CN206310904U - 升温可控的马弗炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种升温可控的马弗炉，包括炉体和控制箱，所述炉体包括外壳、保温层、炉膛、发热元件、第一热电偶和第二热电偶；所述外壳包覆在所述保温层上，所述保温层包覆在所述炉膛上；所述发热元件和所述第一热电偶分别设在所述炉膛内且所述发热元件与所述第一热电偶接触，所述第二热电偶设在所述炉膛内壁上；所述发热元件与所述控制箱电连接，所述第一热电偶和所述第二热电偶分别与所述控制箱通信连接；所述炉体设在所述控制箱的上方。本实用新型升温可控性较强，利用对发热元件的温度和炉膛内部温度分别进行监控并对加载在发热元件上电压进行调节，进而避免飞温的发生。

Description

升温可控的马弗炉

技术领域

本实用新型涉及实验室设备领域，更具体地，涉及一种升温可控的马弗炉。

背景技术

马弗炉是一种通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉，应用范围：(1)热加工、工业工件处理、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理；(2)医药行业：用于药品的检验、医学样品的预处理等；(3)分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析；(4)煤质分析：用于测定水分、灰分、挥发分、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。马弗炉都存在飞温的问题，比如控制温度700℃，它到700℃后会继续往上飞个二三十度甚至七八十度，之后再降低温度到700℃左右。

实用新型内容

有鉴于于此，本实用新型目的在于是提供一种升温可控性较强的升温可控的马弗炉，利用对发热元件的温度和炉膛内部温度分别进行监控并对加载在发热元件上电压进行调节，进而避免飞温的发生。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：升温可控的马弗炉，包括炉体和控制箱，所述炉体包括外壳、保温层、炉膛、发热元件、第一热电偶和第二热电偶；所述外壳包覆在所述保温层上，所述保温层包覆在所述炉膛上；所述发热元件和所述第一热电偶分别设在所述炉膛内且所述发热元件与所述第一热电偶接触，所述第二热电偶设在所述炉膛内壁上；所述发热元件与所述控制箱电连接，所述第一热电偶和所述第二热电偶分别与所述控制箱通信连接；所述炉体设在所述控制箱的上方。

上述升温可控的马弗炉，所述炉体还包括第三热电偶，所述第三热电偶设在所述炉膛内部空腔内，所述第三热电偶与所述控制箱通信连接。

上述升温可控的马弗炉，所述控制箱包括智能数字化显示控制仪表和可控硅，所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶分别与所述智能数字化显示控制仪表通信连接，所述智能数字化显示控制仪表与所述可控硅电连接，所述可控硅与所述发热元件电连接。

上述升温可控的马弗炉，所述发热元件为硅碳棒。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型利用对发热元件和露堂内温度分别进行监测，在发热元件的温度接近预设温度时，通过控制箱调整加载在发热元件上的电压来控制发热元件产生的热量，从而降低炉膛升温速度，使炉膛内的温度逐渐升至预设温度，从而避免了飞温的出现。

附图说明

图1为本实用新型升温可控的马弗炉的结构示意图；

图2为本实用新型升温可控的马弗炉的工作原理框图。

图中：1-控制箱；2-炉体；3-外壳；4-保温层；5-炉膛；6-发热元件；7-第一热电偶；8-第二热电偶；9-第三热电偶。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型升温可控的马弗炉，包括炉体2和控制箱1，所述炉体包括外壳3、保温层4、炉膛5、发热元件6、第一热电偶7和第二热电偶8，所述控制箱1包括智能数字化显示控制仪表和可控硅，所述智能数字化显示控制仪表与所述可控硅电连接；所述外壳3包覆在所述保温层4上，所述保温层4包覆在所述炉膛5上；所述发热元件6和所述第一热电偶7分别设在所述炉膛内且所述发热元件6与所述第一热电偶7接触，所述第二热电偶8设在所述炉膛5内壁上；所述可控硅与所述发热元件6电连接，所述第一热电偶7和所述第二热电偶8分别与所述智能数字化显示控制仪表通信连接；所述炉体2设在所述控制箱1的上方。本实施例中，选用硅碳棒做为所述发热元件6。

为了进一步对所述炉膛5内温度上升速度进行较为精确控制，进一步避免飞温情况的出现，本实施例中，在所述炉体2还包括第三热电偶9，所述第三热电偶9设在所述炉膛5内部空腔内，所述第三热电偶9与所述智能数字化显示控制仪表通信连接。

使用本实用新型时，如图2所示，当所述第一热电偶7所测得的温度值接近或略高于预设温度时，通过所述智能数字化显示控制仪表调节加载在所述发热元件6两端的电压，从而减少所述发热元件6的发热量，降低所述发热元件温度上升速度，进而降低所述炉膛5内温度上升速度，进而避免飞温的出现。而利用所述第三热电偶9和所述第二热电偶8监测所述炉膛5内的温度，当所述第二热电偶7所测得的温度值接近预设值时，即可通过所述智能数字化显示控制仪表降低加载在所述发热元件6两端的电压，减少所述发热元件6的发热量，当所述第二电热偶8所测得的温度值略高于预设温度值时，即可将加载在所述发热元件6两端电压调至满足恒温需要的电压值，从而可以进一步避免所述炉膛5内温度上升过快，从而避免飞温现象的出现。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (4)

1.升温可控的马弗炉，其特征在于，包括炉体(2)和控制箱(1)，所述炉体(2)包括外壳(3)、保温层(4)、炉膛(5)、发热元件(6)、第一热电偶(7)和第二热电偶(8)；所述外壳(3)包覆在所述保温层(4)上，所述保温层(4)包覆在所述炉膛(5)上；所述发热元件(6)和所述第一热电偶(7)分别设在所述炉膛(5)内且所述发热元件(6)与所述第一热电偶(7)接触，所述第二热电偶(8)设在所述炉膛(5)内壁上；所述发热元件(6)与所述控制箱(1)电连接，所述第一热电偶(7)和所述第二热电偶(8)分别与所述控制箱(1)通信连接；所述炉体(2)设在所述控制箱(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的升温可控的马弗炉，其特征在于，所述炉体还包括第三热电偶(9)，所述第三热电偶(9)设在所述炉膛(5)内部空腔内，所述第三热电偶(9)与所述控制箱(1)通信连接。

3.根据权利要求2所述的升温可控的马弗炉，其特征在于，所述控制箱(1)包括智能数字化显示控制仪表和可控硅，所述第一热电偶(7)、所述第二热电偶(8)和所述第三热电偶(9)分别与所述智能数字化显示控制仪表通信连接，所述智能数字化显示控制仪表与所述可控硅电连接，所述可控硅与所述发热元件(6)电连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的升温可控的马弗炉，其特征在于，所述发热元件(6)为硅碳棒。