CN107881401A - 一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺 - Google Patents

一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，涉及液压泵加工技术领域，本发明包括以下步骤：步骤一、备料；步骤二、熔融，将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1000～1600℃，搅拌速度为300～400r/min，熔融时间为4～6h，得到熔融料；步骤三、浇注成型；步骤四、一次淬火；步骤五、二次淬火；步骤六、表面处理，在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀涂覆防腐漆，得到泵体成品，本发明通过添加镍铬合金和涂覆防腐层，提高了液压泵泵体的防腐蚀性能，延长使用寿命。

Description

一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺
技术领域
本发明涉及液压泵加工技术领域，更具体的是涉及一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺。
背景技术
在国民经济发展过程中，铸造作为基础工业之一，发挥着重要作用，在众多的材料成型方法中，铸造具有实用性强、成本低、操作性强等诸多优点，具体铸造运用到液压系统中是对于液压泵体的铸造工艺，液压泵是液压系统的动力元件，为液压系统提供动力，因此被广泛使用，液压泵泵体是液压泵的关键部件，液压泵泵体长期使用会受到油体腐蚀，而且现有的液压泵泵体强度不够，长时间使用便容易导致泵体磨损，需要更换，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的液压泵泵体易被油体腐蚀的问题，本发明提供一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，通过添加镍铬合金和涂覆防腐层，提高了液压泵泵体的防腐蚀性能，延长使用寿命。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、备料
按重量份数称取原料：生铁40～50份、天然硅砂20～30份、稀土元素4～6份、碳素钢4～6份、锰铁合金2～4份、紫铜1～2份、镍铬合金1～2份、镍钛合金1～2份、碳化硅0.5～0.8份、硫0.2～0.5份、硅石0.2～0.5份、铁碳合金0.1～0.3份；
步骤二、熔融
将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1000～1600℃，搅拌速度为300～400r/min，熔融时间为4～6h，得到熔融料；
步骤三、浇注成型
将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为800～1000℃的条件下浇注，浇注时间为50～60s；
步骤四、一次淬火
将泵体胚料依次进行一次退火、淬火、回火处理，具体为：淬火温度为900～1000℃，淬火时间为80～100min，淬火层深度为1.5～1.8mm，然后将泵体胚料缓慢冷却至室温；
步骤五、二次淬火
将经过一次淬火的泵体胚料再次进行淬火处理，淬火温度为1000～1200℃，淬火时间为60～80min，淬火层深度为1.2～1.5mm，然后将泵体胚料冷却至室温；
步骤六、表面处理
在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀涂覆防腐漆，得到泵体成品。
进一步的，所述步骤一中，按重量份数称取原料：生铁45份、天然硅砂25份、稀土元素5份、碳素钢5份、锰铁合金3份、紫铜1.5份、镍铬合金1.5份、镍钛合金1.5份、碳化硅0.6份、硫0.3份、硅石0.3份、铁碳合金0.2份。
进一步的，所述步骤四中，淬火温度为950℃，淬火时间为90min，淬火层深度为1.6mm。
进一步的，所述步骤五中，淬火温度为1100℃，淬火时间为70min，淬火层深度为1.3mm。
进一步的，所述步骤六中，防腐漆为耐高温环氧防腐漆。
本发明的有益效果如下：
本发明通过采用生铁、天然硅砂、稀土元素、碳素钢、锰铁合金、紫铜、镍铬合金、镍钛合金、碳化硅、硫、硅石、铁碳合金等原料，提高了铸铁的抗拉强度，提高了液压泵泵体的耐磨性和耐高温性能，并且通过添加镍铬合金和涂覆防腐层，提高了液压泵泵体的防腐蚀性能，延长使用寿命；而且本发明采用两次淬火回火处理，提高了液压泵泵体的表面硬度、强度和耐磨性，使其具有优良的加工性能，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，保证了泵体的耐磨性和尺寸的稳定性。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、备料
按重量份数称取原料：生铁40份、天然硅砂20份、稀土元素4份、碳素钢4份、锰铁合金4份、紫铜1份、镍铬合金1份、镍钛合金1份、碳化硅0.5份、硫0.2份、硅石0.2份、铁碳合金0.1份；
步骤二、熔融
将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1000℃，搅拌速度为300r/min，熔融时间为4h，得到熔融料；
步骤三、浇注成型
将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为800℃的条件下浇注，浇注时间为50s；
步骤四、一次淬火
将泵体胚料依次进行一次退火、淬火、回火处理，具体为：淬火温度为900℃，淬火时间为80min，淬火层深度为1.5mm，然后将泵体胚料缓慢冷却至室温；
步骤五、二次淬火
将经过一次淬火的泵体胚料再次进行淬火处理，淬火温度为1000℃，淬火时间为60min，淬火层深度为1.2mm，然后将泵体胚料冷却至室温；
步骤六、表面处理
在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀涂覆环氧防腐漆，得到泵体成品。
实施例2
本实施例提供一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、备料
按重量份数称取原料：生铁45份、天然硅砂25份、稀土元素5份、碳素钢5份、锰铁合金3份、紫铜1.5份、镍铬合金1.5份、镍钛合金1.5份、碳化硅0.6份、硫0.3份、硅石0.3份、铁碳合金0.2份；
步骤二、熔融
将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1400℃，搅拌速度为350r/min，熔融时间为5h，得到熔融料；
步骤三、浇注成型
将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为900℃的条件下浇注，浇注时间为55s；
步骤四、一次淬火
将泵体胚料依次进行一次退火、淬火、回火处理，具体为：淬火温度为950℃，淬火时间为90min，淬火层深度为1.6mm，然后将泵体胚料缓慢冷却至室温；
步骤五、二次淬火
将经过一次淬火的泵体胚料再次进行淬火处理，淬火温度为1100℃，淬火时间为70min，淬火层深度为1.3mm，然后将泵体胚料冷却至室温；
步骤六、表面处理
在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀环氧涂覆防腐漆，得到泵体成品。
实施例3
本实施例提供一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、备料
按重量份数称取原料：生铁50份、天然硅砂30份、稀土元素6份、碳素钢6份、锰铁合金4份、紫铜2份、镍铬合金2份、镍钛合金2份、碳化硅0.8份、硫0.5份、硅石0.5份、铁碳合金0.3份；
步骤二、熔融
将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1600℃，搅拌速度为400r/min，熔融时间为6h，得到熔融料；
步骤三、浇注成型
将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为1000℃的条件下浇注，浇注时间为60s；
步骤四、一次淬火
将泵体胚料依次进行一次退火、淬火、回火处理，具体为：淬火温度为1000℃，淬火时间为100min，淬火层深度为1.8mm，然后将泵体胚料缓慢冷却至室温；
步骤五、二次淬火
将经过一次淬火的泵体胚料再次进行淬火处理，淬火温度为1200℃，淬火时间为80min，淬火层深度为1.5mm，然后将泵体胚料冷却至室温；
步骤六、表面处理
在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀涂覆防腐漆，得到泵体成品。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、备料
按重量份数称取原料：生铁40～50份、天然硅砂20～30份、稀土元素4～6份、碳素钢4～6份、锰铁合金2～4份、紫铜1～2份、镍铬合金1～2份、镍钛合金1～2份、碳化硅0.5～0.8份、硫0.2～0.5份、硅石0.2～0.5份、铁碳合金0.1～0.3份；
步骤二、熔融
将上述原料放入熔融炉中搅拌混合，保持熔融温度为1000～1600℃，搅拌速度为300～400r/min，熔融时间为4～6h，得到熔融料；
步骤三、浇注成型
将熔融料低温快浇到模具中得到泵体胚料，具体为：在温度为800～1000℃的条件下浇注，浇注时间为50～60s；
步骤四、一次淬火
将泵体胚料依次进行一次退火、淬火、回火处理，具体为：淬火温度为900～1000℃，淬火时间为80～100min，淬火层深度为1.5～1.8mm，然后将泵体胚料缓慢冷却至室温；
步骤五、二次淬火
将经过一次淬火的泵体胚料再次进行淬火处理，淬火温度为1000～1200℃，淬火时间为60～80min，淬火层深度为1.2～1.5mm，然后将泵体胚料冷却至室温；
步骤六、表面处理
在经过二次淬火的泵体胚料表面进行打磨、镀镍、钝化处理，并且均匀涂覆防腐漆，得到泵体成品。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，其特征在于，所述步骤一中，按重量份数称取原料：生铁45份、天然硅砂25份、稀土元素5份、碳素钢5份、锰铁合金3份、紫铜1.5份、镍铬合金1.5份、镍钛合金1.5份、碳化硅0.6份、硫0.3份、硅石0.3份、铁碳合金0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，淬火温度为950℃，淬火时间为90min，淬火层深度为1.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，其特征在于，所述步骤五中，淬火温度为1100℃，淬火时间为70min，淬火层深度为1.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀液压泵泵体的加工工艺，其特征在于，所述步骤六中，防腐漆为耐高温环氧防腐漆。
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CN109616932A (zh) * 2018-12-24 2019-04-12 重庆红方机电有限公司 一种电控柜的制造方法

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