CN208701149U - 铝导体热处理加工用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工领域，公开了铝导体热处理加工用退火装置，包括退火箱，退火箱内转动连接有若干个导线辊，退火箱内固定有升温管，升温管朝向若干个导线辊的一侧均布有出气孔，升温管连通有加热管，加热管内安装有加热丝，加热管内位于加热丝与升温管之间的位置处转动连接有负压叶片，退火箱内滑动连接有连接杆，连接杆上均布有与所有出气孔配合的封杆，连接杆上固定有楔块，楔块相抵有楔杆；为了解决现有技术中存在铝导线受热不均，造成局部电缆物理特性发生变化的问题，本方案通过升温管与加热管的设置，使得铝导线各处的加热温度更加一致，防止铝导线受热不均，避免局部电缆物理特性发生变化问题的发生。

Description

铝导体热处理加工用退火装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备领域，特别涉及铝导体热处理加工用退火装置。

背景技术

在电缆的加工制造过程中，在将杆状的金属导体进行拉丝后，需要对拉完丝的金属导体进行退火工艺处理，从而使铝导线达到电缆产品所需的导体性能，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到拉伸前的物理及机械性能。现有的铝导线退火的过程中，需要使用一种退火装置，包括退火箱，退火箱上开有送线孔，退火箱内转动连接有送线轮，通过送线孔将铝导线送入到退火箱的送线轮上，并通过送线轮使铝导线直线地穿过退火箱，铝导线经过退火箱的时间较短，也使得铝导线的退火时间过短，容易造成电缆本身物理特性发生变化，同时现有装置热风无法循环利用，热能利用率低。

为了解决以上问题，中国申请号为201720745237.1的实用新型专利，公开了一种电缆加工退火装置，包括电缆进口、电缆出口、引风机、加热装置、过滤装置、导向轮和扰流装置，退火装置本体左右两侧分别开有电缆进口和电缆出口，退火装置本体左侧外壁上固定安装有引风机，退火装置本体左侧还开有进风口，位于引风机下方，退火装置本体内安装有加热装置，退火装置本体上侧开有出风口，退火装置本体上表面固定安装有过滤装置，过滤装置进风口与出风口之间连接有单向阀，过滤装置出风口与引风机进风口之间通过气管连接；退火装置本体内部转动安装有若干组导向轮，相邻两组的导向轮不在同一水平线上；退火装置本体内底部还固定安装有扰流装置，扰流装置内部设置有驱动电机，驱动电机输出轴向前，驱动电机输出轴上固定安装有圆轮，圆轮表面固定安装有固定轴，固定轴与圆轮表面垂直，固定轴上转动安装有连杆，连杆另一端与活塞下侧连接，活塞安装在扰流装置内部，扰流装置上侧开有若干组气孔。将相邻两组的导向轮不在同一水平线上，从而使电缆经过退火装置本体内时增加行程，增加退火的时间，提高电缆退火的效果，从而消除内部应力及缺陷；设置扰流装置，通过将热风不停的抽入和抽出，从而增加内部气体的流动性，使电缆受热更加均匀，避免受热不均，造成局部电缆物理特性发生变化的问题；同时在出风口处设置过滤装置，并对其退火装置本体内的出风进行过滤后进行二次利用，提高热风的利用率，减小能耗。

以上方案通过相邻的导向轮不在同一水平面上的设置，也通过扰流装置和出风口的设置，解决了现有技术中存在的不足，但以上方案还存在以下问题，以上方案直接通过引风机向退火装置本体的进风口引风，风携带着加热装置的热量对铝导线进行升温，进风口设置在退火装置本体的左侧，风将从退火装置本体的左侧流向退火装置本体的右侧，并对铝导线进行退火，在此过程中，流入到退火装置本体的带有热量的气体，从左到右热量逐渐递减，仍然无法保证铝导线受热均匀，仍容易使得铝导线受热不均，造成局部电缆物理特性发生变化的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可使铝导线各处受热均匀，避免局部电缆物理特性发生变化问题发生的铝导体热处理加工用退火装置。

本方案中铝导体热处理加工用退火装置，包括退火箱，退火箱上开有进线孔和出线孔，退火箱内转动连接有若干个导线辊，相邻两个导向辊不在同一水平线上，退火箱内固定有升温管，升温管朝向若干个导线辊的一侧均布有出气孔，升温管连通有加热管，加热管内安装有加热丝，升温管内转动连接有转轴，转轴伸入到加热管内，加热管内位于加热丝与升温管之间的转轴上固定有负压叶片，加热管远离升温管的一端伸出退火箱，退火箱内滑动连接有连接杆，连接杆上均布有与所有出气孔配合的封杆，封杆插入到出气孔内且封杆用于封堵出气孔，连接杆上固定有楔块，楔块与退火箱箱壁之间连接有第一弹簧，楔块相抵有楔杆，楔杆的远离楔块的一端伸出到退火箱外部。

本方案的技术原理及有益效果为：本方案通过先转动转轴，转轴带动负压叶片转动，使得加热管内形成负压，外界空气将进入到加热管内，并带着加热丝上的热量进入到升温管内，升温管内的气压升高，再通过推动楔杆，楔杆带动楔块滑动，楔块带动连接杆滑动，连接杆带动所有的封杆从所有的出气孔滑出，出气孔开始向导向辊上的铝导线进行加热，所有的出气孔均布在升温管上，热气将对导向辊各处上的铝导线进行加热，使得铝导线各处的加热温度更加一致，防止铝导线受热不均，避免局部电缆物理特性发生变化问题的发生。

进一步，退火箱外壁上固定有气缸，气缸的输出杆上固定有推杆，推杆上转动连接有滑轮，楔杆位于退火箱的外部上固定有驱动楔块，滑轮用于与驱动楔块相抵。启动气缸，气缸带动推杆滑动，推杆带动滑轮与驱动楔块接触，滑轮推动驱动楔块滑动，驱动楔块将带动楔杆推动楔块，从而提高了整个装置的自动化程度。

进一步，退火箱外壁上固定有电机，电机的输出轴与转轴固定连接。启动电机，电机带动转轴转动，从而实现了负压叶片的自动化转动，进一步提高了整个装置的自动化程度。

进一步，滑轮与驱动楔块之间的退火箱外壁上安装有用于启闭电机的按钮，退火箱外壁上滑动连接有触碰楔杆，触碰楔杆与按钮之间连接有第二弹簧，滑轮也用于与触碰楔杆相抵。气缸驱动滑轮向上运动时，滑轮先与触碰楔杆接触，并推动触碰楔杆与按钮相抵，电机将先启动，然后滑轮与驱动楔块相抵，滑轮推动驱动楔块带动楔杆滑动，楔杆将带动楔块滑动，从而实现了封杆把出气孔打开的操作。

进一步，退火箱外壁上固定有过滤器，过滤器与加热管连通。过滤器的设置，可对外界空气进行过滤，防止灰尘进入到退火箱内。

进一步，加热管内固定有轴承，转轴安装在轴承内。轴承的设置，在转轴转动时，对转轴起到了支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型铝导体热处理加工用退火装置实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：退火箱1、加热管2、过滤器3、加热丝4、转轴5、负压叶片6、轴承7、电机8、封杆9、楔块10、楔杆11、驱动楔块12、第一弹簧13、触碰楔杆14、第二弹簧15、推杆16、气缸17、滑轮18、导线辊19、按钮20、升温管21。

实施例基本如附图1所示，铝导体热处理加工用退火装置，包括退火箱1，退火箱1上开有进线孔和出线孔，退火箱1内转动连接有五个导线辊19，相邻两个导向辊不在同一水平线上，退火箱1内固定有升温管21，升温管21底部均布有出气孔，升温管21连通有加热管2，加热管2内安装有加热丝4，升温管21内转动连接有转轴5，转轴5伸入到加热管2内，转轴5安装在轴承7内，加热管2内位于加热丝4与升温管21之间的转轴5上平键连接有负压叶片6，加热管2左端伸出退火箱1，退火箱1内滑动连接有连接杆，连接杆上均布有与所有出气孔配合的封杆9，封杆9插入到出气孔内且封杆9用于封堵出气孔，连接杆上焊接有楔块10，楔块10与退火箱1箱壁之间连接有第一弹簧13，楔块10相抵有楔杆11，楔杆11的右端伸出到退火箱1外部，退火箱1外壁上通过螺栓固定有气缸17，气缸17的输出杆上焊接有推杆16，推杆16上转动连接有滑轮18，楔杆11位于退火箱1的外部上焊接有驱动楔块12，滑轮18用于与驱动楔块12相抵，退火箱1外壁上通过螺栓固定有电机8，电机8的输出轴与转轴5平键连接，滑轮18与驱动楔块12之间的退火箱1外壁上安装有用于启闭电机8的按钮20，退火箱1外壁上滑动连接有触碰楔杆14，触碰楔杆14与按钮20之间连接有第二弹簧15，滑轮18也用于与触碰楔杆14相抵，退火箱1外壁上通过螺栓固定有过滤器3，过滤器3与加热管2连通。

使用此退火装置时，启动加热丝4，加热丝4开始产生热量，先启动气缸17，气缸17带动推杆16向上运动，推杆16带动滑轮18将先与触碰楔杆14相抵，滑轮18将推动触碰楔杆14向左滑动，触碰楔杆14将与按钮20相抵，电机8将会启动，电机8将带动转轴5转动，转轴5将带动负压叶片6转动，负压叶片6将使加热管2内形成负压，退火箱1外部的空气将经过过滤器3进入到加热管2内，过滤后的空气将与加热丝4接触，并带着加热丝4上的热量流入到升温管21内，升温管21气压升高，滑轮18继续滑动，将与驱动楔块12相抵，滑轮18将推动驱动楔块12向左滑动，驱动楔块12推动楔块10向下运动，楔块10通过连接杆带动封杆9向下滑动，封杆9将从出气孔滑出，出气孔将被打开，所有的出气孔均布在升温管21上，热气将吹入到下方的导线辊19上，启动导向辊，导向辊开始对铝导线进行输送，热气将吹入到移动的铝导线的各处，防止铝导线受热不均，避免局部电缆物理特性发生变化问题的发生。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.铝导体热处理加工用退火装置，包括退火箱，退火箱上开有进线孔和出线孔，退火箱内转动连接有若干个导线辊，相邻两个导向辊不在同一水平线上，其特征在于，退火箱内固定有升温管，升温管朝向若干个导线辊的一侧均布有出气孔，升温管连通有加热管，加热管内安装有加热丝，升温管内转动连接有转轴，转轴伸入到加热管内，加热管内位于加热丝与升温管之间的转轴上固定有负压叶片，加热管远离升温管的一端伸出退火箱，退火箱内滑动连接有连接杆，连接杆上均布有与所有出气孔配合的封杆，封杆插入到出气孔内，且封杆用于封堵出气孔，连接杆上固定有楔块，楔块与退火箱箱壁之间连接有第一弹簧，楔块相抵有楔杆，楔杆远离楔块的一端伸出到退火箱外部。

2.根据权利要求1所述的铝导体热处理加工用退火装置，其特征在于：所述退火箱外壁上固定有气缸，气缸的输出杆上固定有推杆，推杆上转动连接有滑轮，楔杆位于退火箱的外部上固定有驱动楔块，滑轮用于与驱动楔块相抵。

3.根据权利要求2所述的铝导体热处理加工用退火装置，其特征在于：所述退火箱外壁上固定有电机，电机的输出轴与转轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝导体热处理加工用退火装置，其特征在于：所述滑轮与驱动楔块之间的退火箱外壁上安装有用于启闭电机的按钮，退火箱外壁上滑动连接有触碰楔杆，触碰楔杆与按钮之间连接有第二弹簧，滑轮也用于与触碰楔杆相抵。

5.根据权利要求4所述的铝导体热处理加工用退火装置，其特征在于：所述退火箱外壁上固定有过滤器，过滤器与加热管连通。

6.根据权利要求5所述的铝导体热处理加工用退火装置，其特征在于：所述加热管内固定有轴承，转轴安装在轴承内。