CN107889569B - 一种具有均匀施肥功能的高低分层松土工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有均匀施肥功能的高低分层松土工艺，包括步骤：一、浅层松土工序，位于浅层松土工位处的第一松土装置对浅层土壤进行松土作业；二、土壤转移工序，位于浅层松土工位后方的土壤转移装置将第一松土装置搅松的土壤装载并向后传输至施肥工位；三、施肥工序，位于施肥工位处的施肥装置将快速肥播撒到传输过程中的松散浅层土内；四、深层松土工序，深层松土工位位于施肥工位的后方，该工位处的第二松土装置对深层土壤进行松土作业；五、土壤混合工序，步骤三中完成施肥的松散浅层土壤向下撒落与搅松的深层土壤混合；本发明克服了现有松土作业流程中工序不够优化，松土效果差，设备容易损坏以及施肥效率低效果差的问题。

Description

一种具有均匀施肥功能的高低分层松土工艺

技术领域

本发明涉及农用机械设备技术领域，尤其涉及一种具有均匀施肥功能的高低分层松土工艺。

背景技术

目前，对于小面积的梯田翻土多采用的是牛拉犁耙，对于一些大面积的农田大多采用机械化设备松土，但是现有的机械化设备在松土过程中，其难以保证松土的深度，且在松土较深时阻力较大，设备的电路负荷较大容易损坏且松土的刀具也容易断裂，此外在松土的过程中现有设备一般不具备对松散的土进行均匀施肥的功能。

授权公告号为CN206061454U的一篇中国专利公开了一种自动翻土均匀施肥车，包括施肥车、施肥装置和翻土装置；施肥装置设置有储料漏斗、搅拌箱、搅拌杆、搅拌叶等，搅拌叶等间距设置在搅拌杆上；翻土装置设置有翻土轮、滑孔板、控制杆、连接杆、翻土爪和调节器等，翻土爪设置若干个，均设置在连接杆的下端点处；此专利技术方案中的搅拌箱用来混合所需施加的多种肥料；螺旋推进叶片用来向右推进肥料；翻土爪用来翻动土地表层，以使肥料与土壤混合。

但是在实际使用当中，发明人发现该设备存在以下问题：首先其在松土的过程中在需要犁得较深时其松土装置受到的阻力较大，电机以及松土刀片容易损坏，此外该设备在施肥的过程中肥料直接撒到松弛好的土上，难以保证施肥的均匀性，且肥料大部分暴露在土壤表层容易流失。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，通过将松土作业分为浅层松土工序、土壤转移工序、施肥工序、深层松土工序以及土壤混合工序并将各工序有序结合进而克服了现有松土作业流程中工序不够优化，松土效果差，设备容易损坏以及施肥效率低效果差的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种具有均匀施肥功能的高低分层松土工艺，包括以下生产步骤：

步骤一、浅层松土工序，位于浅层松土工位处的第一松土装置在牵引车带动下对浅层土壤进行松土作业；

步骤二、土壤转移工序，位于浅层松土工位后方的土壤转移装置在牵引车带动下将第一松土装置搅松的土壤装载并向后传输至施肥工位；

步骤三、施肥工序，位于施肥工位处的施肥装置将快速肥播撒到传输过程中的松散浅层土内；

步骤四、深层松土工序，深层松土工位位于施肥工位的后方，该工位处的第二松土装置在牵引车带动下对深层土壤进行松土作业；

步骤五、土壤混合工序，步骤四中的第二松土装置对深层土壤进行搅松，步骤三中完成施肥的松散浅层土壤向下撒落与搅松的深层土壤混合在一起。

作为一种优选，所述步骤一中第一松土装置的松土辊的转动方向和牵引车车轮转动方向一直，其在对浅层土壤进行搅松的同时将搅松的浅层土壤向后拨撒。

作为一种优选，所述步骤二中的土壤转移装置通过若干的运土单元对搅松的浅层土壤进行装载并在回转机构的带动按逆时针方向回转运动，将装载的浅层土壤向后连续式输送。

作为一种优选，所述运土单元通过在装土空腔的一侧开设溢土口，使装满单个运土单元后多余土壤经溢土口向后溢出。

作为一种优选，所述步骤三中的施肥装置通过传动机构带动撒料板沿着肥料仓的下端口前后移动的方式控制肥料仓内的快速肥均匀地播撒到在输送带上传输的浅层土内。

作为一种优选，所述撒料板的下表面设置有若干端部朝向相反的拨土件，拨土件随着撒料板的前后移动对输送带上的浅层土壤进行拨散。

作为一种优选，所述第二松土装置的松土辊的转动方向和牵引车车轮转动方向一直，其在对浅层土壤进行搅松的同时将搅松的浅层土壤向后拨撒。

作为又一种优选，所述第二松土装置通过升降机构调整期松土辊的高低位置。

本发明中通过将松土作业分为浅层松土工序、土壤转移工序、施肥工序、深层松土工序以及土壤混合工序并将各工序有序结合实现了松土工序更优化，松土效果更好，设备不容易损坏以及松土过程中施肥便捷且均匀的效果。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，通过前后依次设置高低搭配的第一松土装置和第二松土装置实现了对土壤的分层搅松，此外通过设置土壤转移装置对松散的上层土壤进行装载后向后输送并在输送过程中通过播撒机构对其进行施肥进而克服了现有设备对土壤搅松时，松土的深度不够或者在深度较大时松土过程中阻力过大导致电机负荷过大容易烧机以及松土桨叶容易断裂，以及松土过程中不具备对土壤进行快速均匀地施肥功能的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种具有均匀施肥功能的高低分层松土设备，包括牵引车、在牵引车带动下的行走载体，所述行走载体上由前往后依次设置有用于对土地的上表层土壤进行松土的第一松土装置、用于将松弛的上表层土向后转移的土壤转移装置、用于对转移过程中的上层土进行施肥的施肥装置以及用于对深层土壤进行松土的第二松土装置；

所述土壤转移装置包括回转机构、在回转机构带动下的若干运土单元以及设置在回转机构后端的传输机构；

所述施肥装置包括传动机构、设置在传输机构上方的肥料仓以及在传动机构带动下沿着肥料仓的下端口前后移动的播撒机构；

所述第二松土装置包括第二松土机构以及用于带动第二松土机构上下移动调整高低位置的升降机构。

作为一种优选，所述回转机构包括左右对称设置的第一链轮单元和第二链轮单元，所述第一链轮单元和第二链轮单元的齿轮通过固定轴固定连接，并在第一电机的带动下同步运行；

所述运土单元包括两端分别固定设置在第一链轮单元和第二链轮单元的链条上的运土箱体，所述运土箱体内部开设有装土空腔，所述装土空腔朝向松散的表层土壤的一侧开设有进土口，其相对进土口的一侧开设有溢土口；

所述传输机构包括输送带以及设置在输送带两侧的挡板。

作为一种优选，所述传动机构包括与输送带的动力轴同轴固定连接的转盘、一端偏心且可转动设置在转盘上的传动杆以及与转动杆的另一端可转动连接的支撑杆；

所述播撒机构包括贴合肥料仓的下端口端面滑动的撒料板和固定设置在两侧的挡板上的导向件，所述撒料板包括出料部和挡料部，所述出料部上开设有定量腔，所述定量腔的底部开设若干的出料孔，所述撒料板的前侧边设置有与支撑杆的另一端固定连接的连接部，其左右两侧边设置有与导向件上开设的滑槽滑动的滑块。

作为一种优选，所述第二松土机构包括第二电机以及在第二电机带动下的第二松土辊；

所述第一松土装置包括第三电机以及在第三电机带动下的第一松土辊。

作为一种优选，所述升降机构包括左右对称设置在行走载体上的升降气缸a和升降气缸b以及在升降气缸a和升降气缸b的同步带动下上下移动的支撑架，所述支撑架的端部与第二松土机构固定连接。

作为一种优选，所述撒料板的底部前侧设置有若干拨土件a，其后侧设置有若干拨土件b，所述拨土件a的端部弯曲向前，所述拨土件b的端部弯曲向后。

作为一种优选，所述运土箱体的进土口处底边上设置有倒角，所述倒角上沿其长度方向上开设有若干通槽，所述进土口处相对于倒角的另一侧边处设置有向外延伸且呈弯曲状的延伸板。

作为一种优选，所述第二松土辊上方还设置有用于承接运土单元向后输出的表层土壤并将表层土壤导向第二松土辊后方的深层土壤上方的承接板。

作为一种优选，所述承接板和输送带之间还设置有连接机构，所述连接机构包括可转动设置在承接板后侧边处的连接板，所述承接板的底部设置有支撑板，所述支撑板和连接板之间连接有弹簧，所述连接板靠近输送带的侧边设置有斜面。

作为又一种优选，所述行走载体上还设置有导向座，所述支撑架上固定设置有与所述导向座上开设的导向孔配合滑动的导向杆。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过前后依次设置高低搭配的第一松土装置和第二松土装置实现了对土壤的分层搅松，避免了单个松土装置对土壤搅松时，松土的深度不够或者在深度较大时松土过程中阻力过大导致电机负荷过大容易烧机以及松土桨叶容易断裂，最终导致松土效果差的情况，此外通过在第一松土装置和第二松土装置之间设置土壤转移装置对松散的上层土壤进行装载后向后输送，使得深层土层裸露出来为第二松土装置对深层土的搅松提供了条件。

(2)本发明中通过在输送带上设置肥料仓，在肥料仓下端设置控制肥料仓内的快速肥均匀撒出的播撒机构实现了对向后传输过程中的上层土的快速施肥，并且由于定量腔的设置使得每次播撒的肥料较为均匀，此外通过在撒料板的底部设置拨土件进一步提高了肥料播撒的均匀并使土壤更松散。

(3)本发明中通过在装土空腔内开设溢土口，使得单个运土单元装满后过多的土壤能经溢土口向后方溢出以便后面的运土单元将溢出的土壤进行装载，其避免了土壤装满一个运土单元后过多的土壤向两侧散开，使后方的运土单元难以充分将土壤进行装载，提高了土壤转移效率和效果。

(4)本发明中通过设置连接承接板和输送带的连接板为弹性的，并设置连接板接触输送带的一侧有斜角，使得连接板能充分贴靠在输送带，避免了土壤经连接板传输至承接板时产生漏土情况。

综上所述，该设备具有土壤松弛效果好，施肥均匀，完成松土后的土质较为均匀的优点，尤其适用于农用机械设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有均匀施肥功能的高低分层松土工艺流程图。

图2为具有均匀施肥功能的高低分层松土设备的结构示意图。

图3为具有均匀施肥功能的高低分层松土设备的正视示意图。

图4为土壤转移装置的结构示意图。

图5为运土单元的结构示意图。

图6为施肥装置的结构示意图。

图7为施肥装置以及连接机构的剖切示意图。

图8为撒料板的局部放大示意图。

图9为撒料板和传动机构的结构示意图。

图10为第二松土装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为具有均匀施肥功能的高低分层松土工艺流程图，图2为具有均匀施肥功能的高低分层松土设备的结构示意图，图3为具有均匀施肥功能的高低分层松土设备的正视示意图，图4为土壤转移装置的结构示意图，图5为运土单元的结构示意图，图6为施肥装置的结构示意图，图7为施肥装置以及连接机构的剖切示意图，图8为撒料板的局部放大示意图，图9为撒料板和传动机构的结构示意图，图10为第二松土装置的结构示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种具有均匀施肥功能的高低分层松土工艺，包括以下生产步骤：

步骤一、浅层松土工序，位于浅层松土工位处的第一松土装置3在牵引车1带动下对浅层土壤进行松土作业；

步骤二、土壤转移工序，位于浅层松土工位后方的土壤转移装置4在牵引车1带动下将第一松土装置3搅松的土壤装载并向后传输至施肥工位；

步骤三、施肥工序，位于施肥工位处的施肥装置5将快速肥播撒到传输过程中的松散浅层土内；

步骤四、深层松土工序，深层松土工位位于施肥工位的后方，该工位处的第二松土装置6在牵引车1带动下对深层土壤进行松土作业；

步骤五、土壤混合工序，步骤四中的第二松土装置6对深层土壤进行搅松，步骤三中完成施肥的松散浅层土壤向下撒落与搅松的深层土壤混合在一起。

进一步地，所述步骤一中第一松土装置3的松土辊的转动方向和牵引车1车轮转动方向一直，其在对浅层土壤进行搅松的同时将搅松的浅层土壤向后拨撒。

进一步地，所述步骤二中的土壤转移装置4通过若干的运土单元42对搅松的浅层土壤进行装载并在回转机构41的带动按逆时针方向回转运动，将装载的浅层土壤向后连续式输送。

进一步地，所述运土单元42通过在装土空腔的一侧开设溢土口，使装满单个运土单元后多余土壤经溢土口向后溢出。

进一步地，所述步骤三中的施肥装置5通过传动机构51带动撒料板531沿着肥料仓52的下端口前后移动的方式控制肥料仓52内的快速肥均匀地播撒到在输送带上传输的浅层土内。

进一步地，所述撒料板531的下表面设置有若干端部朝向相反的拨土件，拨土件随着撒料板531的前后移动对输送带上的浅层土壤进行拨散。

进一步地，所述第二松土装置6的松土辊的转动方向和牵引车1车轮转动方向一直，其在对浅层土壤进行搅松的同时将搅松的浅层土壤向后拨撒。

进一步地，所述第二松土装置6通过升降机构62调整期松土辊的高低位置。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种具有均匀施肥功能的高低分层松土设备，包括牵引车1、在牵引车1带动下的行走载体2，所述行走载体2上由前往后依次设置有用于对土地的上表层土壤进行松土的第一松土装置3、用于将松弛的上表层土向后转移的土壤转移装置4、用于对转移过程中的上层土进行施肥的施肥装置5以及用于对深层土壤进行松土的第二松土装置6；

所述土壤转移装置4包括回转机构41、在回转机构41带动下的若干运土单元42以及设置在回转机构41后端的传输机构43；

所述施肥装置5包括传动机构51、设置在传输机构43上方的肥料仓52以及在传动机构51带动下沿着肥料仓52的下端口514前后移动的播撒机构53；

所述第二松土装置6包括第二松土机构61以及用于带动第二松土机构61上下移动调整高低位置的升降机构62。

通过前后依次设置高低搭配的第一松土装置3和第二松土装置6实现了对土壤的分层搅松，避免了单个松土装置对土壤搅松时，松土的深度不够或者在深度较大时松土过程中阻力过大导致电机负荷过大容易烧机以及松土桨叶容易断裂，最终导致松土效果差的情况，此外通过在第一松土装置3和第二松土装置6之间设置土壤转移装置4对松散的上层土壤进行装载后向后输送，使得深层土层裸露出来为第二松土装置6对深层土的搅松提供了条件。

进一步地，如图3和图4所示，作为一种优选实施方式，所述回转机构41包括左右对称设置的第一链轮单元411和第二链轮单元412，所述第一链轮单元411和第二链轮单元412的齿轮4111通过固定轴413固定连接，并在第一电机414的带动下同步运行；

所述运土单元42包括两端分别固定设置在第一链轮单元411和第二链轮单元412的链条4112上的运土箱体421，所述运土箱体421内部开设有装土空腔10，所述装土空腔10朝向松散的表层土壤的一侧开设有进土口101，其相对进土口101的一侧开设有溢土口102；

所述传输机构43包括输送带431以及设置在输送带431两侧的挡板432。

值得一提的是，通过在装土空腔10内开设溢土口102，使得单个运土单元42装满后过多的土壤能经溢土口102向后方溢出以便后面的运土单元42将溢出的土壤进行装载，其避免了土壤装满一个运土单元42后过多的土壤向两侧散开，使后方的运土单元42难以充分将土壤进行装载，提高了土壤转移效率和效果。

进一步地，所述传动机构51包括与输送带431的动力轴4311同轴固定连接的转盘511、一端偏心且可转动设置在转盘511上的传动杆512以及与转动杆512的另一端可转动连接的支撑杆513；

所述播撒机构53包括贴合肥料仓52的下端口514端面滑动的撒料板531和固定设置在两侧的挡板432上的导向件532，所述撒料板531包括出料部5311和挡料部5312，所述出料部5311上开设有定量腔5313，所述定量腔5313的底部开设若干的出料孔5314，所述撒料板531的前侧边设置有与支撑杆513的另一端固定连接的连接部5315，其左右两侧边设置有与导向件532上开设的滑槽5321滑动的滑块5316。

进一步地，所述第二松土机构61包括第二电机611以及在第二电机611带动下的第二松土辊612；

所述第一松土装置3包括第三电机31以及在第三电机31带动下的第一松土辊32。

进一步地，所述升降机构62包括左右对称设置在行走载体2上的升降气缸a621和升降气缸b622以及在升降气缸a621和升降气缸b622的同步带动下上下移动的支撑架623，所述支撑架623的端部与第二松土机构61固定连接。

进一步地，如图6和图7所示，作为一种优选实施方式，所述撒料板531的底部前侧设置有若干拨土件a533，其后侧设置有若干拨土件b534，所述拨土件a533的端部弯曲向前，所述拨土件b534的端部弯曲向后。

更值得一提的是，通过在输送带431上设置肥料仓52，在肥料仓52下端设置控制肥料仓52内的快速肥均匀撒出的播撒机构53实现了对向后传输过程中的上层土的快速施肥，并且由于定量腔5213的设置使得每次播撒的肥料较为均匀，此外通过在撒料板531的底部设置拨土件进一步提高了肥料播撒的均匀并使土壤更松散。

进一步地，所述运土箱体421的进土口101处底边上设置有倒角103，所述倒角103上沿其长度方向上开设有若干通槽104，所述进土口101处相对于倒角103的另一侧边处设置有向外延伸且呈弯曲状的延伸板105。

进一步地，所述第二松土辊612上方还设置有用于承接运土单元42向后输出的表层土壤并将表层土壤导向第二松土辊612后方的深层土壤上方的承接板7。

更进一步地，所述行走载体2上还设置有导向座9，所述支撑架623上固定设置有与所述导向座9上开设的导向孔配合滑动的导向杆624。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：进一步地，所述承接板7和输送带431之间还设置有连接机构8，所述连接机构8包括可转动设置在承接板7后侧边处的连接板81，所述承接板7的底部设置有支撑板71，所述支撑板71和连接板81之间连接有弹簧82，所述连接板81靠近输送带431的侧边设置有斜面83。

通过设置连接承接板7和输送带431的连接板81为弹性的，并设置连接板81接触输送带431的一侧有斜角，使得连接板81能充分贴靠在输送带431，避免了土壤经连接板81传输至承接板7时产生漏土情况。

工作过程如下：

牵引车1带动行走载体2移动，同时启动第一电机414、第二电机611和第三电机31，第三电机31带动第一松土辊32对浅层土壤进行搅松，移动一定距离后启动升降机构62调整第二松土机构61的高度位置；

第二电机611带动第一链轮单元411和第二链轮单元412工作，第一链轮单元411和第二链轮单元412带动运土单元42按逆时针方向做回转运动，搅松的浅层土经进土口101进入到装土空腔10内，过多的土壤经溢土口102向后溢出，装满土壤的运土单元42向后移动，在移动至后方的齿轮处时，其进土口101逐渐向下倾斜，延伸板105对土壤起到依托作用，随着倾角变大，装土空腔10内的土壤开始倾泻到输送带431上，输送带431带动浅层土壤向前输送，在输送过程中输送带431的动力轴4311带动转盘511转动，转盘511通过传动杆512带动撒料板531沿着导向件532的滑槽5321以及肥料仓52的下端口514前后滑动，当出料部5311滑动至下端口514时，肥料仓52内的肥料填满定量腔5313并从出料孔5314撒出，出料部5311从下端口514移开的过程中挡料部5312代替出料部5311的位置挡住下端口514，而定量腔5313内的肥料随着其移动从出料孔5314全部撒落到浅层土上，并且在此前后移动的过程中，设置在撒料板531底部的拨土件a533和拨土件b534对浅层土进行播散，促进肥料均匀性；

连接机构8的连接板81在弹簧82作用下紧贴在输送带431表面，但又不影响输送带431运转，输送带431上的浅层土经连接板81转移至承接板7上，再由承接板7向后撒落，与此同时第二松土辊612对深层土壤进行搅松的同时带起松散的深层土向浅层土下落的位置挥撒，浅层松散土和深层松散土混在一起，使土质均匀。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种具有均匀施肥功能的高低分层松土工艺，其特征在于，采用一种具有均匀施肥功能的高低分层松土设备完成，该设备包括：包括牵引车（1）、在牵引车（1）带动下的行走载体（2），所述行走载体（2）上由前往后依次设置有用于对土地的上表层土壤进行松土的第一松土装置（3）、用于将松弛的上表层土向后转移的土壤转移装置（4）、用于对转移过程中的上层土进行施肥的施肥装置（5）以及用于对深层土壤进行松土的第二松土装置（6）；

所述土壤转移装置（4）包括回转机构（41）、在回转机构（41）带动下的若干运土单元（42）以及设置在回转机构（41）后端的传输机构（43）；

所述施肥装置（5）包括传动机构（51）、设置在传输机构（43）上方的肥料仓（52）以及在传动机构（51）带动下沿着肥料仓（52）的下端口（514）前后移动的播撒机构（53）；

所述第二松土装置（6）包括第二松土机构（61）以及用于带动第二松土机构（61）上下移动调整高低位置的升降机构（62）；

所述回转机构（41）包括左右对称设置的第一链轮单元（411）和第二链轮单元（412），所述第一链轮单元（411）和第二链轮单元（412）的齿轮（4111）通过固定轴（413）固定连接，并在第一电机（414）的带动下同步运行；

所述运土单元（42）包括两端分别固定设置在第一链轮单元（411）和第二链轮单元（412）的链条（4112）上的运土箱体（421），所述运土箱体（421）内部开设有装土空腔（10），所述装土空腔（10）朝向松散的表层土壤的一侧开设有进土口（101），其相对进土口（101）的一侧开设有溢土口（102）；

所述传动机构（51）包括与输送带（431）的动力轴（4311）同轴固定连接的转盘（511）、一端偏心且可转动设置在转盘（511）上的传动杆（512）以及与传动杆（512）的另一端可转动连接的支撑杆（513）；

所述播撒机构（53）包括贴合肥料仓（52）的下端口（514）端面滑动的撒料板（531）和固定设置在两侧的挡板（432）上的导向件（532），所述撒料板（531）包括出料部（5311）和挡料部（5312），所述出料部（5311）上开设有定量腔（5313），所述定量腔（5313）的底部开设若干的出料孔（5314），所述撒料板（531）的前侧边设置有与支撑杆（513）的另一端固定连接的连接部（5315），其左右两侧边设置有与导向件（532）上开设的滑槽（5321）滑动的滑块（5316）；

所述撒料板（531）的底部前侧设置有若干拨土件a（533），其后侧设置有若干拨土件b（534），所述拨土件a（533）的端部弯曲向前，所述拨土件b（534）的端部弯曲向后；

该工艺包括以下生产步骤：

步骤一、浅层松土工序，位于浅层松土工位处的第一松土装置(3)在牵引车(1)带动下对浅层土壤进行松土作业；

步骤二、土壤转移工序，位于浅层松土工位后方的土壤转移装置(4)在牵引车(1)带动下将第一松土装置(3)搅松的土壤装载并向后传输至施肥工位；

步骤三、施肥工序，位于施肥工位处的施肥装置(5)将快速肥播撒到传输过程中的松散浅层土内；

步骤四、深层松土工序，深层松土工位位于施肥工位的后方，该工位处的第二松土装置(6)在牵引车(1)带动下对深层土壤进行松土作业；

步骤五、土壤混合工序，步骤四中的第二松土装置(6)对深层土壤进行搅松，步骤三中完成施肥的松散浅层土壤向下撒落与搅松的深层土壤混合在一起；

所述步骤一中第一松土装置(3)的松土辊的转动方向和牵引车(1)车轮转动方向一直，其在对浅层土壤进行搅松的同时将搅松的浅层土壤向后拨撒；

所述步骤二中的土壤转移装置(4)通过若干的运土单元(42)对搅松的浅层土壤进行装载并在回转机构(41)的带动按逆时针方向回转运动，将装载的浅层土壤向后连续式输送；

所述运土单元(42)通过在装土空腔的一侧开设溢土口，使装满单个运土单元后多余土壤经溢土口向后溢出；

所述步骤三中的施肥装置(5)通过传动机构(51)带动撒料板(531)沿着肥料仓(52)的下端口前后移动的方式控制肥料仓(52)内的肥料快速均匀地播撒在输送带上传输的浅层土内；

所述撒料板(531)的下表面设置有若干端部朝向相反的拨土件，拨土件随着撒料板(531)的前后移动对输送带上的浅层土壤进行拨散；

所述第二松土装置(6)的松土辊的转动方向和牵引车(1)车轮转动方向一致，其在对深层土壤进行搅松的同时将搅松的深层土壤向后拨撒；

所述第二松土机构(61)包括第二电机(611)以及在第二电机(611)带动下的第二松土辊（612）；

第二松土辊(612)对深层土壤进行搅松的同时带起松散的深层土向浅层土下落的位置挥撒，浅层松散土和深层松散土混在一起，使土质均匀。

2.根据权利要求1所述的一种具有均匀施肥功能的高低分层松土工艺，其特征在于，所述第二松土装置(6)通过升降机构(62)调整期松土辊的高低位置。