CN107890296A - 蒸烤设备内胆的顶板结构及包括其的蒸烤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸烤设备内胆的顶板结构及包括其的蒸烤设备。所述蒸烤设备内胆的顶板结构，用于形成蒸烤设备内胆的顶板，包括顶板主体，所述顶板主体上形成有排烟部，所述排烟部形成所述内胆的排烟通道，所述排烟部包括形成在所述顶板主体上的排烟孔和排烟导流结构。本发明提供的顶板结构通过设置排烟部使其具有排烟功能，从而使其形成的内胆内部产生的烟雾能够及时排出。从而使包括其的蒸烤设备可以进行自清洁，并在自清洁的过程中能够及时将产生的烟雾排出。

Description

蒸烤设备内胆的顶板结构及包括其的蒸烤设备

技术领域

本发明涉及蒸烤设备相关技术领域，特别是一种蒸烤设备内胆的顶板结构及包括其的蒸烤设备。

背景技术

用户在使用烤箱过程中会有油污及食物残渣残留，其清洁一直是让用户头疼的问题。常规的清洗方式很难将附着在内胆上的油污或者食物残渣等污渍清洗掉，利用高温将内胆上难以清理的油污和食物残渣碳化是一种比较有效的清洁方式。

目前市场上的部分烤箱具有自清洁功能，其原理就是利用高温将烤箱内胆上难以清理的油污和食物残渣碳化，然后再清除出烤箱。然而油污和食物残渣碳化过程中会产生大量刺激性油烟，如何将这些油烟合理排出是自清洁功能的一个关键技术。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种具有排烟部，能够将内胆内的烟雾排出的蒸烤设备内胆的顶板结构及包括其的蒸烤设备。

第一方面，提供一种蒸烤设备内胆的顶板结构，用于形成蒸烤设备内胆的顶板，包括顶板主体，所述顶板主体上形成有排烟部，所述排烟部形成所述内胆的排烟通道，所述排烟部包括形成在所述顶板主体上的排烟孔和排烟导流结构。

优选地，所述顶板主体包括位于所述内胆内侧的第一面，所述排烟部包括形成在所述第一面上的第一凹槽，所述排烟孔形成在所述第一凹槽的底壁上。

优选地，所述第一凹槽的开口面积大于所述第一凹槽的底壁面积。

优选地，所述第一凹槽的侧壁为锥形面或阶梯面。

优选地，所述排烟孔的边缘处设置有翻边，所述翻边向背离所述第一面的方向延伸。

优选地，所述第一凹槽的侧壁和所述翻边构成所述排烟导流结构。

优选地，所述翻边沿所述排烟孔边缘的整个周向与所述排烟孔的边缘连接。

优选地，所述顶板主体的第一面上还设置有第二凹槽，所述排烟部形成在所述第二凹槽的底壁上。

第二方面，提供一种蒸烤设备，所述蒸烤设备的内胆包括上述顶板结构。

优选地，所述蒸烤设备还包括用于排烟的烟道，所述烟道的入口结构与所述顶板结构上的排烟通道连通。

优选地，所述排烟部与所述烟道的入口结构之间通过连接结构连通。

优选地，所述连接结构为筒状结构，所述筒状结构一端与所述排烟部的排烟孔连通，所述筒状结构的另一端与所述烟道的入口结构连通。

优选地，所述烟道的入口结构包括开闭结构，所述开闭结构能够将所述烟道的入口结构打开或封闭。

本发明提供的顶板结构通过设置排烟部使其具有排烟功能，从而使其形成的内胆内部产生的烟雾能够及时排出。从而使包括其的蒸烤设备可以进行自清洁，并在自清洁的过程中能够及时将产生的烟雾排出。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明提供的顶板结构的结构示意图；

图2示出顶板结构设置有排烟部处的局部截面示意图；

图3示出图2中A处放大图；

图4示出在顶板结构上设置加热元件的结构示意图；

图5示出排烟部与烟道的入口结构的连接示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

注：本申请中提到的“前”、“后”等方位词，为图1中所示的前、后，也即顶板结构形成内胆时靠近内胆的开口的部分为前部，靠近内胆的背板的部分为后部。

本发明提供的蒸烤设备内胆的顶板结构用于构成蒸烤设备内胆的顶板，例如，所述蒸烤设备为烤箱，所述顶板结构形成烤箱内胆的顶板。所述顶板结构上设置有排烟部，所述排烟部用于在烤箱进行自清洗时，将内胆内部的油污、食物残渣等在高温碳化过程中产生的烟雾从内胆排出。

具体地，如图1所示，本发明提供的顶板结构10包括顶板主体100，所述顶板主体100上设置有排烟部110和散热部120，所述排烟部110用于在烤箱进行自清洗时，将内胆内产生的烟雾排出，所述散热部120位于内胆内设置的加热元件的附近，对加热元件的散热起辅助作用，或者，当所述顶板结构10上设置加热元件时，所述加热元件设置在所述散热结构内。

优选地，在图1、图2所示的实施例中，所述排烟部110包括在所述顶板主体100上形成的第一凹槽111，所述第一凹槽111优选为在所述顶板主体100的第一面上通过冲压等工艺形成，并且，所述顶板结构10在与其他结构形成内胆后，所述顶板主体100的第一面位于所述内胆的内侧。在所述第一凹槽111的底壁上形成有排烟孔112，所述排烟孔112优选在所述第一凹槽111的底壁上均匀的分布有多个。

如图1、2所示，优选地，所述第一凹槽111的侧壁大致呈锥形面，所述第一凹槽111的开口面积大于所述第一凹槽111的底壁面积，大致呈锥形面的侧壁结构对烟雾的流动起导流作用，更加利于烟雾通过所述排烟孔112流出，进一步地，所述第一凹槽111的侧壁形成阶梯面。如图3所示，更进一步地，所述排烟孔112在其边缘处形成翻边113，所述翻边113由所述排烟孔112的边缘向所述顶板主体100的第二面翻折形成，优选地，所述翻边113与形成所述排烟孔112的面垂直，进一步地，所述翻边113沿所述排烟孔112边缘的整个周向与所述排烟孔112的边缘连接，更进一步地，所述翻边113与所述排烟孔112的连接处形成圆角，所述圆角的设置更利于对烟雾进行导流。所述第一凹槽111的侧壁和所述翻边113形成所述排烟部110的排烟导流结构，所述排烟导流结构的设置，使所述排烟孔112与所述排烟导流结构形成供烟雾流动的流道，所述流道有利于烟雾快速通过所述排烟孔112。

进一步地，如图1所示，在所述顶板主体100的第一面上形成有第二凹槽130，所述第二凹槽130的面积大于所述第一凹槽111的面积，并且，所述第一凹槽111形成在所述第二凹槽130的底壁上。优选地，在不影响所述顶板结构10上其他部件安装或配合的情况下，所述第二凹槽130的面积可以尽可能设置大一些。所述第二凹槽130的设置对烟雾的流动具有一定的导流作用，由于所述第一凹槽111形成在所述第二凹槽130的底壁上，烟雾可以沿着所述第二凹槽130的底壁流入到所述第一凹槽111内，并通过所述排烟孔112排出，进一步地，为了具有更好的导流效果，在所述第二凹槽130的底壁上还可以设置导流槽(图中未示出)，所述导流槽与所述第一凹槽111连通。并且，所述第二凹槽130的设置还可以提高所述顶板主体100的强度，使得在强度一定的前提下，可以使所述顶板主体100的厚度更小。

优选地，所述排烟部110设置在靠近所述顶板主体100前端的位置，由于内胆内的加热元件设置在内胆的背板上，所以，热空气会从所述内胆的后部流向前部，将所述排烟部110设置在靠近所述顶板主体100前端的位置更有利于排烟。

如图1所示，所述散热部120包括设置在所述顶板主体100上的散热槽121，所述散热槽121用于辅助或促进内胆内部设置的加热元件散热，避免局部温度过高。优选地，所述散热槽121设置在靠近所述顶板主体100后端的位置，由于内胆内的加热元件一般设置在内胆的背板上，所述散热槽121位于靠近所述加热元件的位置，特别是当所述加热元件为加热管时，多个所述加热管聚集的位置位于靠近所述顶板主体100上的所述散热槽121的位置，所述散热槽121的设置使所述加热管附近的空间更大，更利于被加热管附近的空气流动，使被所述加热管加热的空气能够及时的流出，从而带走所述加热管的热量，避免加热管附近局部温度过高，对内胆内的其他部件造成损坏，或者影响其正常工作。

或者，如图4所示，在其他实施例中，所述顶板结构10上设置有加热管20，所述加热管20引出内胆的部分位于靠近所述散热槽121的位置，由于所述加热管20需要设置有多个，多个所述加热管20的引出内胆的部分位于同一位置，所以会造成所述加热管20在引出内胆的部分处会比较集中的设置有多个，这时在工作时就会使加热管20引出内胆的部分位置处的加热更加集中，发热量大于其他位置。所述散热槽121的设置，使所述加热管20引出内胆的部分的位置空间变大，从而使局部的空气流动性更好，从而解决局部温度过高的问题。所述散热槽121的设置既解决了局部发热量过大的问题，又不会对所述顶板主体100的整体结构造成较大的影响。

进一步地，所述顶板结构10与其他结构装配形成内胆后需要进行搪瓷加工，以使内胆能够承受高温，特别是内胆的内壁。而进行搪瓷加工时所述内胆的固定存在一些问题：既需要对内胆进行有效、可靠的固定，又不能影响搪瓷加工。为了解决上述问题，如图1所示，在所述顶板结构10上设置固定部140，所述固定部140由所述顶板主体100的边缘向外侧延伸形成的结构。优选地，所述固定部140设置在所述顶板主体100靠近其后端的两侧，这样设置有利于形成内胆之后对内胆整体的固定。因为内胆为前开口后封闭的结构，其重心偏向后部，所述固定结构140设置在靠近所述顶板主体100后部的位置，可以使内胆通过其进行固定时更加平稳。优选地，所述内胆装配形成后，通过所述固定部140使所述内胆处于悬空状态，然后对其表面进行搪瓷加工，所述固定部140的设置可以使所述内胆的整个表面均可以进行搪瓷，避免局部遗漏影响其耐热性能。进一步地，所述固定结构140上可以设置挂钩，以方便通过所述固定部140将所述内胆进行悬挂。

本发明还提供一种蒸烤设备，所述蒸烤设备的内胆包括上述顶板结构10，所述顶板结构10形成所述内胆的顶板。如图5所示，内胆的外侧设置有烟道，所述烟道与所述顶板结构10相邻设置，并且，所述烟道包括入口结构30，所述入口与所述顶板结构10上的排烟部110连通。所述烟道的入口结构30与所述排烟部110之间通过连接结构40连接，所述连接结构40为筒状结构。优选地，所述连接结构40与排烟部110连接端的开口内径大于所述第一凹槽111的底壁的外径，使所述第一凹槽111的至少部分能够伸入到所述连接结构40内侧，进一步地，所述连接结构40与所述顶板主体100或所述第一凹槽111的外壁密封连接，优选为通过焊接的方式进行连接。所述连接结构40上与所述入口结构30相连接的连接端的外径小于所述入口结构30的内径，所述连接结构40的一部分伸入到所述入口结构30内，进一步地，所述连接结构40的端部与所述入口结构30配合处可以是间隙配合或者密封配合，并且，两者之间可以采用固定连接，也可以不进行连接。为了提高对烟雾的导流效果，所述连接结构40优选为倒锥形或倒置的碗形筒，即所述连接结构40与所述第一凹槽111连接端的开口大于其与所述入口结构30连接端的开口，进一步地，所述入口结构30的内径小于所述第一凹槽111底壁的外径。

进一步地，所述入口结构30处设置有开闭结构31，所述开闭结构31能够控制所述入口结构30打开和封闭，使得当烤箱烤制食物时，将所述入口结构30封闭，避免所述内胆内的热量流失，使内胆具有很好的保温性能。当烤箱进行自清洁时，所述开闭结构31将所述入口结构30打开，使清洁过程中产生的烟雾能够及时通过所述排烟部110排出。优选地，所述开闭结构31包括挡板和驱动机构(图中未示出)，所述挡板能够在所述驱动机构的驱动下运动，从而实现对所述烟道开口30的开启或封闭。所述蒸烤设备包括烤箱、微蒸烤一体机、具有蒸烤功能的微波炉等。

本发明提供的顶板结构通过设置排烟部使其具有排烟功能，从而使其形成的内胆内部产生的烟雾能够及时排出。所述散热部的设置有利于设置加热元件的位置处的散热，特别是可以促进局部散热，避免因局部发热量大造成的局部温度过高。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (13)

1.一种蒸烤设备内胆的顶板结构，用于形成蒸烤设备内胆的顶板，其特征在于，包括顶板主体，所述顶板主体上形成有排烟部，所述排烟部形成所述内胆的排烟通道，所述排烟部包括形成在所述顶板主体上的排烟孔和排烟导流结构。

2.根据权利要求1所述的顶板结构，其特征在于，所述顶板主体包括位于所述内胆内侧的第一面，所述排烟部包括形成在所述第一面上的第一凹槽，所述排烟孔形成在所述第一凹槽的底壁上。

3.根据权利要求2所述的顶板结构，其特征在于，所述第一凹槽的开口面积大于所述第一凹槽的底壁面积。

4.根据权利要求3所述的顶板结构，其特征在于，所述第一凹槽的侧壁为锥形面或阶梯面。

5.根据权利要求4所述的顶板结构，其特征在于，所述排烟孔的边缘处设置有翻边，所述翻边向背离所述第一面的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的顶板结构，其特征在于，所述第一凹槽的侧壁和所述翻边构成所述排烟导流结构。

7.根据权利要求5所述的顶板结构，其特征在于，所述翻边沿所述排烟孔边缘的整个周向与所述排烟孔的边缘连接。

8.根据权利要求1-7之一所述的顶板结构，其特征在于，所述顶板主体的第一面上还设置有第二凹槽，所述排烟部形成在所述第二凹槽的底壁上。

9.一种蒸烤设备，其特征在于，所述蒸烤设备的内胆包括权利要求1-8之一所述的顶板结构。

10.根据权利要求9所述的蒸烤设备，其特征在于，所述蒸烤设备还包括用于排烟的烟道，所述烟道的入口结构与所述顶板结构上的排烟通道连通。

11.根据权利要求10所述的蒸烤设备，其特征在于，所述排烟部与所述烟道的入口结构之间通过连接结构连通。

12.根据权利要求11所述的蒸烤设备，其特征在于，所述连接结构为筒状结构，所述筒状结构一端与所述排烟部的排烟孔连通，所述筒状结构的另一端与所述烟道的入口结构连通。

13.根据权利要求10所述的蒸烤设备，其特征在于，所述烟道的入口结构包括开闭结构，所述开闭结构能够将所述烟道的入口结构打开或封闭。