CN107892486A - 一种含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于液晶显示面板刻蚀技术领域，公开了一种含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环方法及系统，循环系统设置有压滤系统；压滤系统包括：在线压滤循环系统，安装在储酸槽底部，呈锥形，用于将堆积在锥底的废渣持续通过压滤机，在线持续清除；备用液压滤装置，设置有两套，用于含废渣的蚀刻液过滤中交替循环使用。本发明将过滤及沉降应用其中，最大限度的在生产过程中去除“废渣”，减缓蚀刻液中“废渣”的积累，延长蚀刻液的使用周期，增加在线压滤同样起到减缓“废渣”的积累，而备液的压滤使用一用一备，备用液进行压滤清除“废渣”，以上两套系统双管齐下，最大化净化蚀刻液，保证生产的品质及量产连续性。

Description

一种含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统及方法

技术领域

本发明属于液晶显示面板刻蚀技术领域，尤其涉及一种含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统及方法。

背景技术

液晶显示面板的蚀刻工艺由浸泡式过度为顶喷式，顶喷采用的磁力泵将蚀刻液通过喷嘴均匀的喷洒在产品表面，使产品均匀的减薄达到客户要求厚度，但由于蚀刻液在反复的反应过程中，极易产生大量的玻璃粉，这些玻璃粉通过磁力泵的高压循环运转，在喷嘴处蓄积，最终导致了喷嘴的堵塞，蚀刻产品的厚度不均匀甚至产品批量报废。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有技术中，蚀刻过程中不停的产生废渣，也可以称之为玻璃粉，废渣有两种形式，一种为结晶固体，一种为粉状未结晶固体，两种形式的固体都会堵塞到喷嘴导致喷嘴喷洒的蚀刻液不均匀，最终导致产品厚度不均，表观不合格；

现有技术蚀刻过程中还会出现产品边缘的胶条脱落，进入到蚀刻液中，在循环的过程，堵塞到喷嘴处，结果也会造成产品厚度不均，表观不合格。

对于喷嘴堵塞，现有技术没有从根本上解决蚀刻液在反应过程中产生的“废渣”包括脱落的胶条。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统及方法。本发明深入分析玻璃顶喷工艺，找出顶喷的量产工艺条件，而目前阻碍量产条件最大的困难是喷嘴堵塞问题，要解决喷嘴堵塞问题，根本是要解决蚀刻液在反应过程中产生的“废渣”，最终实现生产的连续。

本发明是这样实现的，一种含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统，设置有压滤系统；所述压滤系统包括：

在线压滤循环系统，安装在储酸槽底部，呈锥形，用于将堆积在锥底的废渣持续通过压滤机，在线持续清除；

备用液压滤装置，设置有两套，用于含废渣的蚀刻液过滤中交替循环使用。

进一步，所述含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统还设置有储酸槽循环系统；所述储酸槽循环系统包括储酸槽槽体内部用多级过滤的过滤及沉降结构；所述过滤及沉降结构包括：

用于将过滤废渣蓄积，定期进行更换的过滤网；

采用不同高度，由高到低逐级沉降的沉降隔板；所述沉降隔板将废渣拦截，沉降下去的废渣进入压滤系统。

本发明的另一目的在于提供一种含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环方法，包括增加在线压滤进行减缓废渣的积累；备用液压滤装置采用一用一备，使蚀刻液进行压滤并清除废渣，使生产连续过滤。

具体包括：

增加在线压滤进行不间断过滤减缓废渣积累；在储酸槽底部开口，通过管道连接到压滤机的进液口；在气膜泵的压力下，将蚀刻液进行压滤，压滤机出液口通过管道接回储酸槽，回流口开在距离磁力抽酸泵抽酸口大于1m的位置(为了保证通过压滤后的存在温差的液温度，可以通过与储酸槽内的液混合，使温度一致)；生产过程不断循环此过程，持续将产生的废渣排除；另外，储酸槽内部使用过滤网将胶条以及结晶废渣过滤；再增加由高到低的阻挡隔板，使含废渣的蚀刻液逐级沉降，上清液循环使用；延长生产周期达到7天以上；

含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环生产中，使用两套备用液压滤装置，一套在线使用，另外一套通过暂存桶周转并使蚀刻液完全过滤。基本可除去90％以上的废渣，然后待用，每班进行轮流使用，可以最大限度降低废渣在管道及槽体中的沉降结晶，延长生产周期达到7天以上。

本发明的另一目的在于提供一种安装有上述含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统的液晶显示面板喷淋系统。

本发明的优点及积极效果为：

本发明深入分析玻璃顶喷工艺，找出顶喷的量产工艺条件，而目前阻碍量产条件最大的困难是喷嘴堵塞问题，要解决喷嘴堵塞问题，根本是要解决蚀刻液在反应过程中产生的“废渣”，最终实现生产的连续。

通过含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统的设计，将过滤及沉降应用其中，最大限度的在生产过程中去除“废渣”，减缓蚀刻液中“废渣”的积累，延长蚀刻液的使用周期，另外，体外增加压滤系统，在线压滤同样起到减缓“废渣”的积累，而备液的压滤使蚀刻液一用一备，备用液进行压滤清除“废渣”，以上两套系统双管齐下，最大化净化蚀刻液，保证生产的品质及量产连续性。

本发明深入分析玻璃顶喷工艺，顶喷工艺优势来源于喷嘴的均匀喷洒蚀刻液，本发明主要解决喷嘴的堵塞问题，通过①含废渣及胶条的蚀刻液在线循环压滤系统的设计；②储酸槽体内部沉降及过滤结构的设计；③蚀刻液一套使用一套过滤处理循环使用的模式设计；三方面的改良设计，将酸喷管每根生产15L废渣量，压力就上升到1.6kg/cm2(喷嘴堵塞影响到品质的压力临界点)改善提升到酸喷管每根生产至少150L废液量以上，压力才升到1.6kg/cm2，改善后的设计使生产效率提高了900％。

附图说明

图1是本发明实施例提供的含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统示意图。

图中：1、储酸槽循环系统；2、压滤系统；3、在线压滤循环系统；4、备用液压滤装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有技术对于喷嘴堵塞，现有技术没有从根本要解决蚀刻液在反应过程中产生的“废渣”。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明实施例提供的含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统，包括：

喷嘴堵塞物来源于蚀刻液中不断反应产生的“废渣”，要解决“废渣”问题，只能从过程中进行管控，而目前清除“废渣”最有效的动作是对蚀刻液进行过滤操作，保证蚀刻液的清洁程度。

含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统主要是储酸槽循环系统1以及压滤系统2；

针对压滤系统，分为两块：

在线压滤循环系统3：储酸槽设计成锥底结构，堆积在锥底的“废渣”持续通过压滤机，在线持续清除，减缓了“废渣”在蚀刻液中的堆积，延长了蚀刻液的使用周期。

备用液压滤装置4：蚀刻液准备两套，一套使用，一套备用，以产生的“废渣”量为量化标准，达到一定量的“废渣”，就使用备用液，而将含“废渣”的蚀刻液转移至压滤罐体中，备液在生产时，含“废渣”的蚀刻液就进行压滤作业，清除“废渣”，完成压滤后成为下一轮的备用蚀刻液，如此循环。

针对储酸槽循环系统1(即生产时蚀刻液的循环系统)，

对槽体内部进行过滤及沉降结构上面的设计，过滤及沉降均采用多级设计，过滤的“废渣”蓄积在过滤网上，定期进行更换，沉降采用不同高度的隔板，由高到低逐级沉降，隔板将“废渣”拦截，而沉降下去的“废渣”进入锥形底部，最终进入压滤系统清除。

通过含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统的设计，将过滤及沉降应用其中，最大限度的在生产过程中去除“废渣”，减缓蚀刻液中“废渣”的积累，延长蚀刻液的使用周期，另外，体外增加压滤系统，在线压滤同样起到减缓“废渣”的积累，而备液的压滤使蚀刻液一用一备，备用液进行压滤清除“废渣”，以上两套系统双管齐下，最大化净化蚀刻液，保证生产的品质及量产连续性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统，其特征在于，所述含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统设置有压滤系统；所述压滤系统包括：

在线压滤循环系统，安装在储酸槽底部，呈锥形，用于将堆积在锥底的废渣持续通过压滤机，在线持续清除；

备用液压滤装置，设置有两套，用于含废渣的蚀刻液过滤中交替循环使用。

2.如权利要求1所述含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统，其特征在于，所述含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统还设置有储酸槽循环系统；所述储酸槽循环系统包括储酸槽槽体内部用多级过滤的过滤及沉降结构；所述过滤及沉降结构包括：

用于将过滤废渣蓄积，定期进行更换的过滤网；

采用不同高度，由高到低逐级沉降的沉降隔板；所述沉降隔板将废渣拦截，沉降下去的废渣进入压滤系统。

3.一种如权利要求1所述含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统的含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环方法，其特征在于，所述含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环方法包括增加在线压滤进行减缓废渣的积累；备用液压滤装置采用一用一备，使蚀刻液进行压滤并清除废渣，使生产连续过滤。

4.如权利要求3所述的含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环方法，其特征在于，所述含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环方法具体包括：

增加在线压滤进行不间断过滤减缓废渣积累；在储酸槽底部开口，通过管道连接到压滤机的进液口；在气膜泵的压力下，将蚀刻液进行压滤，压滤机出液口通过管道接回储酸槽，回流口开在距离磁力抽酸泵抽酸口大于1m的位置；生产过程不断循环此过程，持续将产生的废渣排除；另外，储酸槽内部使用过滤网将胶条以及结晶废渣过滤；再增加由高到低的阻挡隔板，使含废渣的蚀刻液逐级沉降，上清液循环使用；

含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环生产中，使用两套备用液压滤装置，一套在线使用，另外一套通过暂存桶周转并使蚀刻液完全过滤。

5.一种安装有权利要求1所述含玻璃粉的蚀刻液在线过滤循环系统的液晶显示面板喷淋系统。