CN207221725U - 药品配液罐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品配液罐搅拌装置，包括药液搅拌罐、管道和阀门，管道包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和电动阀门，药液搅拌罐通过第四管道与第二管道的一端连接，第二管道的另一端与第三管道连接，第三管道一端与循环水泵连接，另一端与药液存储罐连接，药液搅拌罐的下端设置有第一管道，第一管道的另一端与循环水泵连接，第一管道上设置有第一阀门，第二管道上设置有第二阀门，第三管道上设置有第三阀门，第四管道上设置有电动阀门，电动阀门与控制器连接，控制器设置在药液搅拌罐上，控制器与药液搅拌罐内部的液位传感器连接。本实用新型能够利用药液自身的液体流动性对药液进行充分搅拌。

Description

药品配液罐搅拌装置

技术领域：

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种药品配液罐搅拌装置。

背景技术：

现有搅拌罐一般设置为机械式结构，即罐顶设置有输出动力的电机，电机经减速机减速后带动金属搅拌轴动作，但该结构存在以下问题：一是要定期润滑维护电机、减速器等，无法避免油滴偶尔意外落到药罐内，对药液造成污染；二是长期下来，一些酸性药液对金属搅拌轴存在一定腐蚀性，被腐蚀掉的金属一旦进入药液，将会对药液形成污染，造成药品报废的质量事故。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够减少能源消耗，保证产品质量的药品配液罐搅拌装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种药品配液罐搅拌装置，包括药液搅拌罐、管道和阀门，所述管道包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和电动阀门，所述药液搅拌罐通过所述第四管道与所述第二管道的一端连接，所述第二管道的另一端与所述第三管道连接，所述第三管道一端与循环水泵连接，另一端与药液存储罐连接，所述药液搅拌罐的下端设置有第一管道，所述第一管道的另一端与所述循环水泵连接，所述第一管道上设置有第一阀门，所述第二管道上设置有第二阀门，所述第三管道上设置有第三阀门，所述第四管道上设置有电动阀门，所述电动阀门与控制器连接，所述控制器设置在所述药液搅拌罐上，所述控制器与所述药液搅拌罐内部的液位传感器连接。

所述控制器上设置有中央处理器，所述控制器通过中央处理器与所述液位传感器连接，所述液位传感器设置在所述药液搅拌罐的内壁的中间位置处。

所述第四管道为耙子状管道，耙柄端与所述第二管道连接，耙头端与所述药液搅拌罐连接，耙头端设置有两个或两个以上个耙头管道，耙头管道均布在所述药液搅拌罐上，且与所述药液搅拌罐上半部分连接的耙头管道上设置有所述电动阀门。

所述中央处理器采用Intel Core Duo型号的中央处理器，所述液位传感器采用FL-C301型号的液位传感器。

所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道均采用塑料管道。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型中第一管道、第二管道、第四管道、循环水泵与药液搅拌罐之间形成一个自循环，利用循环水泵提供动力，将药液搅拌罐里的药液在管道和药液搅拌罐之间循环，利用药液自身的液体流动性对药液搅拌罐里的药液进行冲击形成旋涡状，从而起到充分搅拌和混合药液的目的。

2、本实用新型中电动阀门和液位传感器的设置，能够在药液搅拌罐内的液体量少于罐体装量的一半时，通过液体传感器将信号传给中央处理器，随后中央处理器会控制电动阀门动作，使药液搅拌罐上部的自循环搅拌停止，只保留药液搅拌罐下部的自循环搅拌工作，自动化的设置，使用方便自如，且减少了不必要的能源浪费，提高了工作效率。

3、本实用新型采用液体自身的流动性充当搅拌棒，一方面不用进行定期润滑维护电机、减速器等工作，减少了工作量，另一方面可以避免由于进行定期润滑维护电机、减速器而偶尔意外产生的油滴滴入药罐内以及由于酸性药液对金属搅拌轴的腐蚀而使被腐蚀掉的金属直接进入药液，从而避免了其对药液的污染，保证了产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型药品配液罐搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1：图中，1-药液搅拌罐，2-第一管道，3-第二管道，4-第三管道，5-第四管道，6-第一阀门，7-第二阀门，8-第三阀门，9-电动阀门，10-循环水泵，11-控制器，12-液位传感器，13-药液存储罐。

实施例：一种药品配液罐搅拌装置，包括药液搅拌罐1、管道和阀门，管道包括第一管道2、第二管道3、第三管道4和第四管道5，阀门包括第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8和电动阀门9，药液搅拌罐1通过第四管道5与第二管道3的一端连接，第二管道3的另一端与第三管道4连接，第三管道4一端与循环水泵10连接，另一端与药液存储罐13连接，药液搅拌罐1的下端设置有第一管道2，第一管道2的另一端与循环水泵10连接，第一管道2上设置有第一阀门6，第二管道3上设置有第二阀门7，第三管道4上设置有第三阀门8，第四管道5上设置有电动阀门9，电动阀门9与控制器11连接，控制器11设置在药液搅拌罐1上，控制器11与药液搅拌罐1内部的液位传感器12连接。

控制器11上设置有中央处理器，控制器11通过中央处理器与液位传感器12连接，液位传感器12设置在药液搅拌罐1的内壁的中间位置处。

第四管道5为耙子状管道，耙柄端与第二管道3连接，耙头端与药液搅拌罐1连接，耙头端设置有两个或两个以上个耙头管道，耙头管道均布在所述药液搅拌罐1上，且与药液搅拌罐1上半部分连接的耙头管道上设置有电动阀门9。

优选地第四管道5上选择有两个耙头管道的第四管道5，一个耙头管道设置在药液搅拌罐1的上半部分，且此耙头管道上设置有电动阀门9，另外一个耙头设置在药液搅拌罐1的下半部分。

此外，也可以选择设置有两个以上的耙头管道，但其中必有耙头管道设置在药液搅拌罐1的上半部分，且这些耙头管道上均设置有电动阀门9，也必有另外的耙头管道设置在药液搅拌罐1的下半部分；或者与药液搅拌罐1的上半部分连接的耙头管道通过一个连接管与耙柄端连接，此连接管上设置有电动阀门9；又或者与药液搅拌罐1的上半部分和药液搅拌罐1的下半部分连接的耙头管道均通过一个连接管与耙柄端连接，但与药液搅拌罐1的上半部分连接的连接管上设置有电动阀门9。

中央处理器采用Intel Core Duo型号的中央处理器，液位传感器12采用FL-C301型号的液位传感器12。

第一管道2、第二管道3、第三管道4和第四管道5均采用塑料管道。

操作时，药液搅拌罐1进行药液搅拌前，先关闭第三阀门8，若药液搅拌罐1内液体量多余罐体装量的一半时，电动阀门9自动打开，随后打开第一阀门6和第二阀门7，利用循环水泵10进行水流冲击，开始在药液搅拌罐1内进行药液搅拌，完成该罐体内药液的自循环，搅拌充分后，关闭第二阀门7，打开第三阀门8，搅拌好的药液会利用循环水泵10的动力沿着第三管道4将药液输送到药业存储罐13内；若是药液搅拌罐1内液体量少余罐体装量的一半时，电动阀门9不打开，只需要打开第一阀门6和第二阀门7，利用循环水泵10进行水流冲击，开始在药液搅拌罐1内进行药液搅拌，完成该罐体内药液的自循环，搅拌充分后，关闭第二阀门7，打开第三阀门8，搅拌好的药液会利用循环水泵10的动力沿着第三管道4将药液输送到药业存储罐13内。

以上所述，仅是本实用新型的优先实施例而已，并未对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种药品配液罐搅拌装置，包括药液搅拌罐（1）、管道和阀门，其特征是：所述管道包括第一管道（2）、第二管道（3）、第三管道（4）和第四管道（5），所述阀门包括第一阀门（6）、第二阀门（7）、第三阀门（8）和电动阀门（9），所述药液搅拌罐（1）通过所述第四管道（5）与所述第二管道（3）的一端连接，所述第二管道（3）的另一端与所述第三管道（4）连接，所述第三管道（4）一端与循环水泵（10）连接，另一端与药液存储罐（13）连接，所述药液搅拌罐（1）的下端设置有第一管道（2），所述第一管道（2）的另一端与所述循环水泵（10）连接，所述第一管道（2）上设置有第一阀门（6），所述第二管道（3）上设置有第二阀门（7），所述第三管道（4）上设置有第三阀门（8），所述第四管道（5）上设置有电动阀门（9），所述电动阀门（9）与控制器（11）连接，所述控制器（11）设置在所述药液搅拌罐（1）上，所述控制器（11）与所述药液搅拌罐（1）内部的液位传感器（12）连接。

2.根据权利要求1所述的药品配液罐搅拌装置，其特征是：所述控制器（11）上设置有中央处理器，所述控制器（11）通过中央处理器与所述液位传感器（12）连接，所述液位传感器（12）设置在所述药液搅拌罐（1）的内壁的中间位置处。

3.根据权利要求1所述的药品配液罐搅拌装置，其特征是：所述第四管道（5）为耙子状管道，耙柄端与所述第二管道（3）连接，耙头端与所述药液搅拌罐（1）连接，耙头端设置有两个或两个以上个耙头管道，耙头管道均布在所述药液搅拌罐（1）上，且与所述药液搅拌罐（1）上半部分连接的耙头管道上设置有所述电动阀门（9）。

4.根据权利要求2所述的药品配液罐搅拌装置，其特征是：所述中央处理器采用IntelCore Duo型号的中央处理器，所述液位传感器（12）采用FL-C301型号的液位传感器（12）。

5.根据权利要求2所述的药品配液罐搅拌装置，其特征是：所述第一管道（2）、第二管道（3）、第三管道（4）和第四管道（5）均采用塑料管道。