CN107883767B - 脱硫值测定加热炉自控装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱硫值测定加热炉自控装置，包括可控硅SCR1、SCR2、SCR3，用于加热的3组炉丝EE1、EE2、EE3，用于测量温度的铂电阻ST1、ST2、ST3，用于显示和控制温度的人工智能温度控制器IC1、IC2、IC3，熔断器FU1、FU2、FU3，接触器KM1、KM2、KM3等。可控硅SCR1、SCR2、SCR3的输入端分别与电源连接，可控硅SCR1、SCR2、SCR3的输出端依次分别与熔断器FU1、FU2、FU3、接触器KM1、KM2、KM3和加热炉丝EE1、EE2、EE3对应连接，铂电阻ST1、ST2、ST3依次插入加热炉的相应位置，通过线缆依次与人工智能温度控制器IC1、IC2、IC3对应连接。

Description

脱硫值测定加热炉自控装置
技术领域
本发明属于脱硫加热炉设计领域，具体涉及一种脱硫值测定加热炉自控装置。
背景技术
目前使用的脱硫值测定加热炉及其控制装置，由加热炉、指针式动圈表、交流接触器和热电偶组成，可实现活性炭脱硫值测定试验的温度控制，但是存在一定的技术缺点，主要表现为：
1、加热元件仅有一组，导致加热炉升温时间长；
2、采用热电偶单点测温，热电偶不适合作为测试低温的感温元件，并且热电偶的热端无定位，难以准确测量加热炉内实际温度；
3、控制仪表采用指针式动圈表，仪表准确度等级低（1.0级），并且读数存在人为因素；
4、交流接触器采用全开、全断的控制加热方式，导致加热炉控温波动大。
发明内容
本发明目的是提供一种脱硫值测定加热炉自控装置，用于解决目前在用脱硫值测定加热炉升温时间长、控温波动大等问题。具有人工智能调节、自动报警、升温时间短、控温准确、操作简单等特点。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种脱硫值测定加热炉自控装置，包括箱体；所述箱体内安装人工智能温度控制器IC1、IC2、IC3。
所述人工智能温度控制器IC1的第1引脚连接交流电源N端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器KM1的A2端子和报警指示灯HD1一端，第6引脚连接接触器KM1的A1端子，第7引脚连接开关SB1一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅SCR1的第5引脚，第12引脚连接可控硅SCR1的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚连接安装于炉体内的温度传感器ST1。所述报警指示灯HD1另一端连接交流电源N端，所述开关SB1另一端连接交流电源L端，所述接触器KM1的A2端子连接交流电源N端、第4端子连接端口PX-9、第3端子连接熔断器FU1一端，所述熔断器FU1另一端连接可控硅SCR1的第1引脚，所述可控硅SCR1的第3引脚连接端口PX-1。
所述人工智能温度控制器IC2的第1引脚连接交流电源N端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器KM2的A2端子和报警指示灯HD2一端，第6引脚连接接触器KM2的A1端子，第7引脚连接开关SB2一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅SCR2的第5引脚，第12引脚连接可控硅SCR2的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚连接安装于炉体内的温度传感器ST2。所述报警指示灯HD2另一端连接交流电源N端，所述开关SB2另一端连接交流电源L端，所述接触器KM2的A2端子连接交流电源N端、第4端子连接端口PX-7、第3端子连接熔断器FU2一端，所述熔断器FU2另一端连接可控硅SCR2的第1引脚，所述可控硅SCR2的第3引脚连接端口PX-1。
所述人工智能温度控制器IC3的第1引脚连接交流电源N端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器KM3的A2端子和报警指示灯HD3一端，第6引脚连接接触器KM3的A1端子，第7引脚连接开关SB3一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅SCR3的第5引脚，第12引脚连接可控硅SCR3的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚连接安装于炉体内的温度传感器ST3。所述报警指示灯HD3另一端连接交流电源N端，所述开关SB3另一端连接交流电源L端，所述接触器KM3的A2端子连接交流电源N端、第4端子连接端口PX-5、第3端子连接熔断器FU3一端，所述熔断器FU3另一端连接可控硅SCR3的第1引脚，所述可控硅SCR3的第3引脚连接端口PX-1。
所述端口PX-1连接交流电源L端、PX-2连接交流电源N端和PX-6、PX-5连接输出指示灯OUT3一端和接触器KM3的第4端子、PX-6连接PX-2和PX-8、PX-7连接输出指示灯OUT2一端和接触器KM2的第4端子、PX-8连接PX-6和PX-10、PX-9连接输出指示灯OUT1一端和接触器KM1的第4端子、PX-10连接PX-8。
所述输出指示灯OUT1、OUT2、OUT3的另一端连接交流电源N端，所述端口PX-5和PX-6连接安装于炉体内的加热炉丝EE-3两端，所述端口PX-7和PX-8连接安装于炉体内的加热炉丝EE-2两端，所述端口PX-9和PX-10连接安装于炉体内的加热炉丝EE-1两端。
开启电源，依次对人工智能温度控制器IC1、IC2、IC3进行参数设置，加热炉按照既定程序编排进行自动升温、控温，即：从当前段设置温度，经过该段设置的时间线性升温达到下一温度，然后恒温，保持一定时间；再次线性升温达到下一温度，然后恒温保持一定时间，直至试验结束，关闭电源。
本发明具有如下优点：
1、将现有加热炉及其控制装置改进为可自动控温和报警的加热炉。
2、采用多组加热元件加热和多点测温，实现快速升温；将感温元件由热电偶改为铂电阻，提高了测温准确度；将指针式动圈表改为人工智能温度控制器，减小了控温波动度，实现了准确控温。
本发明设计合理，研制了加热炉及其自控装置，实现了脱硫值测定加热炉自动控温，简化了操作流程，提高了控温准确度，降低了劳动强度。
附图说明
图1表示脱硫值测定加热炉结构示意图。
图2表示脱硫值测定自控装置控制箱示意图。
图3表示脱硫值测定自控装置接线图。
图4表示脱硫值测定加热炉自控装置的程序编排图。
图中：1-温度传感器ST1，2-温度传感器ST2，3-温度传感器ST3，4-加热炉丝EE-1接线端子，5-加热炉丝EE-2接线端子，6-加热炉丝EE-3接线端子，7-人工智能温度控制器，8-输出指示灯，9-报警指示灯，10-开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
一种脱硫值测定加热炉自控装置，加热炉如图1所示，加热炉在安装三个温度传感器和三组加热炉丝；自控装置箱体如图2所示，包括三组用于显示和控制温度的人工智能温度控制器IC1、IC2、IC3，输出指示灯OUT1、OUT2、OUT3，报警指示灯HD1、HD2、HD3，开关SB1、SB2、SB3，可控硅SCR1、SCR2、SCR3，用于加热的3组炉丝EE-1、EE-2、EE-3，用于测量温度的铂电阻ST1、ST2、ST3，熔断器FU1、FU2、FU3，接触器KM1、KM2、KM3等。可控硅SCR1、SCR2、SCR3的输入端分别与交流电源连接，可控硅SCR1、SCR2、SCR3的输出端依次分别与熔断器FU1、FU2、FU3、接触器KM1、KM2、KM3和加热炉丝EE1、EE2、EE3对应连接。铂电阻ST1、ST2、ST3依次插入加热炉的相应位置，通过线缆依次与人工智能温度控制器IC1、IC2、IC3对应连接。
具体实施时，按图3所示连接各功能部件，人工智能温度控制器IC1的第1引脚连接交流电源N端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器KM1的A2端子和报警指示灯HD1一端，第6引脚连接接触器KM1的A1端子，第7引脚连接开关SB1一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅SCR1的第5引脚，第12引脚连接可控硅SCR1的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚共同连接安装于炉体内的温度传感器ST1。报警指示灯HD1另一端连接交流电源N端，开关SB1另一端连接交流电源L端，接触器KM1的A2端子连接交流电源N端、第4端子连接端口PX-9、第3端子连接熔断器FU1一端，熔断器FU1另一端连接可控硅SCR1的第1引脚，所述可控硅SCR1的第3引脚连接端口PX-1。
如图3所示，人工智能温度控制器IC2的第1引脚连接交流电源N端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器KM2的A2端子和报警指示灯HD2一端，第6引脚连接接触器KM2的A1端子，第7引脚连接开关SB2一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅SCR2的第5引脚，第12引脚连接可控硅SCR2的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚共同连接安装于炉体内的温度传感器ST2。报警指示灯HD2另一端连接交流电源N端，开关SB2另一端连接交流电源L端，接触器KM2的A2端子连接交流电源N端、第4端子连接端口PX-7、第3端子连接熔断器FU2一端，熔断器FU2另一端连接可控硅SCR2的第1引脚，可控硅SCR2的第3引脚连接端口PX-1。
如图3所示，人工智能温度控制器IC3的第1引脚连接交流电源N端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器KM3的A2端子和报警指示灯HD3一端，第6引脚连接接触器KM3的A1端子，第7引脚连接开关SB3一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅SCR3的第5引脚，第12引脚连接可控硅SCR3的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚共同连接安装于炉体内的温度传感器ST3，报警指示灯HD3另一端连接交流电源N端，开关SB3另一端连接交流电源L端，接触器KM3的A2端子连接交流电源N端、第4端子连接端口PX-5、第3端子连接熔断器FU3一端，熔断器FU3另一端连接可控硅SCR3的第1引脚，可控硅SCR3的第3引脚连接端口PX-1。
如图3所示，端口PX-1连接交流电源L端，PX-2连接交流电源N端和PX-6，PX-5连接输出指示灯OUT3一端和接触器KM3的第4端子，PX-6连接PX-2和PX-8，PX-7连接输出指示灯OUT2一端和接触器KM2的第4端子，PX-8连接PX-6和PX-10，PX-9连接输出指示灯OUT1一端和接触器KM1的第4端子。
如图3所示，输出指示灯OUT1、OUT2、OUT3的另一端连接交流电源N端，所述端口PX-5和PX-6连接安装于炉体内的加热炉丝EE-3两端，端口PX-7和PX-8连接安装于炉体内的加热炉丝EE-2两端，端口PX-9和PX-10连接安装于炉体内的加热炉丝EE-1两端。
实际应用时，温度传感器为pt100，数量3个；人工智能温度控制器型号为AI-518P，数量3个；开关型号为LA39，数量3个；接触器型号为LC1D09，数量3个；熔断器型号为RT18-32，数量3个；可控硅型号为MCC26-16101B，数量3个。
开启电源，按照如下表1 的规定，依次对人工智能温度控制器IC1、IC2、IC3进行参数设置，加热炉即可按照图4 所示程序编排进行自动升温、控温，即：从当前段设置温度，经过该段设置的时间线性升温达到下一温度（120℃），然后恒温，保持一定时间；再次线性升温达到下一温度（400℃），然后恒温保持一定时间，直至试验结束，关闭电源。
表1
应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种脱硫值测定加热炉自控装置，包括箱体；其特征在于：所述箱体内安装人工智能温度控制器IC1、IC2、IC3；
所述人工智能温度控制器IC1的第1引脚连接交流电源N端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器KM1的A2端子和报警指示灯HD1一端，第6引脚连接接触器KM1的A1端子，第7引脚连接开关SB1一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅SCR1的第5引脚，第12引脚连接可控硅SCR1的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚连接安装于炉体内的温度传感器ST1；所述报警指示灯HD1另一端连接交流电源N端，所述开关SB1另一端连接交流电源L端，所述接触器KM1的A2端子连接交流电源N端、第4端子连接端口PX-9、第3端子连接熔断器FU1一端，所述熔断器FU1另一端连接可控硅SCR1的第1引脚，所述可控硅SCR1的第3引脚连接端口PX-1；
所述人工智能温度控制器IC2的第1引脚连接交流电源N端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器KM2的A2端子和报警指示灯HD2一端，第6引脚连接接触器KM2的A1端子，第7引脚连接开关SB2一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅SCR2的第5引脚，第12引脚连接可控硅SCR2的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚连接安装于炉体内的温度传感器ST2；所述报警指示灯HD2另一端连接交流电源N端，所述开关SB2另一端连接交流电源L端，所述接触器KM2的A2端子连接交流电源N端、第4端子连接端口PX-7、第3端子连接熔断器FU2一端，所述熔断器FU2另一端连接可控硅SCR2的第1引脚，所述可控硅SCR2的第3引脚连接端口PX-1；
所述人工智能温度控制器IC3的第1引脚连接交流电源N端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器KM3的A2端子和报警指示灯HD3一端，第6引脚连接接触器KM3的A1端子，第7引脚连接开关SB3一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅SCR3的第5引脚，第12引脚连接可控硅SCR3的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚连接安装于炉体内的温度传感器ST3；所述报警指示灯HD3另一端连接交流电源N端，所述开关SB3另一端连接交流电源L端，所述接触器KM3的A2端子连接交流电源N端、第4端子连接端口PX-5、第3端子连接熔断器FU3一端，所述熔断器FU3另一端连接可控硅SCR3的第1引脚，所述可控硅SCR3的第3引脚连接端口PX-1；
所述端口PX-1连接交流电源L端，PX-2连接交流电源N端和PX-6，PX-5连接输出指示灯OUT3一端和接触器KM3的第4端子，PX-6连接PX-2和PX-8，PX-7连接输出指示灯OUT2一端和接触器KM2的第4端子，PX-8连接PX-6和PX-10，PX-9连接输出指示灯OUT1一端和接触器KM1的第4端子；
所述输出指示灯OUT1、OUT2、OUT3的另一端连接交流电源N端，所述端口PX-5和PX-6连接安装于炉体内的加热炉丝EE-3两端，所述端口PX-7和PX-8连接安装于炉体内的加热炉丝EE-2两端，所述端口PX-9和PX-10连接安装于炉体内的加热炉丝EE-1两端。
2.根据权利要求1所述的脱硫值测定加热炉自控装置，其特征在于：温度传感器为pt100，人工智能温度控制器型号为AI-518P，开关型号为LA39，接触器型号为LC1D09，熔断器型号为RT18-32，可控硅型号为MCC26-16101B。
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