CN212393173U - 一种可搅拌基质的翻土机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可搅拌基质的翻土机，包括车架，还包括投料组件，其包括设置于车架中部的储料罐、开设于储料罐上的进料斗与出料口，以及转动设置于车架上且与储料罐传动配合的行走件；储料罐包括与储料罐同轴转动连接的转轴，以及沿径向均布在转轴外周的隔板；翻土组件，其包括设置于车架尾部的翻土件；松土组件，其包括设置于车架前端的喷淋组件，以及设置于车架前部的底面的可折叠的松土耙。相较于现有技术，本实用新型能够在翻土的同时进行基质等添加物的均匀混合，省时省力，降低成本；在翻土前进行土地的湿润与土地的疏松，便于翻土；可随本装置的前进自动进行基质等添加物的施撒，结构简单设计巧妙。

Description

一种可搅拌基质的翻土机

技术领域

本实用新型涉及农业机械机技术领域，特别是涉及一种能够均匀添加基质的翻土机。

背景技术

农业生产过程中往往需要对土地进行翻土，通常使用翻土机帮助人们快速翻土。硬质或板结土地在进行翻土作业时，容易出现翻土效果不佳的现象，现有技术中针对硬质或板结土地进行翻土时，常通过在翻土机前端增加洒水装置，利用水湿润土地，以达到破坏土壤结构的效果，但是翻土机移动速度快，洒水后立马翻土，水液只能渗透底面表层，翻土依旧存在困难，且对水资源造成浪费。

此外，在培育油茶苗或其它作物时，为了提升土壤的品质，使其更利于植物生长，需要对土壤施撒基质或者营养土或者土壤调理剂等固体并混合均匀，人工搅拌耗时耗力，单独购买搅拌设备则增加成本。且如果需要对翻土后的土壤施撒基质，现有技术中的翻土机大多只具备翻土功能，仍需要在翻土之后，人工或者使用另外设备进行油茶苗或其它作物的基质的施撒与搅拌，耗时耗力且增加成本。因此继急需一种既可单独对泥土与基质进行搅拌操作，又可以实现翻土同时均匀施撒基质的设备。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能够在翻土前进行松土并在翻土时均匀混合基质等添加物的，也可仅进行泥土与基质的搅拌的设备。

为达到上述目的，本实用新型提供一种可搅拌基质的翻土机，包括车架，还包括：

投料组件，其包括设置于所述车架中部的储料罐、开设于所述储料罐上的进料斗与出料口，以及转动设置于所述车架上且与所述储料罐传动配合的行走件，较佳地，所述行走件为安装有轮毂电机的车轮；所述储料罐包括与所述储料罐同轴转动连接的转轴，以及沿径向均布在所述转轴外周的隔板；所述行走件带动所述转轴转动，并带动所述隔板转动，将位于两个所述隔板之间的物料通过所述出料口施撒在土地上；

翻土组件，其包括设置于所述车架尾部的翻土件，所述翻土件通过设置于所述车架上的驱动件驱动其转动以翻土；

松土组件，其包括设置于所述车架前端的喷淋组件，以及设置于所述车架前部底面的可折叠的松土耙。所述喷淋组件可在翻土前先将土壤润湿以改善土壤结构，便于翻土，所述松土耙将润湿后的土壤进行初步铲松，便于后续的翻土，且给喷洒的水润湿深层土地的时间。

较佳地，多个所述隔板与所述储料罐的内壁将所述储料罐均分成多个相对密封的分隔腔，所述出料口开设于所述储料罐的下方，且所述出料口的开口宽度与所述分隔腔的张口宽度一致。所述车架上位于所述出料口的下方开设有相对应的通孔，且所述通孔的形状大小与所述出料口一致；当一个所述分隔腔与所述进料斗相连通时，所述出料口与另一个所述分隔腔相连通，如此设计使得在本装置前行进的过程中，进料斗内可一直进行物料的填充。在一些实施例中，所述隔板靠近所述行走件方向的两端还设置有封板，所述隔板与所述封板、所述储料罐的内壁形成相对密封的所述分隔腔；所述转轴贯穿所述封板；两个所述封板之间的距离不大于所述出料口的轴向长度。如此设计可以减小所述分隔腔的容积，当所述储料罐需要与所述行走件进行传动配合时，所述储料罐的两侧壁需要与所述行走件上下对齐，所述行走件安装在所述车架的两侧，则所述出料口开口的轴向长度不大于所述车架的宽度，且所述储料罐的轴向长度大于所述车架的宽度，若不设置封板，此时所述分隔腔内的物料将不能全部从所述出料口中掉落而造成浪费，因此设置两个与所述出料口开口对应的所述封板，减小所述分隔腔的容积，使得所述分隔腔内的物料均能通过所述出料口与所述通孔中掉落至地面。

较佳地，所述翻土件包括与所述驱动件传动配合的驱动轴、与所述驱动轴同轴设置的中心轴，以及均设于所述中心轴外周的多个爪形铲；所述爪形铲呈螺旋状弯曲并远离所述中心轴的轴心向外延伸。所述爪形铲的设置增加了与土地的接触深度，使得翻土更加充分。

较佳地，所述驱动件为电机。所述翻土组件还包括内部中空的连接杆，所述连接杆的一端与所述驱动轴的中部垂直连通，所述连接杆的另一端设置于所述车架尾部，且内部转动设置有与所述驱动件的输出轴通过带传动连接的连接轮；所述驱动轴内部同轴转动贯穿设置有转动杆，所述转动杆的两端与所述中心轴同轴连接，所述连接轮通过带传动与所述转动杆传动配合。所述电机的输出轴输出转矩，带动所述连接轮转动，从而带动所述转动杆转动，从而带动所述中心轴转动，从而带动所述爪形铲转动，以完成翻土操作。

较佳地，所述松土组件包括均匀铰接于所述车架上的多个所述松土耙；所述松土耙向远离所述行走件的方向倾斜且朝地面方向延伸，所述松土耙的横截面积由上至下逐渐减小至末端呈尖锐状，所述松土耙上远离所述行走件方向的前部呈刃状，如此设计可减小所述松土耙进行松土时的前进阻力。较佳地，所述车架底面设置有限位叉；不需要松土时，将所述松土耙向前进方向旋转完成折叠；需要松土时，将所述松土耙打开并与所述限位叉相抵顶，限制所述松土耙的倾斜角度，使其向远离所述行走件的方向倾斜，以完成松土。

较佳地，所述喷淋组件包括设置于所述车架上的水箱以及设置于所述水箱前端且与所述水箱连通的喷水管，所述喷水管上设置有开关，所述喷水管的末端设置有喷头；所述喷头位于所述车架的前方。

较佳地，所述行走件上同轴连接有主动轮；所述储料罐靠近所述行走件的侧面上同轴设置有与所述主动轮通过传动带传动配合的从动轮，所述从动轮与所述转轴同轴连接。本装置前进时，所述行走件转动，带动所述主动轮，并通过所述传动带带动所述从动轮，从而带动所述转轴与所述隔板转动，以实现所述分隔腔随本装置的前进进行转动而将物料不停的施撒到底面上。

较佳地，所述车架的尾部还设置有推杆；所述翻土组件还包括设置于所述翻土件上方的挡土罩，所述挡土罩靠近所述车架的一端与所述车架固接，所述挡土罩远离所述车架的一端向靠近地面的方向延伸以防止翻出的泥土向操作者的方向飞溅；所述挡土罩的顶部通过固定杆与所述推杆固接。

由此，需要松土时通过所述喷淋组件将土地喷湿，通过松土耙将湿润的土地进行开垦输疏松，并通过所述储料罐在松土上施撒基质或调理剂等添加物，最后通过翻土件进行翻土并同时将基质等添加物与翻出的泥土混合均与，实现翻土的同时均匀添加基质的目的。仅需将堆放于一起的泥土与基质进行搅拌时，关闭喷淋组件，折叠松土耙，通过翻土件的旋转将泥土与基质搅拌均匀。

由于上述技术方案的运用，相较于现有技术，本实用新型提供的一种可搅拌基质的翻土机的有益效果如下：

1.可在翻土的同时进行基质等添加物的均匀混合，省时省力，降低成本；

2.在翻土前进行土地的湿润与土地的疏松，便于翻土，使得翻土更充分彻底；

3.可随本装置的前进自动进行基质等添加物的施撒，结构简单设计巧妙；

4.本装置可仅进行泥土与基质的搅拌，也可同时进行翻土和将翻出泥土与基质搅拌的操作，具有两用性。

附图说明

图1为本实用新型一种可搅拌基质的翻土机的主视图；

图2为本实用新型一种可搅拌基质的翻土机的右视图；

图3本实用新型一种可搅拌基质的翻土机中松土耙与限位叉抵顶时的俯视图。

附图中：1-车架，2-储料罐，3-进料斗，4-行走件，41-主动轮，42-传动带，5-转轴，6-隔板，61-分隔腔，7-翻土件，8-驱动件，9-松土耙，10-出料口，11-驱动轴，12-中心轴，13-爪形铲，14-连接杆，15-连接轮，16-传动杆，17-挡土罩，18-水箱，19-喷水管，20-喷头，21-从动轮，22-推杆，23-固定杆，24-封板，25-限位叉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种可搅拌基质的翻土机，包括车架1，还包括投料组件，其包括设置于车架1中部的储料罐2、开设于储料罐2上的进料斗3与出料口10，以及转动设置于车架1上且与储料罐2传动配合的行走件4，于本实施例中，行走件4为安装有轮毂电机(现有技术，图中未示出)的车轮；储料罐2包括与储料罐2同轴转动连接的转轴5，以及沿径向均布在转轴5外周的隔板6；行走件4带动转轴5转动，并带动隔板6转动，将位于两个隔板6之间的物料通过出料口10施撒在土地上。还包括翻土组件，其包括设置于车架1尾部的翻土件7，翻土件7通过设置于车架1上的驱动件8驱动其转动以翻土。还包括松土组件，其包括设置于车架1前端的喷淋组件，以及设置于车架1前部的底面的可折叠的松土耙9。喷淋组件可在翻土前先将土壤润湿以改善土壤结构，便于翻土，松土耙9将润湿后的土壤进行初步铲松，便于后续的翻土，且给喷洒的水润湿深层土地的时间。

多个隔板6与储料罐2的内壁将储料罐2均分成多个相对密封的分隔腔61，于本实施例中，隔板6与分隔腔61的数量均为六个，于其他实施例中该数量可以为两个以上的其它数量；出料口10开设于储料罐2的下方，且出料口10的开口宽度与分隔腔61的张口宽度一致。车架1上位于出料口10的下方开设有相对应的通孔，且通孔的形状大小与出料口10一致；当一个分隔腔61与进料斗3相连通时，出料口10与另一个分隔腔61相连通，如此设计使得在本装置前行进的过程中，进料斗3内可一直进行物料的填充。在一些实施例中，隔板6靠近行走件4方向的两端还设置有封板24，隔板6与封板24、储料罐2的内壁形成相对密封的分隔腔61；于本实施例中，转轴5贯穿封板24，封板24与隔板6固接；于其他实施例中，封板24与储料罐2固接，转轴5转动贯穿该封板24。两个封板24之间的距离不大于出料口10的轴向长度。如此设计可以减小分隔腔61的容积，当储料罐2需要与行走件4进行传动配合时，储料罐2的两侧壁需要与行走件4上下对齐，行走件4安装在车架1的两侧，则出料口10开口的轴向长度不大于车架1的宽度，且储料罐2的轴向长度大于车架1的宽度，若不设置封板24，此时分隔腔61内的物料将不能全部从出料口10中掉落而造成浪费，因此设置两个与出料口10开口对应的封板24，减小分隔腔61的容积，使得分隔腔61内的物料均能通过出料口10与通孔中掉落至地面。

翻土件7包括与驱动件8传动配合的驱动轴11、与驱动轴11同轴设置的中心轴12，以及均设于中心轴12外周的多个爪形铲13。于本实施例中，爪形铲13的数量为六个；于其他实施例中，爪形铲13的可设置至少3个以上的其他数量。爪形铲13呈螺旋状弯曲并远离中心轴12的轴心向外延伸。爪形铲13的设置增加了与土地的接触深度，使得翻土更加充分。驱动件8为电机。翻土组件还包括内部中空的连接杆14，连接杆14的一端与驱动轴11的中部垂直连通，连接杆14的另一端设置于车架1尾部，且内部转动设置有与驱动件8的输出轴通过带传动连接的连接轮15；驱动轴11内部同轴转动贯穿设置有转动杆16，转动杆16的两端与中心轴12同轴连接，连接轮15通过带传动与转动杆16传动配合。电机的输出轴输出转矩，带动连接轮15转动，从而带动转动杆16转动，从而带动中心轴12转动，从而带动爪形铲13转动，以完成翻土操作。于本实施例中，设置两个中心轴12于转动杆16的两端，于其他实施例中，可以设置两个以上的中心轴12。

松土组件包括均匀铰接于车架1上的多个松土耙9；于本实施例中设置有九个松土耙9，于其他实施例中可以设置其它数量(三个以上)的松土耙9。松土耙9向远离行走件4的方向倾斜且朝地面方向延伸，松土耙9的横截面积由上至下逐渐减小至末端呈尖锐状，松土耙9上远离行走件4方向的前部呈刃状，如此设计可减小松土耙9进行松土时的前进阻力。所述车架1底面设置有限位叉25；不需要松土时，将松土耙9向前进方向旋转完成折叠，如图3所示，需要松土时，将松土耙9打开并与限位叉25相抵顶，限制松土耙9的倾斜角度，使其向远离行走件4的方向倾斜，以完成松土。

喷淋组件包括设置于车架1上的水箱18以及设置于水箱18前端且与水箱18连通的喷水管19，喷水管19上设置有开关，喷水管19的末端设置有喷头20；喷头20位于车架1的前方。于本实施例中开关为球阀(现有技术，图中未示出)，于其他实施例中开关可以设置为止水夹或电动开关等水阀开关。

行走件4上同轴连接有主动轮41；储料罐2靠近行走件4的侧面上同轴设置有与主动轮41通过传动带41传动配合的从动轮21，从动轮21与转轴5同轴连接。本装置前进时，行走件4转动，带动主动轮41，并通过传动带42带动从动轮21，从而带动转轴5与隔板6转动，以实现分隔腔61随本装置的前进进行转动而将物料不停的施撒到底面上。

于本实施例中，所有的带传动均为皮带与带轮的传动，于其他实施例中，可以设置为链条与链轮等其它传动形式。

车架1的尾部还设置有推杆22；翻土组件还包括设置于翻土件7上方的挡土罩17，挡土罩17靠近车架1的一端与车架固接，挡土罩17远离车架1的一端向靠近地面的方向延伸以防止翻出的泥土向操作者的方向飞溅；挡土罩17的顶部通过固定杆23与推杆22固接。

由此，需要松土时，通过喷淋组件将土地喷湿，通过松土耙9将湿润的土地进行开垦输疏松，并通过储料罐2在松土上施撒基质或调理剂等添加物，最后通过翻土件7进行翻土并同时将基质等添加物与翻出的泥土混合均与，实现翻土的同时均匀添加基质的目的。仅需将堆放于一起的泥土与基质进行搅拌时，关闭喷淋组件，折叠松土耙9，通过翻土件7的旋转将泥土与基质搅拌均匀。

由于上述技术方案的运用，相较于现有技术，本实用新型提供的一种可搅拌基质的翻土机能够在翻土的同时进行基质等添加物的均匀混合，省时省力，降低成本；能在翻土前进行土地的湿润与土地的疏松，便于翻土，使得翻土更充分彻底；可随本装置的前进自动进行基质等添加物的施撒，且具有两用性，结构简单设计巧妙。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可搅拌基质的翻土机，包括车架(1)，其特征在于，还包括：

投料组件，其包括设置于所述车架(1)上的储料罐(2)、开设于所述储料罐(2)上的进料斗(3)与出料口(10)，以及转动设置于所述车架(1)上且与所述储料罐(2)传动配合的行走件(4)；所述储料罐(2)包括与所述储料罐(2)同轴转动连接的转轴(5)，以及沿径向均布在所述转轴(5)外周的隔板(6)；所述行走件(4)带动所述转轴(5)转动；

翻土组件，其包括设置于所述车架(1)尾部的翻土件(7)，所述翻土件(7)通过设置于所述车架(1)上的驱动件(8)驱动其转动以翻土；

松土组件，其包括设置于所述车架(1)前端的喷淋组件，以及设置于所述车架(1)前部底面的可折叠的松土耙(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可搅拌基质的翻土机，其特征在于：所述隔板(6)与所述储料罐(2)的内壁将所述储料罐(2)均分成至少两个相对密封的分隔腔(61)，所述出料口(10)开设于所述储料罐(2)的下方，所述车架(1)上位于所述出料口(10)的下方开设有相对应的通孔；当一个所述分隔腔(61)与所述进料斗(3)相连通时，所述出料口(10)与另一个所述分隔腔(61)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种可搅拌基质的翻土机，其特征在于：所述翻土件(7)包括与所述驱动件(8)传动配合的驱动轴(11)、与所述驱动轴(11)同轴设置的中心轴(12)，以及均设于所述中心轴(12)外周的至少三个爪形铲(13)；所述爪形铲(13)呈螺旋状弯曲并远离所述中心轴(12)的轴心向外延伸。

4.根据权利要求3所述的一种可搅拌基质的翻土机，其特征在于：所述翻土组件还包括内部中空的连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端与所述驱动轴(11)的中部垂直连通，所述连接杆(14)的另一端设置于所述车架(1)尾部，且内部转动设置有与所述驱动件(8)的输出轴通过带传动连接的连接轮(15)；所述驱动轴(11)内部同轴转动贯穿设置有转动杆(16)，所述转动杆(16)的两端与所述中心轴(12)同轴连接，所述连接轮(15)通过带传动与所述转动杆(16)传动配合。

5.根据权利要求1所述的一种可搅拌基质的翻土机，其特征在于：所述松土组件包括均匀铰接于所述车架(1)上的至少三个所述松土耙(9)；所述松土耙(9)向远离所述行走件(4)的方向倾斜且朝地面方向延伸，所述松土耙(9)的横截面积由上至下逐渐减小至末端呈尖锐状，所述松土耙(9)上远离所述行走件(4)方向的前部呈刃状。

6.根据权利要求1所述的一种可搅拌基质的翻土机，其特征在于：所述喷淋组件包括设置于所述车架(1)上的水箱(18)以及设置于所述水箱(18)前端且与所述水箱(18)连通的喷水管(19)，所述喷水管(19)上设置有开关，所述喷水管(19)的末端设置有喷头(20)；所述喷头(20)位于所述车架(1)的前方。

7.根据权利要求2所述的一种可搅拌基质的翻土机，其特征在于：所述行走件(4)为车轮，所述行走件(4)上同轴连接有主动轮(41)；所述储料罐(2)靠近所述行走件(4)的侧面上同轴设置有与所述主动轮(41)传动配合的从动轮(21)，所述从动轮(21)与所述转轴(5)同轴连接。

8.根据权利要求3所述的一种可搅拌基质的翻土机，其特征在于：所述车架(1)的尾部还设置有推杆(22)；所述翻土组件还包括设置于所述翻土件(7)上方的挡土罩(17)，所述挡土罩(17)靠近所述车架(1)的一端与所述车架固接，所述挡土罩(17)的顶部通过固定杆(23)与所述推杆(22)固接。

9.根据权利要求2所述的一种可搅拌基质的翻土机，其特征在于：于所述储料罐(2)的内部、所述隔板(6)靠近所述行走件(4)方向的两端，还设置有封板(24)；所述隔板(6)与所述封板(24)、所述储料罐(2)的内壁形成相对密封的所述分隔腔(61)；所述转轴(5)贯穿所述封板(24)；两个所述封板(24)之间的距离不大于所述出料口(10)的轴向长度。

10.根据权利要求5所述的一种可搅拌基质的翻土机，其特征在于：所述车架(1)底面设置有限位叉(25)，所述限位叉(25)与所述松土耙(9)相抵顶，限制所述松土耙(9)的倾斜角度。

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