填料，制得一种人造革用液体硅橡胶，流动性好，施工时不需要添加溶剂稀释，更加环保。本发明使用甲基硅橡胶做内脱模剂，能在几乎不影响液体硅橡胶性能的基础上，显著提升其脱模性能，提高离型纸重复利用次数，同时还能赋予人造革湿滑的手感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
取乙烯基硅油100份，白炭黑40份，交联剂5份，铂络合物0.2份，抑制剂0.05份，色浆1.5份，扩链剂3份，脱模剂4份，使用高速分散机搅拌均匀，然后采用涂布的方式制成人造革，130℃硫化5分钟。
其中乙烯基硅油使用2Pa·s与20Pa·s的乙烯基硅油互配，乙烯基含量为0.4％。交联剂为含氢硅油，粘度20mPa·s，含氢量0.45％。抑制剂为甲基丁炔醇。扩链剂为端含氢硅油，粘度2mPa·s。脱模剂为甲基硅橡胶，粘度5000Pa·s。
实施例2：
取乙烯基硅油100份，白炭黑30份，交联剂2.5份，铂络合物0.24份，抑制剂0.1份，色浆5份，脱模剂6份，使用高速分散机搅拌均匀，然后采用涂布的方式制成人造革，160℃硫化5分钟。
其中乙烯基硅油使用6Pa·s与80Pa·s的乙烯基硅油互配，乙烯基含量为0.3％。交联剂为含氢硅油，粘度50mPa·s，含氢量0.8％。抑制剂为甲基丁炔醇。脱模剂为甲基硅橡胶，粘度4000Pa·s。
实施例3：
取乙烯基硅油100份，白炭黑20份，交联剂4份，铂络合物0.5份，抑制剂0.05份，色浆0.5份，脱模剂6份，使用高速分散机搅拌均匀，然后采用涂布的方式制成人造革，130℃硫化3分钟。
其中乙烯基硅油使用1Pa·s与300Pa·s的乙烯基硅油互配，乙烯基含量为0.15％。交联剂为含氢硅油，粘度100mPa·s，含氢量为0.6％。抑制剂为甲基丁炔醇。脱模剂为甲基硅橡胶，粘度6000Pa·s。
对上述的实施例制备的人造革用液体硅橡胶进行了一些性能结果如下表所示：
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (10)

1.一种人造革用液体硅橡胶，其特征在于由以下重量份的组分组成：
2.根据权利要求1所述人造革用液体硅橡胶，其特征在于：
所述乙烯基硅油的乙烯基含量为0.1％～3％，粘度为0.5～500Pa·s。
3.根据权利要求2所述人造革用液体硅橡胶，其特征在于：
所述乙烯基硅油为高低粘度乙烯基硅油互配得到的。
4.根据权利要求1所述人造革用液体硅橡胶，其特征在于：
所述白炭黑为气相法白炭黑，比表面积为120～300m2·g-1。
5.根据权利要求1所述人造革用液体硅橡胶，其特征在于：
所述交联剂为含氢硅油，含氢质量分数为0.3％～1.5％，粘度18～200mPa·s。
6.根据权利要求1所述人造革用液体硅橡胶，其特征在于：
所述铂络合物是铂-乙烯基硅氧烷络合物或铂-炔烃基络合物。
7.根据权利要求1所述人造革用液体硅橡胶，其特征在于：
所述抑制剂为多乙烯基聚硅氧烷、炔醇类化合物、酰胺类化合物或氰基类化合物中的一种。
8.根据权利要求1所述人造革用液体硅橡胶，其特征在于：
所述色浆是无机颜料，包括红土、孔雀绿、重质碳酸钙、硅灰石、滑石粉、云母粉、高岭土、钛白、锌钡白、铁蓝、铁红、红丹；或者是与液体硅橡胶相容性好且不含N、P、S元素的有机颜料。
9.根据权利要求1所述人造革用液体硅橡胶，其特征在于：
所述扩链剂为端含氢硅油，粘度1.5～5mPa·s。
10.根据权利要求1所述人造革用液体硅橡胶，其特征在于：
所述脱模剂为甲基硅橡胶，粘度为500～10000Pa·s。
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