CN107891650A - 一种三层隔热板的加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于汽车隔热的一种三层隔热板的加工设备及其加工方法，该设备由支架、伺服电机、电机皮带轮、电机皮带、压包凹滚皮带轮、压包凹滚齿轮、压包凸滚齿轮、压包凸滚、压包凹滚、压包凹滚皮带轮、压滚皮带、上压平滚皮带轮、上压平滚、上压平滚齿轮、下压平滚、下压平滚齿轮和压滚支撑座组装构成。本发明设备结构简单，制造工艺无污染，制得的三层隔热板三层结合均匀牢固，可以随意裁剪大小不分层。
Description
技术领域
本发明属于汽车零部件领域，具体涉及一种用于汽车隔热的隔热板的加工设备及其加工方法。
背景技术
汽车车身隔热板，也称热屏蔽板，它是传热工程上为减小辐射换热表面对其他零件的危害,在相邻表面之间放置的金属薄板。车身隔热板一般布置在发动机两侧和车身底部排气管通道上方。它主要利用热屏的反射绝热原理，来隔断热量的传递，同时它还有一定的局部隔噪声的作用。
目前采用的三层隔热板多为化学粘接剂粘接，或采用包边工艺，铆接工艺。采用粘接工艺加工的产品在加工过程会对环境在成污染和成本增加，采用包边和铆接工艺加工的产品会有三层材料结合不均匀，不牢固，不能随意裁剪，且工序增加成本增加等缺点，因此有必要开发一种新型工艺和设备加工的隔热板，解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，无污染，三层结合均匀牢固，制造方便的可以随意裁剪大小的三层隔热板的加工设备，从而克服现有技术中存在的不足。本发明的另一目的是提供提供一种无污染，三层结合均匀牢固，制造方便的可以随意裁剪大小不分层的三层隔热板的加工方法。
本发明的目的是这样实现的：一种三层隔热板的加工设备，该设备包括支架、伺服电机、电机皮带轮、电机皮带、压包凹滚皮带轮、压包凹滚齿轮、压包凸滚齿轮、压包凸滚、压包凹滚、压包凹滚皮带轮、压滚皮带、上压平滚皮带轮、上压平滚、上压平滚齿轮、下压平滚、下压平滚齿轮和压滚支撑座；所述伺服电机通过螺栓固定在支架下方，所述支架上对称设置两对压滚支撑座，所述压包凸滚和压包凹滚由下至上平行设置在电机一侧的一对压滚支撑座上，所述压包凹滚的一侧轴端设置有压包凹滚齿轮和与压包凹滚齿轮同向同轴设置的压包凹滚皮带轮、另一侧轴端设置有压包凹滚皮带轮，所述压包凸滚一侧轴端设置有压包凸滚齿轮，所述压包凸滚齿轮与压包凹滚齿轮相啮合，所述压包凹滚皮带轮通过电机皮带与伺服电机上设置的电机皮带轮连接；所述上压平滚和下压平滚由上至下平行设置在另一侧的一对压滚支撑座上，所述上压平滚一侧端部设置有上压平滚齿轮、另一侧端部设置有上压平滚皮带轮，所述上压平滚皮带轮通过压滚皮带与压包凹滚皮带轮连接，所述下压平滚一侧端部设置有下压平滚齿轮，所述下压平滚齿轮与上压平滚齿轮相啮合。
一种三层隔热板的加工方法，该方法包括以下步骤：
①、压包处理：将0.2mm铝箔层和陶瓷纤维层按“铝箔--陶瓷纤维--铝箔”的顺序上下叠加在一起放入压包凸滚和压包凹滚之间进行滚压，经压包凸滚和压包凹滚滚压出均布排列的多个3.5mm高的十字花形凸起；
②、挤压咬合处理：将步骤①中压有十字花形凸起的符合材料再经上压平滚和下压平滚滚压至2mm厚，使三个材料层的十字花形凸起紧紧咬合在一起制造成三层隔热板，所述三层隔热板的上下两层为0.2mm铝箔层，中间层为陶瓷纤维毡层，所述三层隔热板上带有均布排列的多个紧紧咬合在一起的十字花形包。
本发明的优点和技术效果是：
1、本发明所述的三层隔热板结果简单，无环境污染，三层材料结合均匀，牢固，能按需要随意裁剪不分层，较传统隔热板省去包边和铆钉铆接等工艺。
2、本发明所述的隔热板加工方法简单速度快，使生产成本大大降低。
附图说明
图1是本发明三层隔热板加工设备整体结构图。
图2是经压包处理后的三层隔热板的结构图。
图3是图2的-剖面图。
图4是图3的处十字花形凸起局部放大结构图。
图5是经挤压咬合处理后的三层隔热板的结构图。
图6是图5的C-C剖面图。
图7是图3的D处十字花形包局部放大结构图。
具体实施方式
由附图1所示：一种三层隔热板的加工设备，该设备包括支架1、伺服电机2、电机皮带轮3、电机皮带4、压包凹滚皮带轮5、压包凹滚齿轮6、压包凸滚齿轮7、压包凸滚8、压包凹滚9、压包凹滚皮带轮10、压滚皮带11、上压平滚皮带轮12、上压平滚13、上压平滚齿轮14、下压平滚15、下压平滚齿轮16和压滚支撑座17；所述伺服电机2通过螺栓固定在支架1下方，所述支架1上对称设置两对压滚支撑座17，所述压包凸滚8和压包凹滚9由下至上平行设置在电机一侧的一对压滚支撑座17上，所述压包凹滚9的一侧轴端设置有压包凹滚齿轮6和与压包凹滚齿轮6同向同轴设置的压包凹滚皮带轮5、另一侧轴端设置有压包凹滚皮带轮10，所述压包凸滚8一侧轴端设置有压包凸滚齿轮7，所述压包凸滚齿轮7与压包凹滚齿轮6相啮合，所述压包凹滚皮带轮5通过电机皮带4与伺服电机2上设置的电机皮带轮3连接；所述上压平滚13和下压平滚15由上至下平行设置在另一侧的一对压滚支撑座17上，所述上压平滚13一侧端部设置有上压平滚齿轮14、另一侧端部设置有上压平滚皮带轮12，所述上压平滚皮带轮12通过压滚皮带11与压包凹滚皮带轮10连接，所述下压平滚15一侧端部设置有下压平滚齿轮16，所述下压平滚齿轮16与上压平滚齿轮14相啮合。
所述电机皮带轮3安装到伺服电机2上，压滚支撑17通过螺栓固定到支架1上。
一种三层隔热板的加工方法，该方法包括以下步骤：
①、由附图1、2、3、4所示：压包处理：将0.2mm铝箔层和陶瓷纤维层按“铝箔--陶瓷纤维--铝箔”的顺序上下叠加在一起放入压包凸滚8和压包凹滚9之间进行滚压，经压包凸滚8和压包凹滚9滚压出均布排列的多个3.5mm高的十字花形凸起18；
②、由附图1、5、6、7所示：挤压咬合处理：将步骤①中压有十字花形凸起18的符合材料再经上压平滚13和下压平滚15滚压至2mm厚，使三个材料层的十字花形凸起18紧紧咬合在一起制造成三层隔热板，所述三层隔热板的上下两层为0.2mm铝箔层，中间层为陶瓷纤维毡层，所述三层隔热板上带有均布排列的多个紧紧咬合在一起的十字花形包。
工作原理：伺服电机2通电转动带动电机皮带轮3转动由电机皮带4传动到压包凹滚皮带轮5，从而带动压包凹滚齿轮6、压包凹滚9、压包凹滚皮带轮10一起转动。压包凹滚齿轮6传动给压包凸滚齿轮7带动压包凸滚8与压包凹滚9咬合转动。压包凹滚皮带轮10经压滚皮带11传动给上压平滚皮带轮12，带动上压平滚13、上压平滚齿轮14转动。上压平滚齿轮14转动与下压平滚齿轮16啮合运动带动下压平滚15与上压平滚13咬合运动。
工作时开动伺服电机2，将铝箔--陶瓷纤维--铝箔按顺序上下叠加摆齐放入压包凸滚8和压包凹滚9中间推入，符合材料经压包工序形成均布排列的多个3.5-4mm十字花型凸起18（见图3、4），经上压平滚13和下压平滚15挤压形成2mm厚叠加成品（见图6、7）。
Claims (2)
1.一种三层隔热板的加工设备，其特征在于：该设备包括支架（1）、伺服电机（2）、电机皮带轮（3）、电机皮带（4）、压包凹滚皮带轮a（5）、压包凹滚齿轮（6）、压包凸滚齿轮（7）、压包凸滚（8）、压包凹滚（9）、压包凹滚皮带轮b（10）、压滚皮带（11）、上压平滚皮带轮（12）、上压平滚（13）、上压平滚齿轮（14）、下压平滚（15）、下压平滚齿轮（16）和压滚支撑座（17）；所述伺服电机（2）通过螺栓固定在支架（1）下方，所述支架（1）上对称设置两对压滚支撑座（17），所述压包凸滚（8）和压包凹滚（9）由下至上平行设置在电机一侧的一对压滚支撑座（17）上，所述压包凹滚（9）的一侧轴端设置有压包凹滚齿轮（6）和与压包凹滚齿轮（6）同向同轴设置的压包凹滚皮带轮a（5）、另一侧轴端设置有压包凹滚皮带轮b（10），所述压包凸滚（8）一侧轴端设置有压包凸滚齿轮（7），所述压包凸滚齿轮（7）与压包凹滚齿轮（6）相啮合，所述压包凹滚皮带轮a（5）通过电机皮带（4）与伺服电机（2）上设置的电机皮带轮（3）连接；所述上压平滚（13）和下压平滚（15）由上至下平行设置在另一侧的一对压滚支撑座（17）上，所述上压平滚（13）一侧端部设置有上压平滚齿轮（14）、另一侧端部设置有上压平滚皮带轮（12），所述上压平滚皮带轮（12）通过压滚皮带（11）与压包凹滚皮带轮b（10）连接，所述下压平滚（15）一侧端部设置有下压平滚齿轮（16），所述下压平滚齿轮（16）与上压平滚齿轮（14）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种三层隔热板的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
①、压包处理：将0.2mm铝箔层和陶瓷纤维层按“铝箔--陶瓷纤维--铝箔”的顺序上下叠加在一起放入压包凸滚（8）和压包凹滚（9）之间进行滚压，经压包凸滚（8）和压包凹滚（9）滚压出均布排列的多个3.5mm高的十字花形凸起18；
②、挤压咬合处理：将步骤①中压有十字花形凸起（18）的符合材料再经上压平滚（13）和下压平滚（15）滚压至2mm厚，使三个材料层的十字花形凸起（18）紧紧咬合在一起制造成三层隔热板，所述三层隔热板的上下两层为0.2mm铝箔层，中间层为陶瓷纤维毡层，所述三层隔热板上带有均布排列的多个紧紧咬合在一起的十字花形包。
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Citations (6)
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2017
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