CN107884244A - 一种磁性异物提取设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池材料产品中磁性异物测定技术领域,公开了一种磁性异物提取设备和方法,该设备包括容器和搅拌装置,搅拌装置连接电机,所述的容器外壁圆周方向均匀设置有下开口的空腔,空腔中过渡配合安装有磁棒;所述的搅拌装置为带盖的搅拌桨,其包括扣合在容器开口上的端盖,穿过端盖的搅拌轴以及桨叶,桨叶为两对称下压式直桨,端盖设置有与容器开口尺寸相配合的端盖下沿。本发明的方法为,首先把样品用水调成的浆料置于容器中,设定搅拌时间;然后将样品浆料倒出用纯水洗涤三次后,再用超声波洗一次,再用纯水洗涤三次;最后用纯水将容器内的物质冲洗出来,并将容器内壁冲洗干净,集中在一起用定量滤纸自然过滤后,进行磁性异物指标的测定。

Description

一种磁性异物提取设备和方法
技术领域
本发明涉及电池材料产品中磁性异物测定技术领域,特别是涉及一种磁性异物提取设备和方法。
背景技术
目前电池材料行业中,针对电池材料产品中磁性异物的分析测定,用于磁性异物提取的设备普遍采用滚轴式电动混样器来提取的,其总装图如附图2所示。采用该装置的操作过程如下:将样品置于可密封的塑料瓶中,加入水,放入磁子,盖上瓶盖拧紧,手摇摇均匀后置于电动混样器上,在一定的转速下(一般为100rpm )混匀一段时间(一般为30分钟),然后取出磁子,用水轻轻洗涤几次后,置于烧杯中,加水至超过磁子,用超声波洗涤30秒,接着弃去超声洗涤的水,用水继续洗涤磁子三次后向烧杯中加入酸进行样品的溶解,然后分析其中的铁、镍、锌、铬的含量,进而确定样品中的磁性异物的含量。
滚轴式电动混样器操作的缺点是,一是样品和磁子被装在塑料瓶中,随着塑料瓶一起滚动,其的运动轨迹都是相同的。这样地话,磁子就不能与样品充分地接触,样品中的磁性异物不能被磁子完全吸附,造成分析结果不能真实反映待测产品中的磁性异物含量;二是磁子的磁通量偏低(Max:6000gauss),对于一些弱磁性异物可能吸附不住,造成最终测定的结果出现偏差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种磁性异物提取设备和方法,主要解决在进行产品中磁性异物的测定时,传统设备中磁性异物不能完全吸附和一些弱磁性异物无法被吸附的技术难题,能最大程度地将产品中的磁性异物提取出来,使得最终分析结果能最大限度地接近产品的真实程度。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种磁性异物提取设备,包括容器和容置于容器内部的搅拌装置,搅拌装置连接电机,所述的容器外壁圆周方向均匀设置有下开口的空腔,空腔中过渡配合安装有磁棒;所述的搅拌装置为带盖的搅拌桨,该带盖的搅拌桨包括扣合在容器开口上的端盖,穿过端盖的搅拌轴以及桨叶。
进一步的,如上所述的桨叶为两对称下压式直桨。
进一步的,如上所述的端盖设置有与容器开口尺寸相配合的端盖下沿。
进一步的,如上所述的容器和桨叶的材质均为对磁场强度削减弱的非金属材料。
进一步的,如上所述的容器的高径比均为0.9-1.1,空腔的高度为容器高度的0.5-0.7。
进一步的,如上所述的桨叶直径为容器内径的0.3-0.4,桨叶的安装高度为桨叶与容器底部距离为3-5毫米。
进一步的,如上所述的磁棒为不锈钢磁棒,电机为伺服电机。
进一步的,如上所述的空腔数目为四个,磁棒有四根。
一种使用上述的磁性异物提取设备的操作方法,其步骤为:
S1、把样品用水调成的浆料置于容器中,设定搅拌时间,调节电机转速使得样品能刚好浮到液体表面为限;
S2、完成吸附过程后,将样品浆料倒出用纯水洗涤三次后,再用超声波洗一次,再用纯水洗涤三次;
S3、用纯水将容器内的物质冲洗出来,并将容器内壁冲洗干净,集中在一起用定量滤纸自然过滤后,进行磁性异物指标的测定。
进一步的,在所述的步骤S2中,始终保持磁棒置于空腔中直至完成该步骤,再将所有的磁棒从空腔的下开口中取出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用容器外壁加套管的方式,可以增加磁棒的数量和直径,能够吸附一些弱磁性异物,另外水溶液浆料搅拌方式,也使磁性异物的收集更加全面,最终测量结果更精准,分析结果能够最大限度地接近产品的真实程度。整个操作方法可以降低浸出液中的盐分含量,不产生有毒有害气体,减小环保压力。
附图说明
图1为本发明总装配的立体图;
图2为滚轴式电动混样器的结构示意图;
图3为图1中容器的俯视图;
图4为图3的主视图;
图5为图1中带盖的搅拌桨2的主视图;
图6为图5的俯视图。
附图中的标记为:1.电机;2.带盖的搅拌桨;3.空腔;4.容器;5.端盖;6.搅拌轴;7.桨叶;10.塑料瓶;11.控制箱;12.从动滚轴;13.主动滚轴。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明,以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图2所示的传统的滚轴式电动混样器得结构示意图,采用该装置提取磁性异物的过程是:首先将磁子与样品的水浆料一同装入塑料瓶10中,再将塑料瓶10横放置于电动混样器的两根滚轴之间,控制箱11启动开始工作,当主动滚轴13转动时,带动两根从动滚轴12转动,使得塑料瓶10随之一起滚动,通过塑料瓶10的滚动,将磁子和样品的水浆料进行混合。当磁子与磁性异物接触后进行吸附,从而取得磁性异物。
由于样品的取样量针对不同材料达到了250-500克,用的塑料瓶10容积也达到了500毫升以上,但取磁性异物用的磁子尺寸只有17(D)×52(L)毫米。由此可以看出磁子的尺寸与样品水浆料的体积差距是巨大的,而且整个混合过程都只是单一的圆周滚动,没有轴向的运动。因而磁子能与磁性异物相接触的机会不是很充分,提取磁性异物的效果有限。
另外,目前这么小尺寸的磁子其磁通量还达不到10000gauss(磁通量单位),对于一些弱磁性的异物不能有效地吸附,特别是316、316L(不锈钢牌号)不锈钢材料的设备在电池材料生产厂家的大量应用,其主要成分就是铁、镍、铬,而这类不锈钢材料都属于弱磁性物质,如果不能将其提取出并检测出来地话,对电池的性能也是有影响的。
如图1-6所示,本发明的一种磁性异物提取设备,包括容器4和容置于容器4内部的搅拌装置,搅拌装置连接电机1,所述的容器4外壁圆周方向均匀设置有下开口的空腔3,空腔3中过渡配合安装有磁棒;所述的搅拌装置为带盖的搅拌桨2,该带盖的搅拌桨2包括扣合在容器4开口上的端盖5,穿过端盖5的搅拌轴6以及桨叶7,桨叶7为两对称下压式直桨,端盖5设置有与容器4开口尺寸相配合的端盖5下沿。
进一步的,所述的容器4和桨叶7的材质均为对磁场强度削减弱的非金属材料,所述的容器4的高径比均为0.9-1.1,空腔3的高度为容器4高度的0.5-0.7,所述的桨叶7直径为容器4内径的0.3-0.4,桨叶7的安装高度为桨叶7与容器4底部距离为3-5毫米,所述的磁棒为不锈钢磁棒,电机1为伺服电机1,所述的空腔3数目为四个,磁棒有四根。
本发明的实施过程中,容器4的具体选用标准为,容器4的有效容积为500-1000毫升,材质为对磁场强度削减弱的非金属材料,如传统的塑料或者陶瓷类材料,其高径比选取1为宜。容器4外壁上沿圆周方向均匀布置四个上封口的空腔3(下开口),空腔3高度为容器4壁高的60%,用于套装高磁通量的磁棒。容器4的容积根据取样量的大小来定:当250克样品时,最大容积以800毫升为宜,500克样品时,最大容积以1300毫升为宜。四个空腔3的直径以能正好轻松装入磁棒为准,以方便磁棒的放入和取出,空腔3的高径比也是约为1。主要是考虑到由于搅拌强度不能太大,样品的搅起高度有限,所以不用太大的高径比,详见附图3和4中各部件的尺寸关系和比例。磁棒一般选用12000gauss(磁通量的单位)的不锈钢磁棒,根据各种样品的要求来定,其长度根据空腔3的高度来定,以放入空腔3中不突出来为限。
带盖的搅拌桨2的具体选用标准,桨叶7为两片下压式直桨,桨叶7与搅拌轴6的夹角为锐角,本实施例中选取30度夹角,桨叶7旋转直径为容器4内径的0.3-0.4倍为宜,桨叶7的安装高度距离容器4底不要超过5mm,桨叶7的材料与容器4的材质相同。端盖5要带有下沿,以正好能盖住容器4口,旋转时又不会碰容器4壁为准,详见附图5和6中各部件的尺寸关系和比例。伺服电机1为搅拌桨提供转动动力,调节转速以样品刚好能搅到液面为准,不起泡溢出或飞溅。
一种使用本发明的磁性异物提取设备的操作方法,其步骤为:
S1、把样品用水调成的浆料置于容器4中,设定搅拌时间,调节电机1转速使得样品能刚好浮到液体表面为限;
S2、完成吸附过程后,将样品浆料倒出用纯水洗涤三次后,再用超声波洗一次,再用纯水洗涤三次;
S3、用纯水将容器4内的物质冲洗出来,并将容器4内壁冲洗干净,集中在一起用定量滤纸自然过滤后,进行磁性异物指标的测定。
进一步的,在所述的步骤S2中,始终保持磁棒置于空腔3中直至完成该步骤,再将所有的磁棒从空腔3的下开口中取出。在所述的S1步骤中,下压式搅拌方式能使样品由容器4的中间压下,顺着容器4内壁升起,在升起过程中,接触到套着磁棒的空腔3壁时,磁性异物就会被吸附在空腔3壁上。由于搅拌过程能将样品均匀地搅起来,一定时间后,磁性异物就能全部被吸附在空腔3壁上。
由于浆体在搅拌过程中,所有异物颗粒都能会与四个空腔3壁发生碰撞,因此对磁性异物的吸附更完全。由于磁棒的直径可以做得更大,其磁通量也更高,磁力更强,所以能吸附一些弱磁性的异物,磁性异物的吸附范围也更广。
本发明的关键点是,1、使用了水溶液浆料搅拌的方式,能充分搅起样品,磁性异物能完全地被高磁能量的磁棒吸附;2、采用了在容器4壁加套管(即空腔3)的方式,磁棒数量能增加,而且能使用磁通量更大的磁棒,能够把一些弱磁性的异物也吸附出来,磁性异物的捕集更全面。
通过以上实施例中的技术方案对本发明进行清楚、完整的描述,显然所描述的实施例为本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种磁性异物提取设备,其特征在于,包括容器(4)和容置于容器(4)内部的搅拌装置,搅拌装置连接电机(1),所述的容器(4)外壁圆周方向均匀设置有下开口的空腔(3),空腔(3)中过渡配合安装有磁棒;所述的搅拌装置为带盖的搅拌桨(2),该带盖的搅拌桨(2)包括扣合在容器(4)开口上的端盖(5),穿过端盖(5)的搅拌轴(6)以及桨叶(7)。
2.根据权利要求1所述的磁性异物提取设备,其特征在于,所述的桨叶(7)为两对称下压式直桨。
3.根据权利要求2所述的磁性异物提取设备,其特征在于,所述的端盖(5)设置有与容器(4)开口尺寸相配合的端盖(5)下沿。
4.根据权利要求3所述的磁性异物提取设备,其特征在于,所述的容器(4)和桨叶(7)的材质均为对磁场强度削减弱的非金属材料。
5.根据权利要求4所述的磁性异物提取设备,其特征在于,所述的容器(4)的高径比均为0.9-1.1,空腔(3)的高度为容器(4)高度的0.5-0.7。
6.根据权利要求5所述的磁性异物提取设备,其特征在于,所述的桨叶(7)直径为容器(4)内径的0.3-0.4,桨叶(7)的安装高度为桨叶(7)与容器(4)底部距离为3-5毫米。
7.根据权利要求6所述的磁性异物提取设备,其特征在于,所述的磁棒为不锈钢磁棒,电机(1)为伺服电机(1)。
8.根据权利要求7所述的磁性异物提取设备,其特征在于,所述的空腔(3)数目为四个,磁棒有四根。
9.一种使用权利要求1-8任一所述的磁性异物提取设备的操作方法,其步骤为:
S1、把样品用水调成的浆料置于容器(4)中,设定搅拌时间,调节电机(1)转速使得样品能刚好浮到液体表面为限;
S2、完成吸附过程后,将样品浆料倒出用纯水洗涤三次后,再用超声波洗一次,再用纯水洗涤三次;
S3、用纯水将容器(4)内的物质冲洗出来,并将容器(4)内壁冲洗干净,集中在一起用定量滤纸自然过滤后,进行磁性异物指标的测定。
10.根据权利要求9所述的一种磁性异物提取设备的操作方达,其特征在于,在所述的步骤S2中,始终保持磁棒置于空腔(3)中直至完成该步骤,再将所有的磁棒从空腔(3)的下开口中取出。
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