CN205615170U - 一种新型玻璃丝印机干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型玻璃丝印机干燥系统，所述干燥系统包括壳体、引流系统、控温层和加热系统；壳体设置于丝印玻璃设备的输送装置周围；引流系统包括气泵、送气管、气体喷嘴；气泵通过送气管与设置于壳体内壁上的气体喷嘴连通，气体喷嘴周向环绕设置于壳体的内壁上；气体喷嘴朝向输送装置的前进方向的反方向；控温层包括保温层和水冷机构；保温层包裹于壳体的外壁上；水冷机构包括冷却水泵和设置于保温层中的环形水冷管道；环形水冷管道通过进水管和出水管与冷却水泵连通；加热系统包括红外辐射加热管和蓄热片；红外辐射加热管以环形的结构设置于壳体的内表面，蓄热片设置于红外辐射加热管的两侧，将红外辐射加热管的能量集中于丝印玻璃上。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种新型玻璃丝印机干燥系统。
背景技术
玻璃打印机是可直接在玻璃上打印彩色图案的机器，不管是文字还是图片或者是其它图案，都可以进行直接打印，而无需制版、无需晒版和重复套色；投入成本低，可广泛应用于丝印特印行业、礼品加工行业、标牌标识行业、玻璃印刷行业、个性印刷行业等等，并且是高品质低价位的产品，应用领域非常广泛。在玻璃丝印过程中，包含清洗、上色、干燥三大工艺，而“干燥”工艺更是核心中的核心。在当前玻璃丝网印刷业，烘干油墨主要用电热能，将电加热管靠近玻璃进行烘干，行业内多年来一直使用这种方法，但该方法的缺点是不节能，成本较高，工业投产效益较低。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型玻璃丝印机干燥系统，其采用新型的干燥系统，可以有效的对丝印玻璃进行干燥处理。
本实用新型通过以下的技术方案来实现：
一种新型玻璃丝印机干燥系统，所述干燥系统包括壳体、引流系统、控温层和加热系统；所述壳体为筒状结构，设置于丝印玻璃设备的输送装置周围；所述引流系统包括气泵、送气管、气体喷嘴；所述气泵通过送气管与设置于壳体内壁上的气体喷嘴连通，所述气体喷嘴周向环绕设置于壳体的内壁上；所述气体喷嘴朝向输送装置的前进方向的反方向；所述控温层包括保温层和水冷机构；所述保温层包裹于壳体的外壁上；所述水冷机构包括冷却水泵和设置于保温层中的环形水冷管道；所述环形水冷管道通过进水管和出水管与冷却水泵连通；所述加热系统包括红外辐射加热管和蓄热片；所述红外辐射加热管以环形的结构设置于壳体的内表面，所述蓄热片设置于红外辐射加热管的两侧，将红外辐射加热管的能量集中于丝印玻璃上。
优选的，所述保温层由聚氨酯材料制成，保温层上表面设置有盲孔，保温层本体的内部设有空腔，所述空腔内设有泡沫微粒层。
优选的，所述新型玻璃丝印机干燥系统还设置有控制面板，所述控制面板通过控制电路与气泵、红外辐射加热管连接。
相对于现有技术中采用传统加热方式先对空气加热，然后由空气将热源传导给被丝印玻璃，对其进行是“由表及里”慢慢渗透的传导方式；本新型中提供的玻璃丝印机干燥系统采用红外辐射对丝印玻璃进行加热，热射线在对表面进行加热的同时，进入玻璃的内部，引发分子或原子间的振动生热，从而实现丝印玻璃内外均匀、同时受热的加热方式，使被加热物体内部分子或原子发生振动产生的摩檫热；通过设计引流系统，使壳体内部的空气流动方向与丝印玻璃的运动方向相反，即从干燥完毕的部分吹向尚未完成干燥的部分，可以将高温的热空气带向需要仍处于加热过程中的部分；同时也将干燥完毕的丝印玻璃中油墨的挥发份带走，防止其污染干燥好的部分；通过设置保温层，进一步的提高设备的干燥效果，减少能耗；并通过保温层内设有泡沫微粒层，在提高保温效果的同时，能够减轻保温层的质量；通过在保温层中设置水冷机构，可以迅速的根据不同制品的需求对设备进行降温处理，以适用于不同的加工条件，防止设备内部余热对产品质量造成影响；通过在红外辐射加热管处设置蓄热片，可以将红外辐射进行定向，防止其热量发散，提高了干燥效率同时也提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型中新型玻璃丝印机干燥系统的结构图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。
如图1所示，本实施例提供了一种新型玻璃丝印机干燥系统，所述干燥系统包括壳体1、引流系统、控温层和加热系统；所述壳体1为筒状结构，设置于丝印玻璃设备的输送装置周围；所述引流系统包括气泵、送气管2、气体喷嘴3；所述气泵通过送气管2与设置于壳体内壁上的气体喷嘴3连通，所述气体喷嘴3周向环绕设置于壳体1的内壁上；所述气体喷嘴3朝向输送装置的前进方向的反方向；所述控温层包括保温层4和水冷机构；所述保温层4包裹于壳体1的外壁上，所述保温层4由聚氨酯材料制成，保温层4上表面设置有盲孔5，保温层本体的内部设有空腔6，所述空腔6内设有泡沫微粒层；所述水冷机构包括冷却水泵和设置于保温层中的环形水冷管道7；所述环形水冷管道7通过进水管11和出水管12与冷却水泵连通；所述加热系统包括红外辐射加热管8和蓄热片9；所述红外辐射加热管8以环形的结构设置于壳体1的内表面，所述蓄热片9设置于红外辐射加热管8的两侧，将红外辐射加热管的能量集中于丝印玻璃上；所述新型玻璃丝印机干燥系统还设置有控制面板，所述控制面板通过控制电路与气泵、红外辐射加热管连接。
以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种新型玻璃丝印机干燥系统，其特征在于：所述玻璃丝印机干燥系统包括壳体、引流系统、控温层和加热系统；所述壳体为筒状结构，设置于丝印玻璃设备的输送装置周围；所述引流系统包括气泵、送气管、气体喷嘴；所述气泵通过送气管与设置于壳体内壁上的气体喷嘴连通，所述气体喷嘴周向环绕设置于壳体的内壁上；所述气体喷嘴朝向输送装置的前进方向的反方向；所述控温层包括保温层和水冷机构；所述保温层包裹于壳体的外壁上，所述保温层由聚氨酯材料制成，保温层上表面设置有盲孔，保温层本体的内部设有空腔，所述空腔内设有泡沫微粒层；所述水冷机构包括冷却水泵和设置于保温层中的环形水冷管道；所述环形水冷管道通过进水管和出水管与冷却水泵连通；所述加热系统包括红外辐射加热管和蓄热片；所述红外辐射加热管以环形的结构设置于壳体的内表面，所述蓄热片设置于红外辐射加热管的两侧，将红外辐射加热管的能量集中于丝印玻璃上。
2.根据权利要求1所述的新型玻璃丝印机干燥系统，其特征在于：所述保温层由聚氨酯材料制成，保温层上表面设置有盲孔，保温层本体的内部设有空腔，所述空腔内设有泡沫微粒层。
3.根据权利要求2所述的新型玻璃丝印机干燥系统，其特征在于：所述新型玻璃丝印机干燥系统还设置有控制面板，所述控制面板通过控制电路与气泵、红外辐射加热管连接。
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