CN107891659B - 一种快速冷却的烫印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烫印领域，具体公开了一种快速冷却的烫印机；包括机架，机架上设有第一固定辊、加热机构和第一收卷辊，第一固定辊和第一收卷辊上方分别设有第二固定辊和第二收卷辊；机架上固定有电机；加热机构包括气缸和进风筒，进风筒位于气缸外周；机架上固定有气源，气源的出风端与气缸连通，气缸内壁设有开关，开关可关闭气源；气缸内设有弹簧，气缸的活塞上固定有拉杆，拉杆为可伸缩杆，拉杆下端固定有加热电阻；气缸的侧壁设有出气口，出气口位于开关上方，进风筒内固定有冷却机构；机架上固定有两块挡板，两块挡板位于气缸下方并分别位于加热电阻两侧。本方案的烫印机可以增大可烫印面积并在烫印完成的同时进行风冷。

Description

一种快速冷却的烫印机

技术领域

本发明涉及烫印领域，具体涉及一种烫印机。

背景技术

烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等待加工物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工方法。烫印的实质就是转印，先将烫印膜和纸张等相贴，通过加热件使烫印膜和纸张温度升高，继而使附着在烫印膜上的胶层、色层等熔化，然后附着在纸张上。

目前常用的烫印装置为烫印机，如公告号为CN204977762U的中国专利公开了一种烫印机，包括机架和设置在机架上的传动装置和加热装置，传动装置包括橡胶辊、转动轴和电机，橡胶辊固定在转动轴上，转动轴由电机驱动，加热装置包括加热辊，加热辊的两端分别设置旋转接头，其中一端的旋转接头与导热油进口管连接，另一端的旋转接头与导热油出口管连接，导热油进口管和导热油出口管与导热油加热器连接，加热辊、导热油进口管、导热油出口管和导热油加热器内设置导热油，传动装置和加热装置的信号与PLC控制单元连接并由PLC控制单元控制。烫印时，导热油从进口管进入加热辊、并从出口管排出加热辊，待加工物品和烫印膜相贴，加热辊压在烫印膜上并相对烫印膜转动，不断对烫印膜进行加热。烫印膜被加热后，烫印膜上的色层附着在待加工物品表面，完成烫印。

这种烫印机虽然可以对烫印膜和待加工物品进行烫印，但是由于加热件为加热辊，故加热辊与烫印膜的接触为线接触，烫印时可加热的面积小，烫印效率低。其次，烫印完成后，烫印膜和待加工物品分离，分离时，附着在待加工物品上的色层尚未冷却，仍然为为熔融状态，此时色层容易粘上灰尘以及粘在其它物品上，色层会发生变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增大可烫印面积并在烫印完成的同时进行风冷的烫印机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种快速冷却的烫印机，包括机架，机架上从左至右设有第一固定辊、加热机构和第一收卷辊，第一固定辊和第一收卷辊上方分别设有第二固定辊和第二收卷辊；机架上固定有驱动第一收卷辊和第二收卷辊转动的电机；加热机构包括固定在机架上的气缸和进风筒，进风筒位于气缸外周；机架上固定有气源，气源的出风端与气缸连通，气缸内壁设有可被气缸的活塞按动的开关，开关可关闭气源；气缸内设有两端分别与气缸的活塞和气缸底部固定的弹簧，气缸的活塞上固定有拉杆，拉杆为可伸缩杆，拉杆下端固定有加热电阻；气缸的侧壁设有出气口，出气口位于开关上方，进风筒内固定有与出气口连通的可产生向下的风的冷却机构；机架上固定有两块挡板，两块挡板位于气缸下方并分别位于加热电阻两侧。

烫印时，第一固定辊穿过成卷的待加工物品的轴心，然后将待加工物品的端部固定在第一收卷辊上；第二固定辊穿过成卷的烫印膜的轴心，然后将烫印膜的端部固定在第二收卷辊上。再打开气源和加热电阻。气源向气缸内充气，气缸内的压力增大，气缸的活塞向下滑动，弹簧被压缩，加热电阻压在烫印膜上，对烫印膜进行加热，使烫印膜上的色层附着在待加工物品上。

气缸的活塞继续向下运动，此时拉杆被压缩，气缸的活塞越过出气口，气缸内的高压气体从出气口排出，冷却机构使进风筒内产生向下的风。气缸的活塞继续向下滑动，并按动开关，气源被关闭，气缸的活塞在弹簧向上的弹力作用下向上滑动。在此过程中，拉杆伸长，最后加热电阻在拉杆的作用下向上移动，完成一次烫压。然后打开电机，电机使第一收卷辊和第二收卷辊转动，使烫印完成的烫印膜和待加工物品分别被收卷到第二收卷辊和第一收卷辊上。开关被放松时，气源重新打开，气源向气缸内充气，气缸的活塞再次向下滑动，开始下一次的烫印。

活塞向下越过出气口时，由于气缸内气压较大，气缸内的高压气体从出气口进入冷却机构；在气源关闭后，气缸的活塞向上滑动时，由于气缸内容积减小，气缸内气压仍大于外界，故气缸内的高压气体仍可以进入冷却机构。进入冷却机构的高压气体进入进风筒，并向下吹动，带动进风筒内的空气向下流动，形成向下吹到挡板之间的风。风吹到烫印膜上，对烫印膜和待加工物品进行降温，由于向下的风吹到烫印膜上后受到挡板的阻挡，最后在挡板之间形成气流，加快烫印膜和待加工物品的冷却，部分气体从挡板处进入烫印膜下方，直接与待加工物品接触，进一步促进待加工物品的冷却。

本方案的有益效果为：(一)加热电阻与烫印膜的接触为面接触，故每次可烫印的面积增大，可以对更多的烫印膜进行烫印，提高烫印效率。

(二)气源向气缸内充气，在气缸的活塞越过出气口时，气缸内的高压气体从出气口进入冷却机构；在气缸的活塞向上滑动过程中，气缸内的气体继续进入冷却机构，进入冷却机构的高压气体最后从冷却机构吹出，形成向下的风，风对烫印后的烫印膜和待加工物品进行冷却，使附着在待加工物品上的色层快速冷却，避免色层变形。在整个过程中，只通过气源向气缸内充气，在使气缸的活塞向下滑动的同时形成向下吹动的风，可以同时对烫印膜和待加工物品进行冷却。

(三)从排气管处吹出的气体在进风筒内形成向下的风，可以带动进风筒内的空气向下流动，使最后吹到烫印膜上的风大于从冷却机构处吹出的风，使冷却效果更好。

(四)挡板位于烫印膜两侧，向下的风吹到烫印膜上后，部分空气向挡板处流动，然后受到挡板的阻挡，再沿着挡板向下运动，吹到烫印膜下方，空气可以直接与待加工物品接触，使冷却效果更好。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，冷却机构包括固定在进风筒外周的进风腔和若干位于进风筒侧壁的进风孔，进风腔为环状并与出气口连通，进风孔连通进风腔和进风筒且靠近气缸一端低于另一端向下倾斜设置。从气缸内排出的高压气体进入进风腔内，然后再从进风孔进入进风筒内，带动进风筒内的空气向下流动，形成向下吹动的风，使加热件四周都有向下吹动的风。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，机架上转动连接有两组压紧辊，两组压紧辊分别位于气缸两侧，压紧辊包括上方的上辊和下方的下辊。烫印时，烫印膜和待加工的物品位于上辊和下辊之间，两组压紧辊使烫印膜和待加工的物品紧贴，避免烫印时烫印膜和待加工的物品发生相对滑动，从而避免附着在待加工的物品上的色层歪斜。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，气缸和进风筒同轴设置。气缸和进风筒侧壁之间的距离相同，风从进风孔进入气缸和进风筒之间时可以产生均匀的风。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，机架底部固定有四个滚轮。滚轮可以滚动，方便移动烫印机。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、第一固定辊11、第二固定辊12、上辊13、下辊14、气源15、滚轮16、电机2、进风筒3、进风孔31、进风腔32、排气管33、气缸4、活塞41、开关42、出气口43、加热电阻44、弹簧45、外杆51、内杆52。

如图1所示，一种快速冷却的烫印机，包括机架1，机架1底部固定有四个滚轮16，机架1上从左至右设有第一固定辊11、加热机构和第一收卷辊，第一固定辊11和第一收卷辊上方分别设有第二固定辊12和第二收卷辊，第一固定辊11和第二固定辊12均焊接在机架1上，第一收卷辊和第二收卷辊均转动设置在机架1上，第一收卷辊和第二收卷辊的里端均焊接有转动齿轮。机架1上用螺栓固定有电机2，电机2的驱动轴上焊接有与两个转动齿轮啮合的驱动齿轮。

加热机构包括焊接在机架1上的气缸4和进风筒3，气缸4和进风筒3同轴设置，进风筒3位于气缸4外周，进风筒3上设有冷却机构，冷却机构包括焊接在进风筒3外周的进风腔32和位于进风筒3侧壁周向上设有若干进风孔31，进风腔32为环状，进风孔31连通进风筒3和进风腔32，进风孔31为靠近气缸4一端低于另一端的倾斜设置。机架1上用螺栓固定有气源15，本实施例的气源15为风机，气源15的出风端通过管道与气缸4连通，气缸4内壁设有可被气缸4的活塞41按动的开关42，开关42可关闭气源15。气缸4内设有弹簧45，弹簧45上下两端分别焊接在气缸4的活塞41和气缸4底部。

气缸4的活塞41上设有拉杆，拉杆沿竖直方向设置，拉杆包括下方的内杆52和上方的外杆51，内杆52上方伸入外杆51内，内杆52底部焊接有加热电阻44，外杆51上端焊接在气缸4的活塞41上。气缸4的侧壁设有出气口43，出气口43位于开关42上方。出气口43处设有排气管33，排气管33右端与出气口43侧壁胶接，排气管33左端与进风腔32连通。机架1上焊接有两块挡板，两块挡板位于气缸4下方并分别位于加热电阻44前后两侧。机架1上设有两组压紧辊，两组压紧辊位于气缸4下方并分别位于气缸4左右两侧，一组压紧辊包括上方的上辊13和下方的下辊14，两个上辊13和两个下辊14两端均贯穿机架1并可相对机架1转动。

烫印时，第一固定辊11穿过成卷的待加工物品的轴心，然后将待加工物品的右端端部胶接在第一收卷辊上；第二固定辊12穿过成卷的烫印膜的轴心，然后将烫印膜的端部胶接在第二收卷辊上，两组压紧辊的上辊13和下辊14分别压在烫印膜上方和待加工的物品的下方。再打开气源15和加热电阻44。气源15向气缸4内充气，气缸内的压力增大，气缸4的活塞41向下滑动，弹簧45被压缩，加热电阻44压在烫印膜上，对烫印膜进行加热，使烫印膜上的色层附着在待加工物品上。气缸4的活塞41继续向下运动，此时内杆52收缩到外杆51内，拉杆被压缩，气缸4的活塞41越过出气口43，气缸4内的高压气体开始通过出气口43从排气管33排出。气缸4的活塞41继续向下滑动，并按动开关42，气源15被关闭，气缸4的活塞41在弹簧45向上的弹力作用下向上滑动。在此过程中，拉杆伸长，最后加热电阻44在拉杆的作用下向上移动，完成一次烫压。然后打开电机2，电机2使第一收卷辊和第二收卷辊转动，使烫印完成的烫印膜和待加工物品分别被收卷到第二收卷辊和第一收卷辊上。开关42被放松时，气源15重新打开，气源15向气缸4内充气，气缸4的活塞41再次向下滑动，开始下一次的烫印。

活塞41向下越过出气口43时，气缸4内的高压气体从出气口43进入排气管33内；在气源15关闭后，气缸4的活塞41向上滑动时，由于气缸4内容积减小，气缸4内的高压气体仍可以进入排气管33内。进入排气管33内的高压气体进入进风腔32内，然后高压气体从进风孔31进入进风筒3，并向下吹动，带动进风筒3内的空气向下流动，形成向下吹到挡板之间的风。风吹到烫印膜上，对烫印膜和待加工物品进行降温，由于向下的风吹到烫印膜上后受到挡板的阻挡，最后在挡板之间形成气流，加快烫印膜和待加工物品的冷却，部分气体从挡板处进入烫印膜下方，直接与待加工物品接触，进一步促进待加工物品的冷却。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种快速冷却的烫印机，包括机架，所述机架上从左至右设有第一固定辊、加热机构和第一收卷辊，所述第一固定辊和第一收卷辊上方分别设有第二固定辊和第二收卷辊；所述机架上固定有驱动第一收卷辊和第二收卷辊转动的电机；其特征在于，所述加热机构包括固定在机架上的气缸和进风筒，所述进风筒位于气缸外周；所述机架上固定有气源，所述气源的出风端与气缸连通，所述气缸内壁设有可被气缸的活塞按动的开关，所述开关可关闭气源；所述气缸内设有两端分别与气缸的活塞和气缸底部固定的弹簧，所述气缸的活塞上固定有拉杆，所述拉杆为可伸缩杆，所述拉杆下端固定有加热电阻；所述气缸的侧壁设有出气口，所述出气口位于开关上方，所述进风筒内固定有与出气口连通的可产生向下的风的冷却机构；所述机架上固定有两块挡板，两块挡板位于气缸下方并分别位于加热电阻两侧。

2.根据权利要求1所述的快速冷却的烫印机，其特征在于，所述冷却机构包括固定在进风筒外周的进风腔和若干位于进风筒侧壁的进风孔，所述进风腔为环状并与出气口连通，所述进风孔连通进风腔和进风筒且靠近气缸一端低于另一端向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的快速冷却的烫印机，其特征在于，所述机架上转动连接有两组压紧辊，两组压紧辊分别位于气缸两侧，压紧辊包括上方的上辊和下方的下辊。

4.根据权利要求3所述的快速冷却的烫印机，其特征在于，所述气缸和进风筒同轴设置。

5.根据权利要求4所述的快速冷却的烫印机，其特征在于，所述机架底部固定有四个滚轮。